具体实施方式

为了便于对本发明进行理解，下面将结合实施例对本发明进行详细的阐述。

本发明旨在制备一种具备高耐光性的青莲色原，该颜料青莲色原的配方如下：碱性紫15-18份；冰醋酸4-8份；磷酸氢二钠6-8份；钨酸钠23-29份；钼酸钠8-15份；盐酸25-27份；分散剂2-3份；助溶剂2-3份；乳化剂2-3份；耐光助剂5-9份。本发明最大的不同之处在于，是在原配方的基础上，引入了耐光助剂，对颜料进行杂化改性处理，将原本的耐光等级从4级左右，提升至6级左右，使得颜料具备极好的耐光性能，尤其适合在高端汽车漆、高端油墨等产品中进行推广和普及，本发明选用的耐光助剂为碳酸钠、硅酸钠按1:1重量份混合的混合物。分散剂、助溶剂、乳化剂等选用市面上常规的、已广泛使用的各种颜料助剂即可。

本发明所述的颜料紫由如下步骤制备而成：

S1、将碱性紫在80-90℃的水中搅拌至完全溶解，得水溶液A；

S2、将钨酸钠、钼酸钠和磷酸氢二钠在水中搅拌至完全溶解，得水溶液B；

S3、将水溶液A和水溶液B混合，并加入余料，温度维持在70-80℃，搅拌速度维持在40-60转/分钟，搅拌混合30-60min，得颜料悬浮液；在搅拌的过程中，搅拌速度应当维持稳定，避免出现转速过快或过慢的现象，过快或过慢的搅拌均会由于剪切力的过大或过小造成对色淀的影响。

S4、将颜料悬浮液过滤、水洗、干燥、粉碎，即得原料成品。

下面将结合实施例对本发明在不同组分下的耐光性能进行分析，以更加清楚的对本发明各原材料的配伍体系进行展示。

上述耐光性检测指标严格按照GB 1710-1979所述方法检测获得。根据上表不难看出，通过耐光助剂的加入，本发明总体的耐光照性能，色牢度等到极大的提升，从原本的4级左右，提升至5-6级，并且通过检验验证，在耐光助剂含量在7份左右达到最佳，在超过7份时，耐光性不仅无法得到显著提升，且在过度后呈现一个略微下降的趋势。耐光助剂的比重及颜料最后呈现的耐光效果大抵呈一个上升迅速、下降平缓的单驼峰状。

在所述步骤S1、S2和S3中，由于涉及到大量的溶解和搅拌，为了提高搅拌效果，加快溶解速度和混合速度、防止固态原料沉底。本发明为此还专门设计了一种高效的溶解、混合用的泵吹式防沉底搅拌罐，将之应用到本发明的S1-3步骤中，能够有效的提升总体的加工效率，详见下文及图1-6中所示。

所述泵吹式防沉底搅拌罐包括罐体1，为了降低成本，罐体1一般可以选择圆形的顶部敞口的塑料罐，罐体1的顶部设置有用于安装搅拌电机4的支承架，底部也可以设置底脚，这与常规的搅拌罐相同，在此不再赘述。本发明所述罐体1一侧的底部设置有排料口2，罐体1内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向设置在罐体1中心的主轴3和设置在主轴3上的搅拌组件。所述搅拌组件的具体形式较多，如图1中所示，其可以包括设置在主轴3靠近罐体1底部一段侧壁上的横向的搅拌杆31。搅拌杆31上设置搅拌叶片，主轴3在转动的过程中，驱动搅拌杆31转动，进而带动搅拌叶片转动，实现搅拌。搅拌叶片的具体形状和尺寸，可依照罐体1的尺寸进行设计。为了促进纵向推流及紊流效果，还可以在所述搅拌叶片上设置有紊流孔。同时搅拌杆31上方的一段主轴3侧壁上还可以设置螺旋推流齿32，所述螺旋推流齿32沿竖向延伸。

本发明由于需要对溶液进行加热搅拌以及保温搅拌，可以采用的方式可以是在罐体1外设置水套，利用水套进行加热。也可以是在罐体1内部设置电加热板、蒸汽换热管等加热机构，但为了降低搅拌与加热之间的相互干扰，更好的做法还可以是。所述主轴3内部沿主轴3的长度方向设置有中心孔，主轴3的侧面设置有与中心孔连通的侧孔。所述主轴3的上部外还套设有转动套33，所述转动套33的内腔通过一个大尺寸的侧孔与中心孔连通，转动套33的一侧通过蒸汽管路34与蒸汽加热器34连接。蒸汽加热器34产生的高温蒸汽可依次通过转动套33、大尺寸的侧孔进入主轴3的中心孔内，最后再从各侧孔分散排出。利用高温蒸汽直接对液体进行加热，在加热的基础上，还可以利用高温蒸汽实现曝气搅拌。

当然，本发明所述的泵吹式防沉底搅拌罐最大的不同之处还是在于，罐体1的底部设置有防沉底机构，所述主轴3的上端与固定设置在罐体1顶部的搅拌电机4连接，主轴3的下端与防沉底机构传动连接。通过搅拌电机4，同时驱动主轴3和防沉底机构。顾明思意，所述防沉底机构的主要作用在于防止固态原料在未完全溶解前，沉积在罐体1底部。其具体结构如图1中所示，所述防沉底机构包括倾斜设置在主轴3下方的驱动盘5，所述驱动盘5上表面的中心设置有驱动轴6，所述驱动轴6穿过罐体1底部的轴座7伸入罐体1内，并与主轴3法兰连接。

