一种自动卡盒成型机设备
阅读说明：本技术 一种自动卡盒成型机设备 (Automatic card box forming machine equipment ) 是由 肖伟晨 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动卡盒成型机设备,包括支撑架,所述支撑架上设置有支撑框,所述支撑架上设置有第一升降平台和第二升降平台,所述第一升降平台外侧设置有第一成型机构,所述第二升降平台外侧设置有第二成型机构,所述第一成型机构和第二成型机构均设置在支撑框上；所述支撑架上设置有支撑杆,所述支撑杆上设置有驱动件,此自动卡盒成型机设备,区别于现有技术,通过设置第一成型机构和第二成型机构,能够方便快捷的将纸板进行成型,且成本较低,不需要专门的安装调试人员,解决了在小批量生产中也可以使用设备的问题。(The invention discloses automatic card box forming machine equipment which comprises a support frame, wherein a support frame is arranged on the support frame, a first lifting platform and a second lifting platform are arranged on the support frame, a first forming mechanism is arranged on the outer side of the first lifting platform, a second forming mechanism is arranged on the outer side of the second lifting platform, and the first forming mechanism and the second forming mechanism are both arranged on the support frame; be provided with the bracing piece on the support frame, be provided with the driving piece on the bracing piece, this automatic card box forming machine equipment is different from prior art, through setting up first forming mechanism and second forming mechanism, can convenient and fast carry out the shaping with the cardboard, and the cost is lower, does not need special installation and debugging personnel, has solved the problem that also can use equipment in small batch production.)
技术领域
本发明涉及纸制品包装盒技术领域，具体为一种自动卡盒成型机设备。
背景技术
纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。
目前，小批量的纸盒生产主要还是依靠人工生产，市场上存在自动成型机，但是其设备昂贵，安装和调试都需要专业的操作人员，且调机时间长，成本过高，不能够应用于小批量生产。为此，我们提出一种自动卡盒成型机设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动卡盒成型机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动卡盒成型机设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有支撑框，所述支撑架上设置有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台外侧设置有第一成型机构，所述第二升降平台外侧设置有第二成型机构，所述第一成型机构和第二成型机构均设置在支撑框上；
所述支撑架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有驱动件，所述驱动件配合第一升降平台和第二升降平台对纸板进行夹持，通过所述驱动件和第一升降平台配合第一成型机构完成对纸板侧边的折叠成型，再通过所述驱动件和第二升降平台配合第二成型机构对未完全成型的纸板进行耳部以及顶部侧边的成型；
所述支撑架上设置有转运机构，通过所述转运机构将未完全成型的纸板从第一成型机构上移动至第二成型机构上，所述第二成型机构上设置有弹出机构，在纸板成型结束后使其脱离第二升降平台。
优选的，所述第一升降平台包括设置在支撑架上的U型板，所述U型板上活动设置有升降块，所述U型板上设置有升降组件，所述升降组件带动升降块在U型板内上下移动；
