具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于新能源汽车上用的圆形玻璃切割装置，包括控制台1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行控制，控制台1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，控制台1的左右两侧的底壁上分别固定连接有吸气管2，这样设置的目的是为了便于吸气，两个吸气管2远离控制台1的一端固定连接有吸盘21，这样设置的目的是为了便于将该装置固定在玻璃上，两个吸气管2的内部分别滑动设置有活塞升降杆22，这样设置的目的是为了便于吸气，两个活塞升降杆22远离吸气管2的一端分别固定连接有移动块23，这样设置的目的是为了固定两个活塞升降杆22，两个移动块23的侧壁通过连接杆固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接杆，控制台1的中轴处设置有转轴3，这样设置的目的是为了便于设置转轴3，转轴3贯穿控制台1的中轴处并延伸至外部，这样设置的目的是为了便于转轴3的转动，转轴3的顶部固定连接有电机4，这样设置的目的是为了便于提供外接动力。

优选的，在本实施例中，为了便于对切割头5进行散热处理，转轴3远离电机4的一端固定连接有转动盘31，这样设置的目的是为了便于固定转动盘31，转动盘31的外侧固定连接有套筒32，这样设置的目的是为了便于设置套筒32，套筒32远离转动盘31的一端固定连接有固定盘33，这样设置的目的是为了便于固定固定盘33，转动盘31的底壁固定连接有若干个切割头5，这样设置的目的是为了便于对玻璃进行切割，若干个切割头5远离转动盘31的贯穿固定盘33的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于利用切割头5对玻璃进行切割，若干个切割头5的外表面分别套设有冷却气囊51，这样设置的目的是为了便于对切割头5进行冷却，冷却气囊51的两端分别与转动盘31和固定盘33的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定冷却气囊51，固定盘33的外壁上开设有若干个放气孔52，这样设置的目的是为了便于气体的出入，若干个放气孔52正对这冷却气囊51设置，这样设置的目的是为了便于气体通过放气孔52。

优选的，在本实施例中，为了便于对玻璃上的废屑进行清理，套筒32的内壁上滑动设置有若干个移动杆6，这样设置的目的是为了便于设置移动杆6，若干个移动杆6的外表面固定连接有弹性杆61，这样设置的目的是为了便于对移动杆6进行限位，若干个弹性杆61远离移动杆6的一端与套筒32的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弹性杆61，若干个移动杆6的延伸部固定连接有橡胶圈62，这样设置的目的是为了便于设置橡胶圈62，橡胶圈62的外表面固定连接有若干个移动清扫杆63，这样设置的目的是为了便于固定移动清扫杆63从而对玻璃进行清扫处理。

优选的，在本实施例中，为了便于形成联动效果，转动盘31远离转轴3的一端中轴处固定连接有固定杆7，这样设置的目的是为了便于固定固定杆7，固定杆7远离转动盘31的一端贯穿固定盘33的中轴处并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于固定杆7的转动，固定杆7的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置挤压气囊74，固定杆7的外壁上滑动设置有若干个滑杆71，这样设置的目的是为了便于滑杆71的滑动，若干个滑杆71的外表面与固定杆7的外壁均通过弹性带72固定连接，这样设置的目的是为了便于对滑杆71进行限位，若干个滑杆71位于固定杆7内部的一端固定连接有弧形转动板73，这样设置的目的是为了便于固定弧形转动板73，若干个弧形转动板73之间设置有挤压气囊74，这样设置的目的是为了便于固定挤压气囊74，挤压气囊74的底部外壁与固定杆7的底部内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对挤压气囊74进行限位处理，两个所述滑杆71远离固定杆7的一端固定连接有弧形连接杆75，所述弧形连接杆75的中轴处固定连接有撞击杆76。

优选的，在本实施例中，为了增强对玻璃表面的清理效果，若干个弧形转动板73远离滑杆71的一端与增强清扫杆8固定连接，这样设置的目的是为了便于固定增强清扫杆8，若干个增强清扫杆8远离弧形转动板73的一端设置与固定盘33的外侧，这样设置的目的是为了便于增强清扫杆8的移动，若干个增强清扫杆8的外壁上分别固定连接有若干个增强刷毛81，这样设置的目的是为了便于固定增强刷毛81从而达到对玻璃表面清理的目的。

优选的，在本实施例中，为了加强对玻璃表面的清理效果，若干个增强清扫杆8的外壁上铰接有增强转动杆9，这样设置的目的是为了便于增强转动杆9的转动，若干个增强转动杆9远离增强清扫杆8的一端与固定盘33的底部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于增强转动杆9进行固定。

工作原理：

当需要进行切割时，工作人员可以通过启动活塞升降杆22，可以对吸盘21内部的气体进行抽气处理，进而使吸盘21内部处于一个真空的状态，在真空状态下达到对玻璃表面固定的目的，从而防止了金属夹持装置在对玻璃夹持时，因为切割时的扭转力使剥离产生划痕，进而影响玻璃的生产质量，之后启动电机4，电机4的启动会带动转轴3发生转动，转轴3的转动会带动转动盘31发生转动，转动盘31的转动会带动固定杆7发生转动，固定杆7的转动会带动增强毛刷81在增强清扫杆8的作用下发生转动，进而达到了对切割附近的玻璃表面进行清理，同时在固定杆7转动的同时会迫使弧形连接杆75转动，进而撞击移动杆6，在撞击力的作用下会移动杆6发生移动，从而迫使移动清扫杆63在橡胶圈62的作用下发生移动，达到增强对剥离表面清理的目的，同时，移动杆6和弧形连接杆75的撞击，根据作用力和反作用力原理，进而会使滑杆71发生向内部的移动，滑杆71的移动会使弧形转动板73挤压挤压气囊74，在挤压力的作用下会使挤压气囊74上部的气体挤到下部，进而会使挤压气囊74下部分外表面增大，在此状态下会使增强清扫杆8在弧形转动板73的作用下发生横向的移动，从而可以达到增强清扫杆8在转动清扫的同时，可以向外部移动，增大了清扫面积，增强了清扫效果。

其次，增强清扫杆8的移动，会对增强转动杆9有一个侧向的推动力，在此侧向推动力的作用下会使增强转动杆9在玻璃表面上发生转动，以此增大该装置对剥离表面的清扫面积，提高了清扫效率，同时，由于切割头5在切玻璃时会因为摩擦产生大量的热，进而热量的产生会使冷却气囊51内部的气体温度升高，在固定杆7转动的过程中会使撞击杆76挤压冷却气囊51，在挤压力的作用下会使气体通过放气孔52排出冷却气囊51，同时在固定杆7转动的状态下会使冷却气囊51有一个间歇性的挤压力消失状态，在挤压力消失的情况下冷却气囊51会恢复变形，进而会将外部的气体吸入到冷却气囊51中，达到换气的目的，进而对切割头5有一个降温的效果。

最后，冷却气囊51内部气体排出的同时，利用气体的流动性，可以对玻璃表面的废屑进行清理，进而增强了该装置的清理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。