具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

如图1所示，本申请实施例提供一种石膏板生产装置100，包括：石膏板成型皮带机1、位于石膏板成型皮带机1下游的辊道输送机2和动态称重装置3。动态称重装置3设置成输送石膏板并对输送中的石膏板进行称重。本申请实施例所述的上游、下游是指在石膏板的运行方向的上游或者下游。

如图1所示，本申请实施例的动态称重装置4为滚道式称重装置，包括:支架30、设于支架30上的辊道31、称重模块(未图示)、模块保护罩(未图示)等等。动态称重装置3通过支架30支撑达到与石膏板生产线路对应的高度以便实现称量运行中石膏板重量。动态称重装置3的称重面积可预先根据石膏板的规格进行选择或者定制。

工作时，本申请实施例的动态称重装置3不仅能够对石膏板进行称重，同时能够将石膏板运送到下一个生产程序。本实施例中的称重模块可采用重量传感器，并可采用多个进行合理布置以提高测量的精确性。

为保证动态称重装置3对石膏板称重的精确性，本申请实施例对动态称重装置3在石膏板生产装置100位置进行了设计，具体方案如下：

动态称重装置3位于辊道输送机2的下游。由于成型皮带机1与其下游装置速度上可能存在不一致问题，另外石膏板在脱离成型皮带机1时，成型皮带机1对石膏板具有一定的牵扯力，从而石膏板的速度不稳定性，另外辊道输送机3和动态称重装置3都为辊道式，故将辊道输送机3设置在成型皮带机1的下游，直接承接石膏板，再将动态称重装置3设置在辊道输送机2的下游，从而石膏板经过辊道输送机2后稳定速度，再运输到动态称重装置3进行称重，能够提高石膏板称重的精确性。

石膏板生产装置100还包括石膏板切断机4，石膏板切断机4位于动态称重装置3的下游。由于石膏板切断机4采用的是加速辊道，运行速度相较于辊道输送机2高，若将动态称重装置3设于石膏板切断机4下游，或造成称重不稳定，故将动态称重装置3设于石膏板切断机4的上游，能够提高石膏板称重的精确性。

辊道输送机2包括位于成型皮带机1下游的第一辊道输送机21和位于第一辊道输送机21下游的第二辊道输送机22，动态称重装置3设置于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间。

本实施例的石膏板生产装置100通过将动态称重装置3设于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间，能够平衡石膏板在动态称重装置3上称重时的前后速度差，进一步提高石膏板称重的精确性。

石膏板在进入切断机4时，由于石膏板切断机4采用的是加速辊道，石膏板存在前后速度差，从而造成动态称重装置3称重不精确，故将动态称重装置3设于第一辊道输送机21和第二辊道输送机22之间，前后速度都稳定后，能够提高石膏板称重的精确性。

本申请实施例中，将石膏板生产装置100动态称重系统安装位置选择在一控成型后，二控切断机4的前两台输送辊道之间安装，此位置安装设备最为合理，使动态称重装置3很好的融入到生产线中，不需要占用多余空间，称重精确性高。

为及时对石膏板的控制参数进行调整，有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗，操作方便以及节约成本，本申请实施的石膏板生产装置100的动态称重装置3的控制系统嵌入到主程序中，具体方案如下：

石膏板生产装置100还包括石膏板成型装置(未图示)、及与石膏板成型装置连接的第一控制器5，动态称重装置3与第一控制器5连接。第一控制器5设置成能够接收动态称重装置3所检测的石膏板重量参数。第一控制器5可对石膏板重量参数进行收集，并根据所接收到的石膏板重量参数对石膏板成型装置的石膏板配料参数进行调整，从而有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗。

石膏板生产装置100还包括石膏板干燥机(未图示)、及与石膏板干燥机连接的第二控制器6，动态称重装置3与第二控制器6连接。第二控制器6设置成接收动态称重装置3所检测的石膏板重量参数，能够根据收集的数据，及时对干燥机的温度参数进行调整，使湿板烘干更加均匀，从而达到烘干质量均匀，节约能源的效果，有效的提高石膏板成品合格率，降低能源消耗。

本申请实施例的动态称重装置3还包括与第一控制器5和/或第二控制器6连接的报警装置(未图示)，当动态称重装置3检测到的石膏板的重量参数不满足预定要求，则第一控制器5和/或第二控制器6控制报警装置进行报警。

本申请实施例的石膏板生产装置100还包括与第一控制器5或者第二控制器6连接的第一显示装置(未图示)，设置成显示第一控制器5或者第二控制器6所接收的石膏板的重量参数，从而有利于现场操作人员能够及时了解石膏板的生产情况，以便对石膏板的生产环节进行调整。

本申请通过将动态称重装置3的控制系统嵌入到石膏板生产线的主程序中，一方面能够便于操作人员及时发现和调整或者程序自动进行调整；另一方面能够减少单独为动态称重装置3设置控制器代来的成本增加。

为方便用户进行称重参数的设定，本申请实施的石膏板生产装置100的动态称重装置3还包括与第一控制器5或第二控制器6连接的第二显示装置(未图示)，设置成能够显示第一控制器5或第二控制器6接收到的石膏板重量参数，并且接收用户设定的称重参数。其中，称重参数包括检测时间与频率等。当然，称重参数也在第一显示装置上进行设定。

本申请实施例的石膏板生产装置100通过在石膏板生产线路上设置动态称重装置3能够对湿板在线称重，降低了人为取样称重检测的难度，有效的避免了取样放废等问题，同时保证了测量的精度。

如图2所示，本申请实施例提供一种石膏板生产方法，包括如下操作：

S1、第一控制器5或者第二控制器6控制动态称重装置3对石膏板的重量进行检测；

S2、第一控制器5和第二控制器6分别接收动态称重装置3检测的石膏板重量参数；

S3、当动态称重装置3所述检测到的所述石膏板重量参数不满足预定要求时，第一控制器5对成型装置的石膏板配料参数进行调节，并且第二控制器6对干燥机温度参数进行调节。

其中，动态称重装置3对石膏板的检测时间间隔及频率可进行预先设定。

其中，操作S3中所述的石膏板配料参数的调节数值，可为预先设定，例如当石膏板的重量过重则设定对应的配料减少用量，当石膏板的重量过轻则设定对应的配料增加用量，从而能够有效的提高石膏板成品合格率。

操作S3中所述的干燥机温度参数的调节数值，也可为预先设定，例如当石膏板的重量过重，可增加烘干温度，当石膏板的重量过轻，则可降低烘干温度，从而能够保证烘干质量均匀。

在一个示例性实施例中，第二控制器6控制动态称重装置3对石膏板的重量进行检测。第二控制器6接收动态称重装置3反馈的数据，并且控制输出相关指令给动态称重装置3。由于第二控制器6更靠近称重装置，从而采用第二控制器6进行控制，控制更佳稳定。

本申请实施例提供一种石膏板生产方法通过获取石膏板的重量，及时对石膏板的石膏板配料参数以及烘干温度进行调整，从而提供石膏板的质量。

本申请实施例的石膏板生产方法可应用于上述任意实施例中的石膏板生产装置100，具体结构与效果可参上述任意实施例，在此不赘述。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。