具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2所示，本申请的一种带有保护膜的金属镍片的实施例，保护膜101与金属镍片100面积相等且相互叠合，保护膜101包含胶粘部1011和无胶部1012。胶粘部1011的一面有胶，无胶部1012的两面均无胶。胶粘部1011有胶的一面粘贴于金属镍片100的顶面，无胶部呈长条状，其长度方向沿金属镍片100边沿设置。本申请的金属镍片，设计局部无胶的保护膜101，不同于现有市场上的金属镍片保护膜采用全胶设计，便于在实际使用的过程中，去除保护膜101，为后续用除膜装置采用吹气去除提供基础。

如图1所示，本申请还公开了一种除膜装置的实施例，金属镍片100在实际运用的过程中，若干金属镍片100的底面压紧固定于印刷张料，金属镍片100的顶面设置保护膜101。除膜装置用于去除上述金属镍片100的保护膜101。除膜装置包含工作台13、真空吸盘11、离子风枪10和废料吸管12，工作台13用于放置印刷张料。真空吸盘11竖直朝下设置，用于吸紧保护膜101的无胶部1012并上提一角，使得无胶部1012向上翘起。

离子风枪10倾斜向下设置，离子风枪10能够瞬间吹出高压气流。离子风枪10用于从无胶部1012上提的一角吹入高压气流，分离保护膜101和金属镍片100。具体地，倾斜向下设置的离子风枪10的出风端，对准上提后的无胶部1012与金属镍片100所夹区域。真空吸盘11和离子风枪10均可沿工作台13的长度方向和宽度方向移动。可移动的真空吸盘11和离子风枪10能够对印刷张料的多个金属镍片100逐个去除保护膜101。

废料吸管12的管口设置于胶粘部1011背离无胶部1012的一侧，当离子风枪10吹出高压气流，将保护膜101和金属镍片100分离后，废料吸管12吸气回收脱落的保护膜101，避免保护膜101到处飘落，实现集中回收。

在一个实施例中，除膜装置包含吸风机20，吸风机20通过管道与工作台13相连，工作台13设置若干细密的气孔，印刷张料的底面被若干细密的气孔吸紧固定。本申请的除膜装置，设置吸风机20和带若干细密气孔的工作台13，通过负压固定印刷张料，既能实现印刷张料的牢固固定，又能实现固定与释放的快速切换。

在一个实施例中，除膜装置还包含控制电箱2，控制电箱2用于控制真空吸盘11上下移动、控制离子风枪10吹出高压气流以及控制废料吸管12吸气，还能控制真空吸盘11和离子风枪10沿工作台13的长度方向移动，还能控制真空吸盘11和离子风枪10沿工作台13的宽度方向移动。本申请的除膜装置包含控制电箱2，控制电箱2能够实现去除保护膜101的自动化管理，大大提升了除膜效率。

在一个实施例中，除膜装置还包含上料机构，上料机构包含上料自动升降机构4和自动吸料上料机构5，上料自动升降机构4的顶面包含上料槽3，上料槽3用于放置若干印刷张料。自动吸料上料机构5垂直设置于上料槽3的底板，且自动吸料上料机构5顶部高于工作台13。上料槽3用于放置多片带金属镍片100的印刷张料，每片印刷张料包含多片金属镍片100；上料自动升降机构4用于对上料槽3的底板进行升降，自动吸料上料机构5用于逐片将印刷张料移放至工作台13上。

控制电箱2分别与上料自动升降机构4和自动吸料上料机构5相连，控制电箱2控制上料自动升降机构4进行升降，控制电箱2控制自动吸料上料机构5将印刷张料从上料槽3运送至工作台13。

在一个实施例中，除膜装置还包含移动机构和压料机构，工作台13的宽度方向两侧设置轨道，移动机构中间镂空，镂空部分容纳工作台13，移动机构的两侧(图1的里外两侧)可滑动跨设于轨道上；移动机构在移动时，不干涉工作台13。