由于驱动轴6需要穿过轴座7，为了保证该处的有效密封。如图3中所示，所述轴座7呈圆锥台形，轴座7的中心设置有与驱动轴6相配合的轴孔，所述驱动轴6与轴孔的侧壁之间设置有多道环形的第二密封圈17，如图中所示第二密封圈17的数量为三道。位于所述轴座7上方的驱动轴6外设置有一圈环形的挡棱18，所述挡棱18上方的驱动轴6外套设有密封帽19。所述密封帽19通过夹紧螺母20抵紧在挡棱18上，密封帽19的底部设置有与轴座7的外侧壁相配合的裙边21。在使用过程中，当驱动轴6转动时，密封帽19的裙边21受压，会紧紧的贴靠在轴座7的侧壁上，保证密封。而轴座7与驱动轴6之间的密封有第二密封圈17形成，即使有少量的空气经过第二密封圈17上排，其也会淤积在密封帽19底部形成的一个微型密封腔内，不会与罐体1内的液体形成对流交换，有效的保证了密封性。而夹紧螺母20能够始终保持对密封帽18的压迫，防止其上窜。

本发明的防沉底机构通过对罐体1内底层液体的泵吸和吹送，以达到对底层沉积物的推流作用，防止其沉底。结合图1、2和4中所示，所述防沉底机构还包括多组泵吹组件，多组所述泵吹组件绕主轴3呈环形均匀设置在罐体1底部的内表面。如图4中所示，泵吹组件设置有4组，当然还可以设置更多。所述泵吹组件包括顶部开口的圆形的泵筒8，所述泵筒8周侧的罐体1底部内表面上以泵筒8为中心均匀设置有多个具有扇形流道的底吹头9，所述底吹头9与泵筒8连通，且底吹头9上设置有由泵筒8内至外单向连通的底吹单向阀。扇形的底吹头9具有更大的底吹角度，使得底吹覆盖面更大。

所述泵筒8内还设置有相适配的、能够沿泵筒8上下滑动的活塞头10，所述活塞头10上设置有沿竖向贯通活塞头10上下表面的吸入孔11，所述吸入孔11内设置有用于控制流体由活塞头10上表面至下表面单向流动的吸入单向阀。一种最简单高效的吸入单向阀如图2中所示，所述吸入孔11的下端呈倒漏斗状，所述吸入单向阀包括穿设在吸入孔11内的阀杆13，所述阀杆13的上端的两侧对称设置有两根挡杆14，阀杆13的下端设置有与吸入孔11下端相适配的圆锥台形堵头15。当活塞头10上移时，阀杆13、堵头15在吸入孔11内整体下移，挡杆14抵靠在活塞头10的上表面，液流可从上端流入吸入孔11、经堵头15与吸入孔11下端侧壁之间的缝隙流出，进入活塞头10下方。当活塞头10下移时，收到挤压力的影响，阀杆13、堵头15在吸入孔11内整体上移，堵头15实现对吸入孔11的封堵，此时液流只能通过底吹头9从罐体1的底部吹出，从而实现对沉底原材料的吹送、激荡、扬起。

为了实现活塞头10的驱动，本发明所述活塞头10与升降杆12的上端连接，所述升降杆12的下端穿出罐体1底部的杆孔，并通过滑动组件与驱动盘5之间构成滑动配合。所述升降杆12下端与驱动盘5之间构成的滑动配合的滑动轨迹为与驱动盘5同心的环形轨迹。由于驱动盘5采用倾斜设置，其在跟随主轴3转动的过程中，其上表面不断的带动各升降杆12交替升降，从而使得各活塞头10交替升降。所述升降杆12与杆孔的侧壁之间设置有环形的第一密封圈16，以形成密封。

总体上而言，本发明所述的搅拌罐，在搅拌电机4的带动下，主轴3可以驱动搅拌杆31进行搅拌、驱动螺旋推流齿32进行纵向推流。同时，由于主轴3能够通过驱动轴6带动驱动盘5转动，其还可以带动底吹组件产生泵吹，进而更好的提高物料在罐体1内的溶解、搅拌、混合速度和均匀度，极大的提高了颜料的生产效率。

当然，考虑到升降杆12与驱动盘5之间的特殊连接关系，为了保证升降杆12在驱动盘5上的稳定滑动、以及提高装配的便捷性。如图5和6中所示，本发明所述驱动盘5包括上盘体22和下盘体23，所述上盘体22和下盘体23之间通过紧固螺栓24连接。所述驱动轴6固定设置在上盘体22上表面的中心。所述驱动盘5上表面靠近边沿的位置设置有一圈环形的、槽腔截面呈凸字形的滑动槽25，所述滑动槽25由上盘体22和下盘体23围成。所述滑动槽25的顶面和底面均沿滑动槽25的周向嵌设有环形的固定磁条26。所述滑动组件包括设置在滑动槽25槽腔内的滑动块27和固定设置在滑动块27上表面的连杆28。所述滑动块27上与固定嵌设有与固定磁条26相配合的固定磁片29，所述滑动块27通过固定磁片29和固定磁条26之间的斥力悬浮在滑动槽25内。所述连杆28的上端通过万向球头30与升降杆12连接。采用这种结构后，滑动块27能够通过固定磁片29和固定磁条26的斥力悬浮在滑动槽25内，从而降低滑动摩擦力，提高了其运动的顺畅性。