具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明实施例技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明实施例具有创造性，但本发明实施例的保护范围不限于以下的实施例。

根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明实施例的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明实施例的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明实施例的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施例实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。

为了更好地理解本发明实施例而不是限制本发明实施例的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。

本发明实施例提供的一种环保型防水胶黏剂，包括以下的原料：水、粉料、碳酸钙晶须、胶黏树脂、聚酰胺固化剂，以及适量的调节剂；其中，所述调节剂是尿素和/或硼酸，所述粉料至少包括骨胶原粉、改性大豆蛋白粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、硫酸钡粉。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述环保型防水胶黏剂包括以下按照重量份的原料：水110-150份、粉料105-130份、碳酸钙晶须2-6份、胶黏树脂12-24份、聚酰胺固化剂10-16份，以及适量的调节剂；所述调节剂是尿素和/或硼酸。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述环保型防水胶黏剂包括以下按照重量份的原料：水110-150份、粉料105-130份、碳酸钙晶须2-6份、胶黏树脂12-24份、聚酰胺固化剂10-16份，以及尿素2-4份、硼酸0.1-0.8份。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述环保型防水胶黏剂包括以下按照重量份的原料：水120-140份、粉料110-120份、碳酸钙晶须3-5份、胶黏树脂16-19份、聚酰胺固化剂12-15份，以及尿素2.5-3.5份、硼酸0.2-0.5份。

优选的，所述环保型防水胶黏剂包括以下按照重量份的原料：水130份、粉料112份、碳酸钙晶须4份、胶黏树脂18份、聚酰胺固化剂14份，以及尿素3份、硼酸0.4份。

作为本发明的另一优选实施例，所述聚酰胺固化剂具有水溶性，具体可以采用现有产品，例如上海尧山实业有限公司的高分子聚酰胺固化剂YS-8115，当然也可以其他非离子型水性聚酰胺固化剂，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，只要可以实现胶黏树脂的固化即可，这里优选的是型号为YS-8115的高分子聚酰胺固化剂。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述改性大豆蛋白粉是将大豆蛋白与壳聚糖按照重量比是90:80-265的比例进行混合并加入水中进行微波超声波组合分散，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.1-0.5倍)进行混合均匀并于30-50℃进行加热处理，再进行真空干燥，即得所述改性大豆蛋白粉。通过采用大豆蛋白粉作为原料，来源广泛，同时具有环保性，在通过壳聚糖与尿素的分别改性后可以使改性大豆蛋白粉具有良好的凝胶特性，在应用于环保型防水胶黏剂中可以在保证粘接性能的同时提高环保性。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述微波超声波组合分散是在超声震荡的同时进行微波加热，同时采用8-13微米的红外波段进行照射处理，具体可以在现有的超声波微波组合反应系统产品中进行，只要可以达到所需的操作条件即可。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述超声震荡的超声频率一般不小于20kHz，所述微波加热的频率一般大约是800MHz-3000MHz。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述粉料按照重量份包括：骨胶原粉25-45份、改性大豆蛋白粉25-45份、滑石粉5-7份、高岭土1-2份、钛白粉2-4份、硫酸钡粉0.5-0.7份。所述粉料可以是将骨胶原粉、改性大豆蛋白粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、硫酸钡粉按照比例称取后进行混合均匀并进行研磨至所需粒径，也可以是先将骨胶原粉、改性大豆蛋白粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、硫酸钡粉分别进行研磨至所需粒径，然后再按照比例称取进行混合均匀，具体操作方式根据需求进行选择，这里并不作限定，只要最终的产品粒径达到所需要求即可。

作为本发明的另一优选实施例，所述骨胶原粉为粉状的骨胶原，所述骨胶原又叫构造蛋白质，大多分布在肌腱、软骨组织、结缔组织和皮肤中，通过将动物的软骨和皮肤进行熬制可以制成骨胶原。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂(C9 petroleum resin，芳烃石油树脂)按照质量比是2-7:1-3:1-3的比例混合制成。