压料机构包含加热装置6和热压胶辊7；热压胶辊7水平设置于工作台13上方，且热压胶辊7可升降；加热装置6邻近热压胶辊7设置，用于对热压胶辊7进行加热。本申请的压料机构，能够在去除保护膜101前，将金属镍片进一步压紧至印刷张料上，避免在去除保护膜101时，将整个金属镍片100从印刷张料上吹出。

在一个实施例中，除膜装置还包含升降气缸9，升降气缸9设置于移动机构上，真空吸盘11和离子风枪10通过连接杆固定于升降气缸9，废料吸管12的管口通过连接结构固定于移动机构的侧端。升降气缸9能够实现真空吸盘11和离子风枪10的升降运动。

进一步地，在一个实施例中，除膜装置还包含收料机构，收料机构包含自动吸料下料机构15和下料自动升降机构17；自动吸料下料机构15和下料自动升降机构17均与控制电箱2相连，下料自动升降机构17的顶面包含下料槽16，自动吸料下料机构15垂直设置于下料槽16的底板，且自动吸料上料机构5的顶部高于工作台13。

下料槽16用于放置带已除膜的金属镍片100的印刷张料；下料自动升降机构17用于对下料槽16的底板进行升降，自动吸料下料机构15用于逐片将印刷张料从工作台13移放至下料槽16上。

具体地，控制电箱2分别与自动吸料下料机构15和下料自动升降机构17相连。控制电箱2控制下料自动升降机构17进行升降，控制电箱2控制自动吸料下料机构15逐片将印刷张料从工作台13移放至下料槽16。

优选地，废料吸管12的管口倾斜向下设置，且与离子风枪10相对称。

本申请还公开了一种基于上述除膜装置的除膜方法，包含以下步骤：

S1：将带若干金属镍片100的印刷张料放置于工作台13；

S2：将真空吸盘11和离子风枪10移动至一片金属镍片100上方；真空吸盘11吸紧保护膜101的无胶部1012并上提一角；

S3：离子风枪10从无胶部1012上提的一角吹入高压气流，分离保护膜101和金属镍片100；同时，废料吸管12不断吸气，保护膜101脱落后被废料吸管12吸入管中。

在一个实施例中，除膜装置包含吸风机20，吸风机20通过管道与吸风机20相连，工作台13设置若干细密的气孔，印刷张料的底面被若干细密的气孔吸紧固定。

在步骤S1中，印刷张料被吸风机20吸紧于工作台13。

上料机构包含上料自动升降机构4和自动吸料上料机构5；上料自动升降机构4和自动吸料上料机构5均与控制电箱2相连；上料自动升降机构4顶面包含上料槽3；自动吸料上料机构5垂直设置于上料槽3的底板，且自动吸料上料机构5的顶部高于工作台13；

在步骤S1中，自动吸料上料机构5将一片印刷张料移放至工作台13上，控制电箱2控制上料自动升降机构4带动上料槽3的底板向上升高一片印刷张料厚度的高度。

优选地，该除膜方法还可以根据金属镍片的大小，更换不同规格的喷嘴。

本申请的除膜装置及除膜方法，除膜装置主要包含真空吸盘11、离子风枪10和废料吸管12，在作业时，竖直朝下设置的真空吸盘11吸紧保护膜101的无胶部1012并上提一角，倾斜向下设置的离子风枪10从无胶部1012上提的一角吹入高压气流，分离保护膜101和金属镍片100；在保护膜101被分离后被废料吸管12吸走回收，且离子风枪10和真空吸盘11均可沿工作台13的长度方向和宽度方向移动，在除掉一片金属镍片100的保护膜101后，可以马上对下一片金属镍片100进行除膜；

本申请的除膜装置，采用吹气除膜的方法，对金属镍片保护膜进行去除，方便高效，大大提升了除膜效率，节省了人力成本，提高了工作效率；同时，在除膜后，用吸气的方式对保护膜进行集中回收，节省了工人对保护膜进行集中归类的时间。

本发明采用的通过瞬间吹气对附着在金属镍片上的保护膜进行分离，该方法需要配套使用带改造后保护膜的金属镍片；未经改造的保护膜不能被设备去除。采用该除膜方法后，原需要10名操作人员1小时完成的量，仅需要1名操作人员半小时即可完成，极大的节省了人力，提高了效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。