一种低剥离力的压敏胶及偏光片
阅读说明：本技术 一种低剥离力的压敏胶及偏光片 (Pressure-sensitive adhesive with low stripping force and polaroid ) 是由 俞纪贤 毛云孝 庄飞 魏磊 戚良玉 张建军 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低剥离力的压敏胶及偏光片,低剥离力的压敏胶,由包括以下重量份的原料制备而成：软单体26-33份、硬单体24-28份、功能单体4-7份、引发剂0.1-0.2份、固化剂2-4份和硅烷偶联剂0.2-0.6份,所述的硬单体包括基体和改性单体,所述的基体为甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯中的至少一种,所述的改性单体为甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与耦合剂的混合物,所述耦合剂为多官能团异氰酸根化合物,本发明克服了现有技术的不足,压敏胶的剥离力得到了显著的降低,剥离后无残胶。(The invention discloses a low-stripping-force pressure-sensitive adhesive and a polaroid, wherein the low-stripping-force pressure-sensitive adhesive is prepared from the following raw materials in parts by weight: 26-33 parts of soft monomer, 24-28 parts of hard monomer, 4-7 parts of functional monomer, 0.1-0.2 part of initiator, 2-4 parts of curing agent and 0.2-0.6 part of silane coupling agent, wherein the hard monomer comprises a substrate and a modified monomer, the substrate is at least one of methyl methacrylate or vinyl acetate, the modified monomer is a mixture of dimethylaminoethyl methacrylate and a coupling agent, and the coupling agent is a polyfunctional group isocyanic acid radical compound.)
技术领域
本发明涉及偏光片技术领域，具体属于一种低剥离力的压敏胶及偏光片。
背景技术
偏光片(Polarizer)全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。在偏光片的使用过程中，偏光片是在贴附到液晶面板上的情况下，进行液晶显示板的显示能力、色域、杂质点等的光学评价的产品检验。因此，要求偏光片与液晶面板贴合紧密，且偏光片与液晶面板之间不会产生气泡等缺陷，而由于现有的偏光片压敏胶粘结性太强，导致偏光片贴附到液晶面板上之后，如果出现贴附误差或其他原因，很难将偏光片从液晶面板上剥离，且剥离后有大量的残胶，不利于对液晶面板的清洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种低剥离力的压敏胶及偏光片，克服了现有技术的不足，不仅能够使偏光片紧密贴附在液晶面板上，且容易对其进行剥离。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种低剥离力的压敏胶，由包括以下重量份的原料制备而成：软单体26-33份、硬单体24-28份、功能单体4-7份、引发剂0.1-0.2份、固化剂2-4份和硅烷偶联剂0.2-0.6份，所述的硬单体包括基体和改性单体，所述的基体为甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯中的至少一种，所述的改性单体为甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与耦合剂的混合物，所述耦合剂为多官能团异氰酸根化合物，其中甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与耦合剂的重量比为1:0.22-0.29，所述的基体与改性单体的质量比为1:0.1-0.3。
优选地，所述的软单体为甲基丙烯酸烷基酯。
优选地，所述的耦合剂为其中k＝2，n＝1。
优选地，所述的改性单体还包括I型卡拉胶，所述I型卡拉胶占基体质量的0.5-1wt％。
优选地，所述的功能性单体甲基丙烯酸-2-羟基丙酯。
优选地，所述的固化剂为甲苯二异氰酸酯。
优选地，所述的压敏胶内还填充了蓝光吸收剂。
所述的低剥离力的压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
首先，制备硬单体，将改性单体溶于50℃的乙酸乙酯中，形成5-8wt％的改性单体溶液，接着将基体加热至80℃，搅拌、冷凝回流，滴加改性单体溶液，滴加完成后，继续反应2h，然后真空抽滤除去溶剂，得到硬单体；
将硬单体、软单体、功能性单体溶解于乙酸乙酯中，得到混合液，然后加热至40℃，开始向混合液滴加引发剂，并匀速升温，引发剂的滴加时间为1.5-2h，滴加完成时的混合液的温度为80℃，然后80℃保温搅拌反应3-5小时，冷却至室温，得到原胶；将原胶与固化剂、硅烷偶联剂均匀混合后，120℃烘干2min，经真空脱泡，得到低剥离力的压敏胶。