需要说明的是，所述水溶性C9石油树脂是采用现有技术中的产品，例如，可以是通过将C9石油树脂与马来酸酐共聚，然后将C9石油树脂与马来酸酐的共聚物中加入氢氧化钠水溶液进行混合并加热至溶液澄清，即得水溶性C9石油树脂，具体可以是参照中国专利申请号为2004100840246的专利“C9-马来酸酐共聚物及制备方法”，当然，也可以是采用其他的共聚方法来引入基团使共聚物具有水溶性，通过此方法可以在发挥C9石油树脂由于结构中不含极性基团而具有良好的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐光老化性的同时，解决常规C9石油树脂无法应用于水性粘结剂的问题，有效提高了适用范围。

作为本发明实施例的另一优选实施例，所述环保型防水胶黏剂的原料中还包括适量的无机颜料，可以根据生产的需要来增加环保型防水胶黏剂的颜色，无机颜料的具体种类和用量根据需求进行选择，这里并不作限定，例如，可以根据实际的产品外观需求来加入无机颜料得到合适颜色的环保型防水胶黏剂，一般可以是无色、红色、黄色、绿色、橙色、紫色、青色、蓝色等颜色。

以上实施例中的粉状原料的粒径均不大于100纳米，通过选择粒径更小的纳米级材料，可以有效提高分散效果，同时减少使用过程中产生的颗粒性凸起，因此保证了防水性能。

本发明实施例还提供一种环保型防水胶黏剂的制备方法，所述的环保型防水胶黏剂的制备方法包括以下步骤：

1)称取水加入至容器中，然后将粉料加入至水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行(研磨)混合均匀，得到第一混合料；

2)按照比例称取胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料；

3)然后将所述第二混合料中加入适量的调节剂并抽真空至大约0.01-0.10MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并进行加热混合均匀，得到所述环保型防水胶黏剂。

作为本发明实施例的另一优选实施例，在所述的环保型防水胶黏剂的制备方法中，所述加热混合均匀是在40-60℃下进行混合均匀至胶状。

作为本发明实施例的另一优选实施例，在所述的环保型防水胶黏剂的制备方法中，通过抽真空至0.01-0.10MPa进行混合均匀，可以减少调节剂加入过程中产生的气体，进而减少气体对第二混合料的不利影响，同时保证了调节效果。

本发明实施例还提供一种采用上述的环保型防水胶黏剂的制备方法制备得到的环保型防水胶黏剂。

以下通过列举具体实施例对本发明实施例的环保型防水胶黏剂的技术效果做进一步的说明。

实施例1

一种环保型防水胶黏剂，其具体制备方法包括以下步骤：

1)制备改性大豆蛋白粉：称取大豆蛋白90千克与壳聚糖80千克进行混合，得到大豆蛋白-壳聚糖复合粉，将所述大豆蛋白-壳聚糖复合粉加入5倍重量的水进行微波超声波组合分散(在超声震荡(20kHz)的同时进行微波加热(800MHz)，同时采用8微米的红外波段进行照射处理2小时)，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.1倍)进行混合均匀并于30℃进行加热处理，再进行真空干燥，得到所述改性大豆蛋白粉。

2)称料：称取去离子水110千克、粉料105千克、碳酸钙晶须2千克、胶黏树脂12千克、聚酰胺固化剂10千克、尿素2千克、硼酸0.1千克，备用；其中，所述粉料是将骨胶原粉25千克、改性大豆蛋白粉25千克、滑石粉5千克、高岭土1千克、钛白粉2千克、硫酸钡粉0.5千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是200纳米；所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是2:1:1的比例混合制成。

3)制备第一混合料：将上述称取的去离子水加入至容器中，然后将粉料加入至去离子水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行研磨混合均匀，得到第一混合料。

4)制备第二混合料：称取上述的胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料。

5)制备环保型防水胶黏剂：将所述第二混合料中加入称取的尿素与硼酸并抽真空至大约0.01MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并在40℃下进行混合均匀至胶状，得到所述环保型防水胶黏剂。

实施例2

一种环保型防水胶黏剂，其具体制备方法包括以下步骤：

1)制备改性大豆蛋白粉：称取大豆蛋白90千克与壳聚糖265千克进行混合，得到大豆蛋白-壳聚糖复合粉，将所述大豆蛋白-壳聚糖复合粉加入5倍重量的水进行微波超声波组合分散(在超声震荡(30kHz)的同时进行微波加热(3000MHz)，同时采用13微米的红外波段进行照射处理2小时)，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.5倍)进行混合均匀并于50℃进行加热处理，再进行真空干燥，得到所述改性大豆蛋白粉。

