具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2所示，一种节能环保型电瓶输送机，包括底板1，底板1底部安装有万向轮，且该万向轮带有刹车功能，可以通过踩下刹车来使得万向轮锁死，固定输送机的位置，底板1上方转动连接有上料板2，上料板2上方转动连接有传送带3，上料板2与底板1之间通过油缸25连接，油缸25可进行伸长后缩短，油缸25的输出端固定在上料板2下表面，且油缸25的底端可以在底板1上转动，油缸25由液压动力箱7驱动，液压动力箱7固定安装在底板1上表面，底板1上表面还设置有动力电池箱5与动力控制柜6；

动力控制柜6固定安装在底板1上表面，动力控制柜6位于动力电池箱5与液压动力箱7之间，动力控制柜6内部设置有逆变器，可以将直流电转变为交流电，动力控制柜6分别通过不同的输出端口与液压动力箱7以及输送电机连接，动力控制柜6输入接口与动力电池箱5连接，动力电池箱5固定安装在卡板4上表面，卡板4卡合连接在底板1外壁，卡板4可以从底板1上抽出，使得动力电池箱5从底板1上分离，便于转移动力电池箱5至充电区域，既实现了输送机的高度调节与输送作业，又避免了类似于固定电源或电缆等动力组件的限制，使得输送机使用灵活，适用性强，节能环保，卡板4上表面一端转动连接有第一连接轴13，第一连接轴13外壁固定连接有推动杆10，推动杆10由两段短杆连接而成，且两段短杆通过第二连接轴14转动连接，使得推动杆10中上方的一组短杆可以绕第二连接轴14转动，将上方的一组短杆折叠后可以使得推动杆10能够顺利的从上料板2下方通过而不会撞击到上料板2，其中位于底端的一组短杆上方设置有限位块27，限位块27与上方一组短杆底端抵接，限制上方一组短杆的转动范围，使得上方一组短杆在转动时只能从折叠状态逆时针转动至与下方短杆共线状态，便于推动杆10展开使用，第一连接轴13两端固定安装有卡环15，卡环15随第一连接轴13共同转动，推动杆10在带动第一连接轴13转动时也可以带动卡环15转动，卡环15底部呈圆柱形固定连接在第一连接轴13一端，卡环15外侧呈C字形，C字形部分与底部圆柱形部分间隔一小段距离，卡环15的C字形开口一侧卡接在卡销16外壁，卡销16一端设置有环形凸起，环形凸起位于卡环15的C字形与圆柱底部的间隔处，卡销16的直杆部分则卡合在卡环15的C字形开口中，卡环15与固定安装在底板1上表面的卡销16卡合连接，卡合连接时，通过卡环15转动，使得卡环15的开口侧转动至反方向，从而限制了卡销16从卡环15中脱出，卡板4下表面活动连接有支撑板8，支撑板8下方安装有多组万向轮，支撑板8在收起时，支撑板8下方的万向轮距离底面留有一段距离，当支撑板8伸出时，支撑板8下方的万向轮会接触地面，推动杆10中部转动连接有第二连接轴14，支撑板8与第二连接轴14之间通过连杆机构9连接，动力电池箱5上表面安装有挡板26，挡板26上表面有贴合与第二连接轴14的凹槽，使得第二连接轴14可以稳定的放置在动力电池箱5的上方，卡板4下表面固定安装有多组稳定杆12，稳定杆12分布与卡板4四个角落，稳定杆12穿过支撑板8，使得支撑板8始终保持与卡板4下表面平行，不会因为支撑杆904的挤压而倾斜，支撑板8上表面固定安装有稳定套11，稳定套11套接在稳定杆12上表面，通过稳定套11增加支撑板8与稳定杆12的接触面积，增强稳定杆12的效果，稳定杆12底端设置有凸起，避免支撑板8从稳定杆12中脱落。

