阅读说明：本技术 一种大豆植物胶黏剂的制备工艺 (Preparation process of soybean plant adhesive ) 是由 马冬青 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大豆植物胶黏剂的制备工艺,所述一种大豆植物胶黏剂由以下重量份的原料组成：蒸馏水200-270份、山梨醇50-70份、低变性大豆蛋白粉30-40份、三聚氰胺10-18份、氢氧化钠12-16份、乙二醇8-12份、有机溶剂3-5份、乳化剂2-6份、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.2份、羟基硬脂酸酯0.1-0.2份。本发明具有如下优点：在生产过程中无脲醛等氨类物质的添加,同时也无甲醛添加,制备的胶黏剂无“氨污染”和“甲醛污染”,达到环保性能和耐水性能良好的目的,添加有羟基硬脂酸酯来用于做抑制剂、消泡剂、使大豆植物胶黏剂的稳定性更好,添加有机溶剂来溶解基料,添加有乳化剂能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力,使大豆植物胶黏剂形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。(The invention relates to a preparation process of a soybean plant adhesive, which comprises the following raw materials in parts by weight: 200-270 parts of distilled water, 50-70 parts of sorbitol, 30-40 parts of low-denatured soybean protein powder, 10-18 parts of melamine, 12-16 parts of sodium hydroxide, 8-12 parts of ethylene glycol, 3-5 parts of organic solvent, 2-6 parts of emulsifier, 0.1-0.2 part of ethylene diamine tetraacetic acid disodium and 0.1-0.2 part of hydroxystearate. The invention has the following advantages: in the production process, ammonia substances such as urea-formaldehyde and the like are not added, and formaldehyde is not added at the same time, the prepared adhesive has no ammonia pollution and formaldehyde pollution, the purposes of good environmental protection performance and water resistance are achieved, hydroxystearate is added to be used as an inhibitor and a defoaming agent, so that the stability of the soybean plant adhesive is better, an organic solvent is added to dissolve a base material, and an emulsifier is added to improve the surface tension among various constituent phases in the emulsion, so that the soybean plant adhesive forms a uniform and stable dispersion system or an emulsion substance.)

一种大豆植物胶黏剂的制备工艺

技术领域

本发明涉及大豆植物胶黏剂技术领域，具体是指一种大豆植物胶黏剂的制备工艺。

背景技术

目前，在木材胶黏剂中主要使用有甲醛释放的脲醛树脂作为胶黏剂。随着人们对木质板材甲醛释放危害人体健康的关注，一些无甲醛添加的胶黏剂如大豆蛋白胶黏剂开始引起人们的重视。由于大豆蛋白胶黏剂耐水性较差，需要提高其耐水性能才能用于木材胶黏剂以满足使用环境对耐水性能的要求，一些改性技术手段如申请号102719217A(2012.10.10)的中国发明专利采用碱和改性剂配合进行改性，其中改性剂优选为尿素，以提高耐水性能；如申请号101629019A(2010.01.20)的中国发明专利使用的改性剂也用到尿素。由于尿素在胶黏剂中的添加，采用有尿素添加的胶黏剂制作的木质板材会有氨气释放，对室内环境造成“氨污染”。传统的“氨污染”主要来自混凝土中添加尿素作为防冻剂，以及在室内装饰材料涂饰时采用氨水作为添加剂。氨是一种无色且具有强烈刺激性臭味的气体，它对所接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。浓度过高时除腐蚀作用外，还可通过三叉神经末梢的反向作用而引起心脏停搏和呼吸停止。采用尿素作为大豆蛋白胶黏剂的改性剂，会增加产品使用环境的“氨污染”，同样会危害人体健康。同时，一些采用石化资源为主要原料生产的如聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)等作为大豆蛋白胶黏剂的交联剂，造成胶黏剂无法可生物降解，其废弃物将产生环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种较为环保的大豆植物胶黏剂。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种大豆植物胶黏剂的制备工艺，所述一种大豆植物胶黏剂由以下重量份的原料组成：蒸馏水200-270份、山梨醇50-70份、低变性大豆蛋白粉30-40份、三聚氰胺10-18份、氢氧化钠12-16份、乙二醇8-12份、有机溶剂3-5份、乳化剂2-6份、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.2份、羟基硬脂酸酯0.1-0.2份。

作为改进，所述低变性大豆蛋白粉中蛋白质重量百分含量≥50％，胶合强度更好。

作为改进，所述有机溶剂为乙酸乙酯、丙酮、甲酸、乙酸、乙醇中的一种或多种的组合，能够有效溶解制备原料。

作为改进，所述乳化剂为二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、双甘油聚丙二醇醚、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、二戊基丁二酸磺酸钠中的一种或者多种，形成均匀稳定的乳浊液。