所述升降组件优选为丝杆传动，也可为其他传动方式；
所述升降块上设置有升降杆，所述升降杆活动贯穿U型板顶部，且升降杆顶部设置有工作台；
所述第二升降平台与第一升降平台结构相同。
优选的，所述驱动件包括设置在支撑杆上的侧板，所述侧板上下两端均设置有支撑块，所述支撑块之间转动设置有驱动丝杆，所述侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端和驱动丝杆顶端均设置有驱动带轮，所述驱动带轮外侧设置有驱动皮带；
所述侧板上设置有驱动轨道，所述驱动丝杆外侧螺纹设置有驱动块，所述驱动块沿着驱动轨道在驱动丝杆外侧移动，所述驱动块上设置有驱动杆，所述驱动杆活动贯穿位于侧板底部的支撑块，所述驱动杆底端设置有压块。
优选的，所述第一成型机构包括四个分别设置在工作台四周的底部侧边成型气缸，四个所述底部侧边成型气缸均设置在支撑框上，所述底部侧边成型气缸端部均设置有侧边成型压板；
所述工作台外侧还设置有纠偏机构，通过所述纠偏机构对放置在工作台上纸板的姿态进行纠正；
所述支撑框两侧设置有移动板，所述移动板上设置有夹持气缸，所述夹持气缸端部设置有夹持板，任意一个所述夹持气缸上方设置有滚压件，在所述夹持板固定住纸板后，所述滚压件将纸盒的顶面进行折叠成型。
优选的，所述滚压件包括设置在支撑框上的滚压气缸，所述滚压气缸端部设置有横杆，所述横杆上转动设置有滚筒；
所述纠偏机构包括四个分别设置在工作台四周的纠偏气缸，四个所述纠偏气缸均设置在支撑框上，所述纠偏气缸端部设置有纠偏板。
优选的，所述第二成型机构包括设置在支撑框上的耳部成型气缸，所述耳部成型气缸端部设置有耳部成型板，所述第二升降平台上的工作台四周设置有顶部侧边成型气缸，所述顶部侧边成型气缸端部设置有限位压板，位于所述第二成型机构上方的压块侧边设置有辅助气缸，所述辅助气缸端部设置有辅助板，通过所述辅助板对纸板顶部前段进行成型。
优选的，所述转运机构包括两个转动设置在支撑架左右两侧的转动轴，两个所述转动轴两端均设置有转运带轮，所述转运带轮外侧设置有转运皮带，通过所述转运皮带实现两个转动轴的同步旋转；
所述移动板设置在转运皮带外侧，通过所述转运皮带带动夹持气缸移动，所述夹持气缸将纸板从第一成型机构转运至第二成型机构；
所述支撑架上设置有转运电机，所述转运电机输出端和任意一个所述转动轴外侧均设置有连接带轮，所述连接带轮外侧设置有连接皮带，所述转运电机通过所述连接带轮和连接皮带驱使转动轴旋转。
优选的，所述弹出机构包括设置在任意一个顶部侧边成型气缸上的固定板，所述固定板上设置有弹出气缸，所述弹出气缸端部设置有弹出块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，区别于现有技术，通过设置第一成型机构和第二成型机构，能够方便快捷的将纸板进行成型，且成本较低，不需要专门的安装调试人员，解决了在小批量生产中也可以使用设备的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1另一方位结构示意图；
图3为本发明第一升降平台和第二升降平台结构示意图；
图4为本发明去除部分零件结构示意图；
图5为本发明驱动件结构示意图；
图6为本发明去除驱动件结构示意图；
图7为本发明第一成型机构结构示意图；
图8为本发明滚压件结构示意图；
图9为本发明第二成型机构结构示意图；
图10为本发明第二成型机构局部结构示意图；
图11为本发明转运机构结构示意图；
图12为本发明纸板结构示意图；
图13为本发明纸板经第一成型机构处理后结构示意图；
图14为本发明纸板经滚压件处理后结构示意图；
图15为本发明纸板耳部处理后结构示意图；
图16为本发明卡盒成品结构示意图。
图中：1-支撑架；2-第一升降平台；21-U型板；22-升降块；23-升降组件；24-升降杆；25-工作台；3-第二升降平台；4-第一成型机构；41-底部侧边成型气缸；42-侧边成型压板；43-移动板；44-夹持气缸；45-夹持板；5-第二成型机构；51-耳部成型气缸；52-耳部成型板；53-顶部侧边成型气缸；54-限位压板；55-辅助气缸；56-辅助板；6-驱动件；61-侧板；62-支撑块；63-驱动丝杆；64-驱动电机；65-驱动带轮；66-驱动皮带；67-驱动轨道；68-驱动块；69-驱动杆；610-压块；7-转运机构；71-转动轴；72-转运带轮；73-转运皮带；74-转运电机；75-连接带轮；76-连接皮带；8-弹出机构；81-固定板；82-弹出气缸；83-弹出块；9-滚压件；91-滚压气缸；92-横杆；93-滚筒；10-纠偏机构；101-纠偏气缸；102-纠偏板；11-支撑框；12-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种自动卡盒成型机设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有支撑框11，支撑架1上设置有第一升降平台2和第二升降平台3，所述第一升降平台2包括设置在支撑架1上的U型板21，所述U型板21上活动设置有升降块22，所述U型板21上设置有升降组件23，所述升降组件23带动升降块22在U型板21内上下移动；