2)称料：称取去离子水150千克、粉料130千克、碳酸钙晶须6千克、胶黏树脂24千克、聚酰胺固化剂16千克、尿素4千克、硼酸0.8千克，备用；其中，所述粉料是将骨胶原粉45千克、改性大豆蛋白粉45千克、滑石粉7千克、高岭土2千克、钛白粉4千克、硫酸钡粉0.7千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是200纳米；所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是7:3:3的比例混合制成。

3)制备第一混合料：将上述称取的去离子水加入至容器中，然后将粉料加入至去离子水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行研磨混合均匀，得到第一混合料。

4)制备第二混合料：称取上述的胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料。

5)制备环保型防水胶黏剂：将所述第二混合料中加入称取的尿素与硼酸并抽真空至大约0.10MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并在60℃下进行混合均匀至胶状，得到所述环保型防水胶黏剂。

实施例3

一种环保型防水胶黏剂，其具体制备方法包括以下步骤：

1)制备改性大豆蛋白粉：称取大豆蛋白90千克与壳聚糖165千克进行混合，得到大豆蛋白-壳聚糖复合粉，将所述大豆蛋白-壳聚糖复合粉加入5倍重量的水进行微波超声波组合分散(在超声震荡(20kHz)的同时进行微波加热(2500MHz)，同时采用11微米的红外波段进行照射处理2小时)，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.15倍)进行混合均匀并于40℃进行加热处理，再进行真空干燥，得到所述改性大豆蛋白粉。

2)称料：称取去离子水130千克、粉料112千克、碳酸钙晶须4千克、胶黏树脂18千克、聚酰胺固化剂14千克、尿素3千克、硼酸0.4千克，备用；其中，所述粉料是将骨胶原粉35千克、改性大豆蛋白粉35千克、滑石粉6千克、高岭土1千克、钛白粉2千克、硫酸钡粉0.5千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是400纳米；所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是5:2:1的比例混合制成。

3)制备第一混合料：将上述称取的去离子水加入至容器中，然后将粉料加入至去离子水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行研磨混合均匀，得到第一混合料。

4)制备第二混合料：称取上述的胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料。

5)制备环保型防水胶黏剂：将所述第二混合料中加入称取的尿素与硼酸并抽真空至大约0.05MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并在52℃下进行混合均匀至胶状，得到所述环保型防水胶黏剂。

实施例4

一种环保型防水胶黏剂，其具体制备方法包括以下步骤：

1)制备改性大豆蛋白粉：称取大豆蛋白90千克与壳聚糖185千克进行混合，得到大豆蛋白-壳聚糖复合粉，将所述大豆蛋白-壳聚糖复合粉加入5倍重量的水进行微波超声波组合分散(在超声震荡(20kHz)的同时进行微波加热(2500MHz)，同时采用11微米的红外波段进行照射处理2小时)，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.15倍)进行混合均匀并于40℃进行加热处理，再进行真空干燥，得到所述改性大豆蛋白粉。

2)称料：称取去离子水120千克、粉料110千克、碳酸钙晶须3千克、胶黏树脂16千克、聚酰胺固化剂12千克、尿素2.5千克、硼酸0.2千克，备用；其中，所述粉料是将骨胶原粉28千克、改性大豆蛋白粉28千克、滑石粉5千克、高岭土1.2千克、钛白粉2.4千克、硫酸钡粉0.5千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是400纳米；所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是6:2:1的比例混合制成。

3)制备第一混合料：将上述称取的去离子水加入至容器中，然后将粉料加入至去离子水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行研磨混合均匀，得到第一混合料。

4)制备第二混合料：称取上述的胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料。

5)制备环保型防水胶黏剂：将所述第二混合料中加入称取的尿素与硼酸并抽真空至大约0.05MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并在55℃下进行混合均匀至胶状，得到所述环保型防水胶黏剂。

实施例5

一种环保型防水胶黏剂，与实施例4相比，除了粉料是将骨胶原粉42千克、改性大豆蛋白粉40千克、滑石粉7千克、高岭土2千克、钛白粉4千克、硫酸钡粉0.6千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是800纳米，其他与实施例4相同。

