具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种玻璃珠过热筛选装置，如图1-图9所示，包括有耐热底箱1、支撑底板2、装料箱3、入料管31、加热按钮41、出料按钮42、换液按钮43、加热模组5、温度传感器51、升降机构6和冷却机构7，耐热底箱1底部固接有支撑底板2，耐热底箱1上部左侧固接有装料箱3，装料箱3与耐热底箱1之间连通有入料管31，耐热底箱1前侧面上中部固接有加热按钮41，耐热底箱1前侧面上中部固接有出料按钮42，出料按钮42位于加热按钮41右侧，耐热底箱1前侧面上中部固接有换液按钮43，换液按钮43位于加热按钮41上侧，耐热底箱1内上部左右对称固接有加热模组5，左方加热模组5前部上侧固接有温度传感器51，耐热底箱1上设有升降机构6，耐热底箱1上还设有冷却机构7。

升降机构6包括有升降底箱61、第一定位底块62、固定连架63、第二定位底块64、升降连杆65、电动推杆66、定位底杆67、支撑弹簧68和光电传感器69，耐热底箱1上部前中侧滑动式设有第一定位底块62，第一定位底块62后侧面上左部固接有固定连架63，固定连架63内侧固接有升降底箱61，耐热底箱1上部后中侧滑动式设有第二定位底块64，第二定位底块64与固定连架63转动连接，耐热底箱1后侧面右下部固接有电动推杆66，电动推杆66上连接有升降连杆65，升降连杆65与第二定位底块64固定连接，耐热底箱1后侧面左下部固接有定位底杆67，升降连杆65底部左侧与定位底杆67下部之间绕接有支撑弹簧68，耐热底箱1右部上后侧设有光电传感器69。

冷却机构7包括有冷却液箱71、沉浸箱72、水泵73、进液管74、液位传感器75和球形电磁阀76，耐热底箱1右侧面下部固接有冷却液箱71，耐热底箱1内下部固接有沉浸箱72，冷却液箱71后部连通有水泵73，水泵73上水口与沉浸箱72之间连通有进液管74，沉浸箱72内后侧面右下部固接有液位传感器75，耐热底箱1前部右下侧设有球形电磁阀76，球形电磁阀76与沉浸箱72连通。

初始时，沉浸箱72内装有适量的清水，人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将适量玻璃珠倒入装料箱3内，玻璃珠通过入料管31流入升降底箱61内，按动加热按钮41一次，加热按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组5工作，加热模组5工作对玻璃珠进行加热融化成琉璃，温度传感器51对温度进行监测，当温度传感器51检测到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器51发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组5停止，且控制模块接收信号还控制电动推杆66收缩5秒，电动推杆66收缩带动升降连杆65向下移动，升降连杆65向下移动带动第二定位底块64向下移动，第二定位底块64向下移动配合第一定位底块62带动升降底箱61向下移动，升降底箱61向下移动带动琉璃向下移动，琉璃向下移动浸入清水进行冷却，5秒后，控制模块控制电动推杆66伸长复位，升降连杆65带动第二定位底块64向上移动复位，升降底箱61也就向上移动复位，光电传感器69检测到升降底箱61移动合适位置，光电传感器69发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆66停止，如需取出琉璃进行后续处理，按动出料按钮42一次，出料按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆66伸长5秒，电动推杆66带动升降连杆65向上移动，进而升降底箱61也就带动琉璃向上移动，取出琉璃进行后续处理，5秒后，控制模块控制电动推杆66收缩，光电传感器69检测到升降底箱61移动合适位置，光电传感器69发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆66停止，如此反复，不断对玻璃珠进行加热融化，如清水使用过久从而浑浊，按动换液按钮43一次，换液按钮43发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀76打开，清水也就被排入，液位传感器75对水位进行监控，当液位传感器75检测到低于控制模块中的额定值时，液位传感器75发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀76关闭，且控制模块接收信号后还控制水泵73工作，水泵73运作通过进液管74将清水排入沉浸箱72内，水位达到控制模块中的额定值时，液位传感器75再次发出信号，控制模块接收信号后控制水泵73停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10-图17所示，还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有限位挡板81、第一定位导杆82、第一复位弹簧83、进料挡板84、限位横杆85、限位底块86、定位滚轮87、定位卡柱88、弹簧卡块89、紧压弹簧810、限位卡块811、限位底柱812、第二定位导杆813、第二复位弹簧814、顶升底块815和限位弹簧816，耐热底箱1内左部前后对称固接有第一定位导杆82，前后两侧第一定位导杆82之间滑动式设有限位挡板81，第一定位导杆82上绕有第一复位弹簧83，第一复位弹簧83一端与限位挡板81连接，另一端与耐热底箱1连接，耐热底箱1左部上后侧上下对称固接有限位横杆85，上下两侧限位横杆85之间滑动式设有进料挡板84，限位横杆85上绕有限位弹簧816，限位弹簧816一端与进料挡板84连接，另一端与耐热底箱1连接，限位挡板81左侧面上前部固接有限位底块86，进料挡板84前中部转动式设有定位滚轮87，定位滚轮87与限位底块86接触配合，升降底箱61外侧面上部前后对称固接有定位卡柱88，限位挡板81上部间隔滑动式设有弹簧卡块89，弹簧卡块89内侧面与限位挡板81之间固接有两个紧压弹簧810，耐热底箱1左部上后侧设有两根第二定位导杆813，两根第二定位导杆813之间滑动式设有限位卡块811，第二定位导杆813上绕有第二复位弹簧814，第二复位弹簧814一端与限位卡块811连接，另一端与耐热底箱1连接，限位卡块811底部固接有限位底柱812，限位挡板81后侧面下部固接有顶升底块815。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有出料导板91、接料箱92、挡料立板93、连接块94、导向斜板95、限位卡爪96、收紧弹簧97、下料导板98、从动齿条99、换向齿轮910、驱动齿条911、第三定位导杆912、第三复位弹簧913和限位短杆914，耐热底箱1外右侧面上部固接有出料导板91，支撑底板2顶部右侧固接有接料箱92，出料导板91左部前后两侧都固接有连接块94，前后两侧连接块94上部之间固接有挡料立板93，耐热底箱1右部上中侧转动式设有导向斜板95，导向斜板95左侧面下部与耐热底箱1内部之间设有收紧弹簧97，导向斜板95顶部中侧固接有限位卡爪96，耐热底箱1右部滑动式设有下料导板98，下料导板98中部嵌入式设有从动齿条99，升降底箱61右部中侧转动式设有换向齿轮910，换向齿轮910与从动齿条99啮合，升降底箱61右部上中侧前后对称固接有第三定位导杆912，前后两侧第三定位导杆912之间滑动式设有驱动齿条911，驱动齿条911与换向齿轮910啮合，驱动齿条911与升降底箱61滑动式连接，第三定位导杆912上绕有第三复位弹簧913，第三复位弹簧913一端与驱动齿条911连接，另一端与耐热底箱1连接，驱动齿条911右侧面上部固接有限位短杆914。