一种偏光片，偏光片的离型膜和偏光子之间涂覆有上述低剥离力的压敏胶，所述的低剥离力的压敏胶的厚度为15-20um。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明的压敏胶通过使用改性单体进行改性，在耦合剂内异氰酸酯基的作用下，硬单体的基体发生预聚，同时在耦合剂环状分子链的支撑作用下，使硬单体内的分子之间被撑起，使硬单体与软单体、功能性单体聚合后的压敏胶的分子链之间的距离增大，提高了压敏胶的粘弹性，而耦合剂的环状分子链又限制了压敏胶内分子链的相对滑动，使剥离后的压敏胶在液晶面板的表面无残留。
2、本发明的改性单体内添加的I型卡拉胶内含有的羟基使其能够与异氰酸酯基反应，实现卡拉胶与压敏胶基体的结合，而引发剂内添加的钠离子与I型卡拉胶分子作用后，使压敏胶基体得到了软化，降低了压敏胶的剥离力。
3、本发明通过在压敏胶内填充蓝光吸收剂，使该压敏胶具有蓝光吸收的能力，扩展了其应用范围。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将1.2kg耦合剂、5kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶于60℃的乙酸乙酯中，形成6wt％的改性单体溶液，耦合剂为其中k＝2，n＝1；接着将19kg甲基丙烯酸甲酯加热至90℃，搅拌、冷凝回流，滴加耦合剂溶液，滴加完成后，继续反应2h，然后真空抽滤除去溶剂，得到硬单体；将硬单体、28kg软单体甲基丙烯酸烷基酯、6kg甲基丙烯酸-2-羟基丙酯与15kg乙酸乙酯混合，得到混合液，然后加热至40℃，开始向混合液缓慢均匀加入0.15kg过硫酸钠引发剂，并匀速升温，引发剂的加入时间为1.5h，滴加完成时的混合液的温度为80℃，然后80℃保温搅拌反应3小时，冷却至室温，得到原胶；将原胶与2kg甲苯二异氰酸酯、0.2kg甲基乙烯基二乙氧基硅烷均匀混合后，120℃烘干2min，经真空脱泡，得到低剥离力的压敏胶。
实施例2
将1.3kg耦合剂、5kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶于50℃的乙酸乙酯中，形成8wt％的改性单体溶液，耦合剂为其中k＝2，n＝1；接着将20kg醋酸乙烯酯加热至80℃，搅拌、冷凝回流，滴加耦合剂溶液，滴加完成后，继续反应2h，然后真空抽滤除去溶剂，得到硬单体；将硬单体、30kg软单体丙烯酸异辛酯、4kg甲基丙烯酸-2-羟基丙酯与15kg乙酸乙酯混合，得到混合液，然后加热至40℃，开始向混合液缓慢均匀加入0.15kg过硫酸钠引发剂，并匀速升温，引发剂的加入时间为2h，滴加完成时的混合液的温度为70℃，然后70℃保温搅拌反应5小时，冷却至室温，得到原胶；将原胶与4kg甲苯二异氰酸酯、0.5kg甲基乙烯基二乙氧基硅烷均匀混合后，120℃烘干5min，经真空脱泡，得到低剥离力的压敏胶。
实施例3
将1.4kg耦合剂、5kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶于50℃的乙酸乙酯中，形成6wt％的改性单体溶液，耦合剂为其中k＝2，n＝1；接着将20kg甲基丙烯酸甲酯加热至80℃，搅拌、冷凝回流，滴加耦合剂溶液，滴加完成后，继续反应2h，然后真空抽滤除去溶剂，得到硬单体；将硬单体、33kg软单体丙烯酸异辛酯、7kg甲基丙烯酸-2-羟基丙酯与15kg乙酸乙酯混合，得到混合液，然后加热至40℃，开始向混合液缓慢均匀加入0.17kg过硫酸钠引发剂，并匀速升温，引发剂的加入时间为2h，滴加完成时的混合液的温度为80℃，然后80℃保温搅拌反应5小时，冷却至室温，得到原胶；将原胶与3.2kg甲苯二异氰酸酯、0.3kg甲基乙烯基二乙氧基硅烷均匀混合后，120℃烘干2min，经真空脱泡，得到低剥离力的压敏胶。
实施例4
将1.3kg耦合剂、1.3kgI型卡拉胶、5kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溶于50℃的乙酸乙酯中，形成8wt％的改性单体溶液，耦合剂为其中k＝2，n＝1；接着将20kg甲基丙烯酸甲酯加热至80℃，搅拌、冷凝回流，滴加耦合剂溶液，滴加完成后，继续反应2h，然后真空抽滤除去溶剂，得到硬单体；将硬单体、33kg软单体丙烯酸异辛酯、7kg甲基丙烯酸-2-羟基丙酯与15kg乙酸乙酯混合，得到混合液，然后加热至40℃，开始向混合液缓慢均匀加入0.17kg过硫酸钠引发剂，并匀速升温，引发剂的加入时间为2h，滴加完成时的混合液的温度为80℃，然后80℃保温搅拌反应5小时，冷却至室温，得到原胶；将原胶与3kg甲苯二异氰酸酯、0.6kg甲基乙烯基二乙氧基硅烷均匀混合后，120℃烘干2min，经真空脱泡，得到低剥离力的压敏胶。
对比例1
与实施例1的区别在于，耦合剂的加入量为0。
将实施例1-3和对比例1中制备的压敏胶涂覆在偏光子和离型膜之间，涂覆厚度为15um，然后制成偏光片；将偏光片裁成300*25mm的长条状，撕去离型膜，将偏光片贴附在液晶面板上，加热至60℃，恒温10min，然后冷却至室温，使用电子万能试验机，型号：CMT8501，在角度180°、拉伸速度300mm/min、温度为25℃和40℃的条件下进行剥离力测试；将偏光片裁切成25寸大小，撕去离型膜，贴附在液晶面板上，然后放入恒温恒湿试验箱测试环境适应性，经60℃、90％湿度和80℃温度下240h后，冷却至室温，观察偏光片与液晶面板之间有无脱离、气泡产生；测试结果如下表所示：
由以上数据可知，本发明的压敏胶的剥离力得到了显著的降低，剥离后无残胶，同时能够使偏光膜紧密的贴附在液晶面板的表面，且经高温高湿后无明显气泡，外观符合用户要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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