实施例6

一种环保型防水胶黏剂，其具体制备方法包括以下步骤：

1)制备改性大豆蛋白粉：称取大豆蛋白88千克与壳聚糖190千克进行混合，得到大豆蛋白-壳聚糖复合粉，将所述大豆蛋白-壳聚糖复合粉加入6倍重量的水进行微波超声波组合分散(在超声震荡(20kHz)的同时进行微波加热(2800MHz)，同时采用11微米的红外波段进行照射处理2小时)，然后加入尿素(加入量是大豆蛋白重量的0.15倍)进行混合均匀并于40℃进行加热处理，再进行真空干燥，得到所述改性大豆蛋白粉。

2)称料：称取去离子水140千克、粉料120千克、碳酸钙晶须5千克、胶黏树脂19千克、聚酰胺固化剂15千克、尿素3.5千克、硼酸0.5千克，备用；其中，所述粉料是将骨胶原粉45千克、改性大豆蛋白粉45千克、滑石粉7千克、高岭土2千克、钛白粉4千克、硫酸钡粉0.7千克进行混合均匀并进行研磨至粒径是400纳米；所述胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是5:2:1的比例混合制成。

3)制备第一混合料：将上述称取的去离子水加入至容器中，然后将粉料加入至去离子水中进行混合均匀(在加入粉料时，需要逐步加入，而且加入的过程中是边搅拌边加入)，再加入碳酸钙晶须进行研磨混合均匀，得到第一混合料。

4)制备第二混合料：称取上述的胶黏树脂加入至第一混合料中进行混合均匀，得到第二混合料。

5)制备环保型防水胶黏剂：将所述第二混合料中加入称取的尿素与硼酸并抽真空至大约0.05MPa进行混合均匀，再加入聚酰胺固化剂并在60℃下进行混合均匀至胶状，得到所述环保型防水胶黏剂。

实施例7

一种环保型防水胶黏剂，与实施例3相比，除了环保型防水胶黏剂的原料包括：去离子水130千克、粉料112千克、碳酸钙晶须4千克、胶黏树脂18千克、聚酰胺固化剂14千克，以及尿素3千克、硼酸0.4千克，其他与实施例3相同。所述的环保型防水胶黏剂的制备方法与实施例3相同。

实施例8

与实施例7相比，除了是将环保型防水胶黏剂的原料中的尿素3千克、硼酸0.4千克替换为尿素3.4千克外，其他与实施例7相同。

实施例9

与实施例7相比，除了是将环保型防水胶黏剂的原料中的尿素3千克、硼酸0.4千克替换为硼酸3.4千克外，其他与实施例7相同。

实施例10

与实施例3相比，除了粉料的原料是：骨胶原粉32千克、改性大豆蛋白粉40千克、滑石粉5.5千克、高岭土1千克、钛白粉2千克、硫酸钡粉0.7千克。其他与实施例3相同。

实施例11

与实施例3相比，除了粉料的原料是：骨胶原粉40千克、改性大豆蛋白粉32千克、滑石粉7千克、高岭土2千克、钛白粉2千克、硫酸钡粉0.5千克。其他与实施例3相同。

实施例12

与实施例7相比，除了在所述的环保型防水胶黏剂的制备方法中的加入聚酰胺固化剂后是在55℃下进行混合均匀至胶状外，其他与实施例7相同。

实施例13

与实施例7相比，除了在所述的环保型防水胶黏剂的制备方法中的加入聚酰胺固化剂后是在45℃下进行混合均匀至胶状外，其他与实施例7相同。

实施例14

与实施例7相比，除了胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是2:3:3的比例混合制成外，其他与实施例7相同。

实施例15

与实施例7相比，除了胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是7:3:3的比例混合制成外，其他与实施例7相同。

实施例16

与实施例7相比，除了胶黏树脂是聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂按照质量比是7:3:1的比例混合制成外，其他与实施例7相同。

实施例17

与实施例7相比，除了是将去离子水替换为纯水外，其他与实施例7相同。

实施例18

与实施例7相比，除了是将去离子水替换为地下水外，其他与实施例7相同。

对比例1

与实施例7相比，除了不含有改性大豆蛋白粉外，其他与实施例7相同。

对比例2

与实施例7相比，除了是将改性大豆蛋白粉替换为不进行改性的普通大豆蛋白粉外，其他与实施例7相同。

对比例3

与实施例7相比，除了不含有聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性C9石油树脂外，其他与实施例7相同。