首先操作人员将适量玻璃珠倒入装料箱3内，玻璃珠通过入料管31流入升降底箱61内，加热模组5工作对玻璃珠进行加热融化成琉璃，温度传感器51对温度进行监测，当温度传感器51检测到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器51发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组5停止，且控制模块接收信号还控制电动推杆66收缩5秒，升降底箱61向下移动带动琉璃向下移动，琉璃向下移动浸入清水进行冷却，同时，升降底箱61向下移动还带动定位卡柱88向下移动，定位卡柱88向下移动带动弹簧卡块89向下移动，弹簧卡块89向下移动带动限位挡板81向下移动，第一复位弹簧83被压缩，限位挡板81向下移动带动限位底块86向下移动，限位底块86向下移动使得定位滚轮87向后移动，定位滚轮87向后移动带动进料挡板84向后移动，限位弹簧816被压缩，进料挡板84向后移动与限位卡块811接触，因第二复位弹簧814的作用，进料挡板84向后移动从限位卡块811上滑过，限位卡块811对进料挡板84限位，进料挡板84也就将入料管31堵住，5秒后，控制模块控制电动推杆66伸长复位，升降底箱61也就向上移动复位，定位卡柱88带动限位挡板81向上移动复位，第一复位弹簧83起到助力作用，按动出料按钮42一次，出料按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆66伸长5秒，电动推杆66带动升降连杆65向上移动，进而升降底箱61也就带动琉璃向上移动，且升降底箱61还带动定位卡柱88向上移动，定位卡柱88向上移动带动弹簧卡块89向上移动，弹簧卡块89向上移动带动限位挡板81向上移动，第一复位弹簧83被拉伸，限位挡板81向上移动带动顶升底块815向上移动，顶升底块815向上移动与限位底柱812接触，顶升底块815带动限位底柱812向上移动，第二复位弹簧814被拉伸，限位底柱812向上移动带动限位卡块811向上移动，限位卡块811向上移动停止对限位挡板81限位，因限位弹簧816的作用，进料挡板84向前移动复位停止对入料管31限位，进而定位卡柱88继续向上移动与弹簧卡块89脱离，因第一复位弹簧83作用，限位挡板81向下移动复位，且限位挡板81的孔不与进料挡板84的孔对应，取出琉璃进行后续处理，5秒后，控制模块控制电动推杆66收缩，升降底箱61带动定位卡柱88向下移动复位，定位卡柱88向下移动卡入弹簧卡块89内，从而定位卡柱88带动弹簧卡块89向下移动，限位挡板81也就向下移动与进料挡板84对应，玻璃珠再次通过入料管31流入升降底箱61内，如此，无需人们进行上料。

