具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明一种耳壳热熔设备包括：框架1、放料治具2、切离气缸3、热熔动作机构4、热熔驱动机构5。所述框架1具有若干导轨101、基板102以及顶板103；所述若干导轨101设置于所述基板102的上方，所述顶板103连接于所述基板102的上方。所述放料治具2设置于所述框架1之中，所述放料治具2具有若干仿形放料治具201、放料治具底板202以及产品压板203；所述若干仿形放料治具201均匀设置于所述放料治具底板202的上方，所述产品压板203设置于所述仿形放料治具201的上方，并且，所述产品压板203与所述放料治具底板202活动连接，所述放料治具底板202与所述导轨101活动连接。所述切离气缸3连接于所述基板101之上，所述切离气缸3与所述放料治具2驱动连接。所述热熔动作机构4设置于所述放料治具2的上方，所述热熔动作机构4具有若干热熔头401、热熔头安装板402、连接板403以及推板404；若干所述热熔头401均匀设置于所述热熔头安装板402的下方，所述连接板403设置于所述热熔头安装板402的上方，所述推板404连接于所述连接板403的上方。所述热熔驱动机构5具有热熔驱动气缸501以及热熔推杆502；所述热熔驱动气缸501设置于所述顶板103的上方，所述热熔驱动气缸501与所述热熔推杆502驱动连接，所述热熔推杆502的下端与所述推板404连接。

具体的，上述的框架1可以放置于平整稳固的工作台之上，所述框架1底部所设有的基板102的上方可以设置有两条所述导轨101，所述导轨101固定连接于所述基板102之上。所述放料治具2与所述导轨101活动连接，所述放料治具2可以在所述导轨101上往复滑动。所述切离气缸3与所述放料治具2驱动连接，所述切离气缸3可以驱动所述放料治具2进入热熔工作区或者离开热熔工作区。所述放料治具2上所设有的若干仿形放料治具201可以匹配待热熔产品的形状，以便将待热熔的产品进行稳妥放置，具体的，可以设置四组所述仿形放料治具201，以便于单次可以进行热熔加工4个产品，以提升热熔作业的效率。所述仿形放料治具201的上方设置有所述放料治具底板202，所述产品压板203设置于所述仿形放料治具201的上方，并且，所述产品压板203与所述放料治具底板202活动连接，所述产品压板203可以沿着其一个侧面转动开合，以便于用户将待热熔产品放入或取出。所述热熔动作机构4设置于所述放料治具2的上方，所述热熔驱动机构5可以驱动所述热熔动作机构4上行或下行。所述热熔头安装板402的上方设有若干热熔头401，所述热熔头401分别与所述仿形放料治具201所对应，以便于每一所述热熔头401可以对应热熔加工所对应的仿形放料治具201中的产品。所述热熔头安装板402的上方连接有所述连接板403以及所述推板404，所述推板404与所述热熔推杆502驱动连接，因此，所述热熔驱动气缸501可以驱动所述热熔推杆502做上行或下行运动，进而使所述热熔头401可以靠近待热熔的产品以进行热熔加工或使所述热熔头401远离已完成热熔加工的产品。

具体的，本发明一种耳壳热熔设备处于工作流程时，所述放料治具2处于初始位置中，用户可以先将待热熔加工的产品逐一放置于每一所述仿形放料治具201之中，然后，将所述产品压板203合上以便于所述产品压板203压合固定每一待热熔加工的产品。接着，用户启动本耳壳热熔设备，所述切离气缸3驱动所述放料治具2进入热熔加工区域，然后，所述热熔驱动机构5驱动所述热熔动作机构4下行至每一热熔头401对应抵接每一待热熔的产品。待所述热熔头401完成对每一产品的热熔加工后，所述热熔驱动机构5驱动所述热熔动作机构4上行远离所述放料治具2，然后，所述切离气缸3驱动所述放料治具2离开热熔加工区回复到初始位置之中，此时，用户可以将所述产品压板203打开以便逐一将已完成热熔加工的产品从所述仿形放料治具201中取出。至此，本发明一种耳壳热熔设备完成一次热熔加工流程。

进一步的，所述产品压板203具有若干产品压柱203a、若干热熔避位口203b以及若干减重开口203c。所述产品压柱203a对应所述仿形放料治具201设置于所述产品压板203的侧面。所述热熔避位口203b对应所述产品压柱203a设置于所述产品压板203之中。若干所述热熔避位口203b均匀设置于所述产品压板203之中。所述产品压柱203a可以配合所述仿形治具201对待热熔的产品进行压紧，以避免产品在热熔过程中偏离预设的位置，进而影响热熔的精度。所述热熔避位口203b可以配合所述热熔头401的下行或者上行的动作，以使所述热熔头401下行时可以穿过所述产品压板203以对产品进行热熔加工。特别的，可以在所述产品压板203之中开设若干减重开口203c以避免所述产品压板203过重而压坏产品。

进一步的，所述切离气缸3具有切离伸缩杆301以及切离连接块302；所述切离伸缩杆301的末端连接所述切离连接块302，所述切离连接块302与所述放料治具底板202固定连接。具体的，所述切离气缸3通过驱动所述切离伸缩杆301进行伸缩运动，进而带动所述放料治具2进入热熔工作区域或者回复初始位置。所述切离连接块302可以将所述切离伸缩杆301的末端与所述放料治具底板202的侧面进行连接。

进一步的，所述热熔头安装板402具有若干滑槽402a，所述热熔头401与所述滑槽402a活动连接。具体的，所述热熔头401可以在所述热熔头安装板402滑动，以便用户调整热熔头401的相对位置。

进一步的，所述热熔动作机构4还具有若干导柱405，所述导柱405与所述顶板103活动连接。为了使所述热熔动作机构4的下行或者上行的运动更加稳定，可以设置若干导柱405，所述导柱405可以分别连接所述热熔动作机构4与所述顶板103。

进一步的，本发明一种耳壳热熔设备还可以设有启动开关6，所述启动开关6分别与所述切离气缸3以及所述热熔驱动机构5电性连接。用户通过所述启动开关6可以控制本耳壳热熔设备的启动或停机。

综上所述，本发明一种耳壳热熔设备设有放料治具2、切离气缸3、热熔动作机构4以及热熔驱动机构5，所述放料治具2可以单次放入多个待热熔的产品，每一待热熔的产品均可以被所述放料治具2稳妥放置并压紧，然后，所述切离气缸3可以控制所述放料治具2自动进入或者自动离开热熔加工的区域，所述热熔驱动机构5可以驱动所述热熔动作机构4下行进行热熔工作或者上行进入待机状态。因此，本发明一种耳壳热熔设备结构简单，使用成本低；并且，其还可以单次加工多个产品，每一产品均能被有效的夹紧固定以及便于取出，所以，本发明一种耳壳热熔设备能有效提高热熔产品的生产效率，并适于规模化应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。