对比例4

与实施例7相比，除了不含有改性大豆蛋白粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性C9石油树脂外，其他与实施例7相同。

对比例5

与实施例7相比，除了改性大豆蛋白粉制备时不是采用微波超声波组合分散而是直接搅拌分散外，其他与实施例7相同。

性能检测

将采用实施例1-7中的方法制备的环保型防水胶黏剂首先进行环保性能要求检测。具体的，将实施例1-7中的方法制备的环保型防水胶黏剂分别作为待检测样品来按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的方法先粘接制备成复合木板，即将木片在65℃的热水中浸渍3h并在冷却后将待检测样品按200g/m²的施胶量对木片进行施胶，再在1.2MPa下120℃热压15min制成复合木板。然后，按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的甲醛释放量测定方法之一的1m³气候箱法进行测量，参考标准是ISO12460-4:2007测定板材甲醛释放量，根据我国标准配制标准溶液；其中，测试原理是将1m³表面积的样品放入温度、相对湿度、空气流速和空气置换率控制在一定值的气候箱内。甲醛从样品中释放出来，与箱内空气混合，定期抽取箱内空气，将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶﹐空气中的甲醛全部溶入水中；测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积，计算出每立方米空气中的甲醛量，以毫克每立方米(mg/m³)表示。具体的环保性能要求检测结果见表1所示。

表1环保性能要求检测结果表

从表1数据可以看出，本发明实施例提供的环保型防水胶黏剂由于是采用骨胶原粉、改性大豆蛋白粉等粉料来作为主要交联组分，相比于采用其他化工原料，可以有效减少甲醛等有毒气体的污染，有效提高了环保型防水胶黏剂的环保性能。同时，采用聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性酚醛树脂与水溶性C9石油树脂等水溶性树脂，可以在保证防水性能的同时避免使用有机溶剂作为分散介质，只需在水中进行分散，就可以起到良好的分散效果。

下面，将采用实施例7中制备的环保型防水胶黏剂以及对比例1-5制备的样品分别进行防水性能检测，同样是参照按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的方法先粘接制备成复合木板，即将木片在65℃的热水中浸渍3h并在冷却后将待检测样品按200g/m²的施胶量对木片进行施胶，再在1.2MPa下120℃热压15min制成复合木板。然后，按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的水煮(浸)-冰冻-干燥处理后静曲强度测定方法来测量水浸前后的复合木板的静曲强度；其中，复合木板是放入(63±2)℃水中，使水面高于复合木板10mm-20mm，水浸3h，取出复合木板擦去表面水分，再将复合木板放入(-20±2)℃条件下冰冻24h，取出复合木板再放入(63±2)℃的鼓风干燥箱中干燥3h，取出在室温下放置30min，然后在1h内按GB/T 17657-2013中4.7的方法测定静曲强度。具体的结果见表2所示。检验应平行进行三次，结果取其平均值。

表2防水性能检测结果表

从表2数据可以看出，采用本发明实施例提供的环保型防水胶黏剂的制备方法进行制备得到的环保型防水胶黏剂具有良好的防水性能，在水浸前后，实施例7的环保型防水胶黏剂仍能保持良好的静曲强度，相对来说，结合对比例3与对比例4的数据可以看出，通过改性大豆蛋白粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性C9石油树脂的配合使用，可以有效提高粘结强度，同时在水浸泡后，仍有良好的性能，采用通过改性大豆蛋白粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、水溶性C9石油树脂相互配合可以提高防水性能，而且采用改性大豆蛋白粉等粉料来作为主要交联组分，相比于采用其他化工原料，可以有效减少甲醛等有毒气体的污染，有效提高了环保型防水胶黏剂的环保性能。

需要说明的是，结合对比例1与对比例2的数据可以看出，通过采用大豆蛋白粉作为原料，来源广泛，同时具有环保性，在通过壳聚糖与尿素的分别改性后可以使改性大豆蛋白粉具有良好的凝胶特性，在应用于环保型防水胶黏剂中可以在保证粘接性能的同时提高环保性。而且，微波超声波组合分散相比于直接搅拌分散也可以提高对改性大豆蛋白粉的防水促进效果。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明实施例并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明实施例宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明实施例的保护范围之中。