所述升降块22上设置有升降杆24，所述升降杆24活动贯穿U型板21顶部，且升降杆24顶部设置有工作台25；
第二升降平台3与第一升降平台2结构相同；
第一升降平台2外侧设置有第一成型机构4，第二升降平台3外侧设置有第二成型机构5，第一成型机构4和第二成型机构5均设置在支撑框11上；
第一成型机构4包括四个分别设置在工作台25四周的底部侧边成型气缸41，四个底部侧边成型气缸41均设置在支撑框11上，底部侧边成型气缸41端部均设置有侧边成型压板42；
所述工作台25外侧还设置有纠偏机构10，通过所述纠偏机构10对放置在工作台25上纸板的姿态进行纠正；
支撑框11两侧设置有移动板43，移动板43上设置有夹持气缸44，夹持气缸44端部设置有夹持板45，任意一个夹持气缸44上方设置有滚压件9，在夹持板45固定住纸板后，滚压件9将纸盒的顶面进行折叠成型；
滚压件9包括设置在支撑框11上的滚压气缸91，滚压气缸91端部设置有横杆92，横杆92上转动设置有滚筒93；
所述纠偏机构10包括四个分别设置在工作台25四周的纠偏气缸101，四个所述纠偏气缸101均设置在支撑框11上，所述纠偏气缸101端部设置有纠偏板102；
第二成型机构5包括设置在支撑框11上的耳部成型气缸51，耳部成型气缸51端部设置有耳部成型板52，第二升降平台3上的工作台25四周设置有顶部侧边成型气缸53，顶部侧边成型气缸53端部设置有限位压板54，位于第二成型机构5上方的压块610侧边设置有辅助气缸55，辅助气缸55端部设置有辅助板56，通过辅助板56对纸板顶部前段进行成型；
支撑架1上设置有支撑杆12，支撑杆12上设置有驱动件6，驱动件6配合第一升降平台2和第二升降平台3对纸板进行夹持，通过驱动件6和第一升降平台2配合第一成型机构4完成对纸板侧边的折叠成型，再通过驱动件6和第二升降平台3配合第二成型机构5对未完全成型的纸板进行耳部以及顶部侧边的成型；
驱动件6包括设置在支撑杆12上的侧板61，侧板61上下两端均设置有支撑块62，支撑块62之间转动设置有驱动丝杆63，侧板61上设置有驱动电机64，驱动电机64输出端和驱动丝杆63顶端均设置有驱动带轮65，驱动带轮65外侧设置有驱动皮带66；
侧板61上设置有驱动轨道67，驱动丝杆63外侧螺纹设置有驱动块68，驱动块68沿着驱动轨道67在驱动丝杆63外侧移动，驱动块68上设置有驱动杆69，驱动杆69活动贯穿位于侧板61底部的支撑块62，驱动杆69底端设置有压块610
支撑架1上设置有转运机构7，通过转运机构7将未完全成型的纸板从第一成型机构4上移动至第二成型机构5上，转运机构7包括两个转动设置在支撑架1左右两侧的转动轴71，两个转动轴71两端均设置有转运带轮72，转运带轮72外侧设置有转运皮带73，通过转运皮带73实现两个转动轴71的同步旋转；
移动板43设置在转运皮带73外侧，通过转运皮带73带动夹持气缸44移动，夹持气缸44将纸板从第一成型机构4转运至第二成型机构5；
支撑架1上设置有转运电机74，转运电机74输出端和任意一个转动轴71外侧均设置有连接带轮75，连接带轮75外侧设置有连接皮带76，转运电机74通过连接带轮75和连接皮带76驱使转动轴71旋转；
第二成型机构5上设置有弹出机构8，在纸板成型结束后使其脱离第二升降平台3，弹出机构8包括设置在任意一个顶部侧边成型气缸53上的固定板81，固定板81上设置有弹出气缸82，弹出气缸82端部设置有弹出块83。
在使用时，将纸板从储存处转运至工作台25上，通过纠偏气缸101对纸板的姿态进行纠正，四个底部侧边成型气缸41启动伸长，然后驱动电机64启动，通过带传动带动驱动丝杆63旋转，驱动丝杆63带动驱动块68向下移动，驱动块68通过驱动杆69带动压块610配合工作台25对纸板进行夹持，然后升降组件23启动，带动升降块22移动，升降块22带动工作台25移动，同时驱动电机64启动，压块610与工作台25带动纸板向下移动，在底部侧边成型气缸41的作用下，纸板的形状如图13所示；
然后夹持气缸44启动，带动夹持板45对半成品纸盒进行夹持，然后滚压气缸91启动，带动滚筒93对半成品纸盒的顶部成型，成型后的纸盒如图14所示；
然后转运电机74启动，通过带传动带动转动轴71旋转，转动轴71通过转运皮带73带动移动板43移动，移动板43带动夹持气缸44移动，从而将半成品纸盒从第一成型机构4转运至第二成型机构5；
在半成品纸盒转运至第二成型机构5上的工作台25上后，耳部成型气缸51启动，带动耳部成型板52将纸板的耳部折叠成型，成型后的纸板如图15所示，然后顶部侧边成型气缸53启动，带动限位压板54移动，驱动件6和第二升降平台3启动，带动半成品纸盒向上移动，同时，辅助气缸55带动辅助板56移动，在限位压板54以及辅助板56的作用下，半成品纸盒的顶部侧边成型，成型后的纸盒如图16所示；
最后，弹出气缸82启动，带动弹出块83将成品弹出，即完成一次作业流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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