实施例二：

输送机采用电池供电，在对输送机进行充电时，采用分体式的动力电池箱5，使得电池箱可以从输送机上拆卸下来，从而在充电时不需要将整台设备都移动至充电区域，使用方便。

请参阅图2-图3所示，连杆机构9包括有控制杆901、定位杆902、连接杆903和支撑杆904，控制杆901顶端转动连接在第二连接轴14外壁，控制杆901可以在第二连接轴14外壁转动，控制杆901底部垂直设置有翘起，且控制杆901翘起一端与定位杆902转动连接，使得控制杆901可以通过翘起端绕定位杆902转动，定位杆902顶端转动连接在卡板4下表面，控制杆901底部与翘起部分的交点处转动连接有连接杆903，连接杆903另一端转动连接有两组支撑杆904，两组支撑杆904分别位于连接杆903的上方与下方，位于连接杆903上方的支撑杆904与卡板4下表面转动连接，位于连接杆903下方的支撑杆904与支撑板8上表面转动连接，推动杆10转动时，推动杆10带动控制杆901转动，控制杆901绕定位杆902一端转动，定位杆902绕其顶端转动，控制杆901带动其一端的连接杆903向内部推动，连接杆903推动两组支撑杆904伸展，支撑杆904将支撑板8向下顶开，使得支撑板8底部的万向轮触地，当推动杆10完全展开时，两组支撑杆904均成竖直方向设置，两组连杆机构9对称设置与第二连接轴14两端，控制杆901与支撑杆904为板状机构，定位杆902与连接杆903为杆状结构，定位杆902与连接杆903分布与控制杆901两侧，两组支撑杆904连接处相互啮合。

实施例三：

在输送机工作时，输送机工作区域难免会有碎屑的飞扬以及洒落，而这些碎屑若洒落在动力电池箱5或电池箱与动力控制柜6的接口处，不仅会影响动力电池箱5的散热效果，还会对设备使用时的安全性造成影响，因此在动力电池箱5上方设置有风扇24，可以对动力电池箱5进行清洁与散热。

请参阅图6-图9所示，上料板2上表面通过底座转动连接有转辊17，转辊17通过底座固定在上料板2上方，转辊17从传送带3内部将传送带3撑起，使得传送带3可以平稳转动，转辊17的底座一侧固定安装有安装座18，安装座18一端转动连接有皮带轮19，皮带轮19沿垂直上料板2方向设置，皮带轮19外壁绕接有第一皮带21，第一皮带21内部设置有凸缘，增加第一皮带21与皮带轮19咬合的稳定性，皮带轮19顶端边缘抵接有驱动轮20，通过驱动轮20带动皮带轮19转动，驱动轮20转动连接在转辊17的底座上，驱动轮20顶端与传送带3相接触，通过传送带3带动驱动轮20转动，第一皮带21远离皮带轮19的一端转动连接有传动轴22，传动轴22沿垂直上料板2方向穿过上料板2，传动轴22底端绕接有第二皮带23，第二皮带23远离传动轴22的一端与风扇24内部的转动轴相连，使得第二皮带23可以带动风扇24内部的扇叶转动，风扇24外部设置有外罩网，风扇24固定安装在上料板2下表面，风扇24位于动力电池箱5上方，风扇24外部设置有外罩网，且风扇24出风朝向动力电池箱5，使得风扇24可以通过持续流动的气流加速动力电池箱5的散热，提高了动力电池箱5的使用时的稳定性以及安全性。

实施例四：

请参阅图1-图9所示，一种节能环保型电瓶输送机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：当输送机工作时，动力电池箱5中的电池提供电力到动力控制柜6，再经由动力控制柜6控制输送机底端的输送电机转动，带动传送带3转动，进行输送作业，其中输送电机为直流电机；

步骤二：当输送机需要调节角度时，动力电池箱5中的电力通过动力控制柜6中的逆变器将直流电转变为交流电，在经由动力控制柜6将转变后的交流电输送至液压动力箱7，控制液压动力箱7中的液压电机带动液压泵工作，驱动油缸25进行升降，由于油缸25的顶端固定在上料板2下方，因此当油缸25伸长时，会使得油缸25向上料板2较低的一侧倾斜，并将上料板2顶起，完成输送机上料板2的升降；

步骤三：在电池需要充电时，转动推动杆10，使得推动杆10带动第一连接轴13转动，第一连接轴13带动卡环15转动，卡环15开口侧转动至与卡板4开口同一朝向，此时底板1上的卡销16刚好处于卡环15开口处，即可将卡板4从底板1上滑动拉出；

步骤四：在推动杆10转动时，推动杆10带动控制杆901转动，控制杆901绕定位杆902一端转动，定位杆902绕其顶端转动，控制杆901带动其一端的连接杆903向内部推动，连接杆903推动两组支撑杆904伸展，支撑杆904将支撑板8向下顶开，使得支撑板8底部的万向轮触地，便于推动卡板4与动力电池箱5；

步骤五：在支撑板8底部的万向轮触地后，通过拉动推动杆10将卡板4抽出，可单独推动电池部分进行集中充电，在充电结束后在推动卡板4对准底板1中凹陷部分，将其重新插入底板1上，再将推动杆10折叠放置在动力电池箱5上方的挡板26上方；

步骤六：传送带3在转动工作时，传送带3通过摩擦力带动驱动轮20转动，驱动轮20再通过摩擦力带动皮带轮19转动，皮带轮19通过传动轴22带动第二皮带23转动，第二皮带23再带动风扇24转动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。