如需取出琉璃进行后续处理，按动出料按钮42一次，出料按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆66伸长5秒，升降底箱61带动驱动齿条911、换向齿轮910、从动齿条99和下料导板98向上移动，同时，驱动齿条911向上移动带动限位短杆914向上移动，限位短杆914向上移动与限位卡爪96接触，限位卡爪96使得升降底箱61向右摆动呈倾斜状态，且驱动齿条911不再向上移动，升降底箱61、换向齿轮910、从动齿条99和下料导板98继续向上移动，第三复位弹簧913被压缩，而换向齿轮910向上移动的过程会顺时针转动，从而带动从动齿条99和下料导板98向上移动，从而琉璃通过下料导板98流入出料导板91上，导向斜板95起到导向作用，琉璃再流入接料箱92内，5秒后，控制模块控制电动推杆66收缩，限位短杆914与限位卡爪96脱离，升降底箱61向左摆动复位，且升降底箱61带动驱动齿条911向下移动复位，下料导板98也就向下移动复位，接料箱92内装有适量的琉璃，取出进行后续处理，如此，可方便人们收集琉璃。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图18-图21所示，还包括有搅动机构10，搅动机构10包括有伺服电机101、驱动轴102、换向锥齿轮组件103、六边驱动立轴104、中空转轴105、定位滑块106、铰接连杆107、定位连板108和第四复位弹簧109，耐热底箱1前部下侧设有伺服电机101，伺服电机101输出轴上连接有驱动轴102，沉浸箱72中侧转动式设有六边驱动立轴104，六边驱动立轴104下部与驱动轴102后部之间设有换向锥齿轮组件103，升降底箱61下部中侧设有中空转轴105，中空转轴105套于六边驱动立轴104上，中空转轴105与六边驱动立轴104滑动配合，中空转轴105上间隔滑动式设有定位滑块106，上下两侧定位滑块106之间铰接式设有铰接连杆107，中空转轴105内滑动式设有两个定位连板108，定位连板108与定位滑块106固定连接，上下两侧定位滑块106之间固接有第四复位弹簧109。

还包括有过滤机构11，过滤机构11包括有过滤底网111、过滤底罩112、海绵滚筒113和回流导管114，接料箱92内侧下部固接有过滤底网111，出料导板91底部右侧固接有过滤底罩112，出料导板91右部转动式两个海绵滚筒113，过滤底罩112与接料箱92之间前后对称连通有回流导管114。

本装置上电后，伺服电机101开始工作，当玻璃珠融化成琉璃后，升降底箱61向下移动带动琉璃向下移动，琉璃向下移动浸入清水进行冷却，同时，升降底箱61带动中空转轴105向下移动，中空转轴105向下移动使得定位连板108向内移动，第四复位弹簧109被压缩，定位连板108向内移动带动定位滑块106向内移动，定位滑块106向内移动使得铰接连杆107折叠，且中空转轴105向下移动套于六边驱动立轴104上，伺服电机101带动驱动轴102转动，驱动轴102转动带动换向锥齿轮组件103转动，换向锥齿轮组件103转动带动六边驱动立轴104转动，六边驱动立轴104转动带动中空转轴105转动，中空转轴105转动使得铰接连杆107转动，铰接连杆107转动使得琉璃冷却效率增加，进而升降底箱61带动中空转轴105向上移动复位，中空转轴105与六边驱动立轴104脱离，因第四复位弹簧109的作用，定位连板108向外移动复位，铰接连杆107也就伸张复位，本装置断电后，伺服电机101也就停止工作，如此，可增加琉璃冷却效率。

当琉璃从出料导板91流入接料箱92内时，海绵滚筒113对琉璃进行清理，清理产生废水通过回流导管114排入接料箱92内，琉璃掉落至接料箱92内，过滤底网111也就琉璃进行过滤，接料箱92内装有适量的琉璃，取出进行后续处理，且也对废水进行后续处理，如此，可避免琉璃上残留水渍。

如图2、图22和图23所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于耐热底箱1左部下侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本筛选装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；加热按钮41、出料按钮42、换液按钮43、光电传感器69、温度传感器51和液位传感器75都与控制模块电性连接，电动推杆66、加热模组5、球形电磁阀76和水泵73都与控制模块通过外围电路连接。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。