具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

本发明所述的一种预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂，包括芯材及设于芯材外部的包覆层，所述芯材包括如下重量比的成分：芯材85份，所述包覆层包括如下重量比的成分：水泥20～30份、水泥基渗透结晶母料 50～60份、石英砂：20～30份，水溶性乳液10～13份、偶联剂3～5份、紫外线吸收剂：2～4份。采用本发明提供的具有刚性防水型的隔离砂制作的预铺防水卷材，具有良好的防水性能及与后浇混凝土的粘接性能，相对于现有的预铺防水卷材具有更好的与后浇混凝土的剥离强度、更好的适应基层变形能力、具有双道防水的功能，特别适合于基层变化较大的地下防水工程；同时由于原材料易得，原材料种类少，制备工艺简便，施工方便，安全可靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。

根据上述技术方案，优选地，所述水泥为硅酸盐水泥，本例中选择P Ⅱ42.5#普通硅酸盐水泥，有利于提高高分子自粘胶膜防水卷材粘接的强度。

根据上述技术方案，优选地，所述的水泥基渗透结晶母料为高渗透水泥基渗透结晶母料，所述水泥基渗透结晶活性母料由活性二氧化硅及硅酮离子组成，主要是水泥基渗透结晶活性母料中的活性化合物以水为载体，向混凝土内部结构的空隙渗透，提高结构层混凝土的致密性。

根据上述技术方案，优选地，所述的水溶性乳液为丙烯酸酯乳液，是由丙烯酸酯及乳化剂加工而成，主要作用是有利于芯材与水泥基渗透结晶涂料的粘接，提高刚性防水型隔离砂的防水性，进而实现由刚性防水型隔离砂制成的预铺防水卷材与后浇混凝土的双道防水功能。

根据上述技术方案，优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，主要作用是有利于水溶性乳液与水泥基渗透结晶及隔离砂的粘接，提高由刚性防水型隔离砂制成的预铺防水卷材与后浇混凝土之间的剥离强度。

根据上述技术方案，优选地，所述紫外吸收剂为二苯甲酮类紫外吸收剂，本例中选择型号为UV531的紫外吸收剂，主要作用是有利于防止刚性防水型隔离砂因紫外线辐射而发生性能变化，从而防止预铺防水卷材经紫外线辐射而引起老化。

根据上述技术方案，优选地，所述石英砂的目数为80～120目，主要作用是增加渗透结晶防水涂料的强度，从而提升刚性防水型隔离砂的强度，提高由其制成的预铺防水卷材的耐用性。

根据上述技术方案，优选地，所述芯材为矿物质颗粒状物，所述矿物质颗粒为反应砂、莫来砂、陶瓷砂、石英砂及刚玉中的一种或几种，可根据具体用途选择不同种类的矿物质颗粒作为芯材，从而得到不同种类的刚性防水型隔离砂。

本专利还公开了一种预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将芯材与水溶性乳液、偶联剂按重量份数在搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌时间为10～30min，得到湿料；

S2：将水泥、水泥基渗透结晶母料、石英砂、紫外吸收剂按重量份数用滚筒式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为20～30min，得到粉料；

S3：将S1中搅拌均匀后的湿料与S2中搅拌均匀的粉料在滚筒式搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为25～30min；

S4：根据要求更换不同目数的筛网，经筛分得到一定目数区间的半干颗粒；

S5：将温度调节至120℃～150℃，对S4中的半干颗粒进行烘干处理，烘干速度视具体情况进行调节，使包裹后的隔离砂的干燥度符合要求，得到预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂。

具体地，通过如下几种实施例进行制备产品并测试，各实施例和对比例所获得的产品的性能测试结果如图7所示。

实施例1：

S1：将芯材85份、与水溶性乳液10份、偶联剂3份按重量分别计量后加入到搅拌罐中，搅拌时间为10min，得到湿料；

S2：将水泥20份、水泥基渗透结晶母料50份、石英砂20份、紫外线吸收剂2份按比例计量后用滚筒式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为20min，得到粉料；

S3：将S1搅拌均匀后的湿料与S2配制好的粉料在滚筒式搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为25min。

S4：根据要求更换不同目数的筛网，经筛分得到一定目数区间的半干颗粒；

S5：将温度调整至120℃对步骤4的半干颗粒进行烘干处理，烘干速度视具体情况进行调节，使包裹后的隔离砂的干燥度符合要求，得到预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂。

实施例2：

S1：将芯材85份、与水溶性乳液12份、偶联剂4份按重量分别计量后加入到搅拌罐中，搅拌时间为20min，得到湿料；

S2：将水泥25份、水泥基渗透结晶母料55份、石英砂25份、紫外线吸收剂3份按比例计量后用滚筒式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为25min，得到粉料；

S3：将S1搅拌均匀后的湿料与S2配制好的粉料在滚筒式搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为27min。

S4：根据要求更换不同目数的筛网，经筛分得到一定目数区间的半干颗粒；

S5：将温度调整至130℃对步骤4的半干颗粒进行烘干处理，烘干速度视具体情况进行调节，使包裹后的隔离砂的干燥度符合要求，得到预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂。

实施例3：

S1：将芯材85份、与水溶性乳液13份、偶联剂5份按重量分别计量后加入到搅拌罐中，搅拌时间为30min，得到湿料；

S2：将水泥30份、水泥基渗透结晶母料60份、石英砂30份、紫外线吸收剂4份按比例计量后用滚筒式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为30min，得到粉料；

S3：将S1搅拌均匀后的湿料与S2配制好的粉料在滚筒式搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为30min。

S4：根据要求更换不同目数的筛网，经筛分得到一定目数区间的半干颗粒；

S5：将温度调整至150℃对步骤4的半干颗粒进行烘干处理，烘干速度视具体情况进行调节，使包裹后的隔离砂的干燥度符合要求，得到预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂。

对比例

采用同实施例1的预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂制备方法，其他成分不变，将配方中不用渗透结晶母料，而获得的预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂。

用GB/T23457-2017及GB18445-2012检测方法对实施例1-3及对比例中的刚性防水型隔离砂及由刚性防水型隔离砂制成的预铺防水卷材的性能进行测试，其中对比例的其他组分不变，只是不渗透结晶母料而得到的预铺防水卷材专用刚性防水型隔离砂，测试结果如图7所示。

采用本发明提供的具有刚性防水型的隔离砂制作的预铺防水卷材具有良好的防水性能及与后浇混凝土的粘接性能，相对于现有的预铺防水卷材具有更好的与后浇混凝土的剥离强度、更好的适应基层变形能力、具有双道防水的功能，特别适合于基层变化较大的地下防水工程；同时由于原材料易得，所用到的原料种类少，制备工艺简便，即可达到良好的与后浇混凝土的剥离强度，且施工方便，安全可靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。