作为改进，包括以下制备步骤：

步骤一，按照比例称量蒸馏水、山梨醇、低变性大豆蛋白粉、三聚氰胺、氢氧化钠、乙二醇、有机溶剂、乳化剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤二，将氢氧化钠加入水中进行搅拌，得到氢氧化钠溶液；

步骤三，向四分之三的氢氧化钠溶液中加入山梨醇、三聚氰胺、乙二醇进行搅拌，待搅拌均匀后得到分散溶液；

步骤四，将分散溶液倒入反应釜中，并设置反应釜的温度为20-35℃，向反应釜中加入低变性大豆蛋白粉、乳化剂、有机溶剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤五，将反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌时将剩下四分之一的氢氧化钠溶液缓慢加入，将PH值调到7-7.5，得到大豆植物胶黏剂。

本发明具有如下优点：在生产过程中无脲醛等氨类物质的添加，同时也无甲醛添加，制备的胶黏剂无“氨污染”和“甲醛污染”，达到环保性能和耐水性能良好的目的，添加有羟基硬脂酸酯来用于做抑制剂、消泡剂、螯合剂，使大豆植物胶黏剂的稳定性更好，添加有机溶剂来溶解基料，添加有乳化剂能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使大豆植物胶黏剂形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。

附图说明

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

本发明在具体实施时，原料由以下重量份组成，蒸馏水200份、山梨醇50份、低变性大豆蛋白粉30份、三聚氰胺10份、氢氧化钠12份、乙二醇8份、有机溶剂3份、乳化剂2份、乙二胺四乙酸二钠0.1份、羟基硬脂酸酯0.1份。

制备步骤：

步骤一，按照比例称量蒸馏水、山梨醇、低变性大豆蛋白粉、三聚氰胺、氢氧化钠、乙二醇、有机溶剂、乳化剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤二，将氢氧化钠加入水中进行搅拌，得到氢氧化钠溶液；

步骤三，向四分之三的氢氧化钠溶液中加入山梨醇、三聚氰胺、乙二醇进行搅拌，待搅拌均匀后得到分散溶液；

步骤四，将分散溶液倒入反应釜中，并设置反应釜的温度为20℃，向反应釜中加入低变性大豆蛋白粉、乳化剂、有机溶剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤五，将反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌时将剩下四分之一的氢氧化钠溶液缓慢加入，将PH值调到7-7.5，得到大豆植物胶黏剂。

实施例2

本发明在具体实施时，原料由以下重量份组成，蒸馏水235份、山梨醇50份、低变性大豆蛋白粉40份、三聚氰胺10份、氢氧化钠12份、乙二醇12份、有机溶剂5份、乳化剂4份、乙二胺四乙酸二钠0.1份、羟基硬脂酸酯0.1份。

制备步骤：

步骤一，按照比例称量蒸馏水、山梨醇、低变性大豆蛋白粉、三聚氰胺、氢氧化钠、乙二醇、有机溶剂、乳化剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤二，将氢氧化钠加入水中进行搅拌，得到氢氧化钠溶液；

步骤三，向四分之三的氢氧化钠溶液中加入山梨醇、三聚氰胺、乙二醇进行搅拌，待搅拌均匀后得到分散溶液；

步骤四，将分散溶液倒入反应釜中，并设置反应釜的温度为25℃，向反应釜中加入低变性大豆蛋白粉、乳化剂、有机溶剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤五，将反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌时将剩下四分之一的氢氧化钠溶液缓慢加入，将PH值调到7-7.5，得到大豆植物胶黏剂。

实施例3

本发明在具体实施时，原料由以下重量份组成，蒸馏水270份、山梨醇70份、低变性大豆蛋白粉40份、三聚氰胺18份、氢氧化钠16份、乙二醇12份、有机溶剂5份、乳化剂6份、乙二胺四乙酸二钠0.1份、羟基硬脂酸酯0.1份。

制备步骤：

步骤一，按照比例称量蒸馏水、山梨醇、低变性大豆蛋白粉、三聚氰胺、氢氧化钠、乙二醇、有机溶剂、乳化剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤二，将氢氧化钠加入水中进行搅拌，得到氢氧化钠溶液；

步骤三，向四分之三的氢氧化钠溶液中加入山梨醇、三聚氰胺、乙二醇进行搅拌，待搅拌均匀后得到分散溶液；

步骤四，将分散溶液倒入反应釜中，并设置反应釜的温度为35℃，向反应釜中加入低变性大豆蛋白粉、乳化剂、有机溶剂、乙二胺四乙酸二钠、羟基硬脂酸酯；

步骤五，将反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌时将剩下四分之一的氢氧化钠溶液缓慢加入，将PH值调到7-7.5，得到大豆植物胶黏剂。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。