具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，一种带内凹结构的钢材的加热淬火装置，包括预热炉1、淬火槽2、回火炉3使热处理钢材均匀受热的辅助预热单元和将预热完毕的钢材运输至淬火槽2的夹持单元，所述辅助预热单元设置在预热炉1内，所述回火炉3位于夹持单元的行程上；

所述辅助预热单元包括进风管4，所述进风管4竖直可升降地安装在预热炉1的出口处，所述进风管4内开设有第一空气流道5，所述进风管4的外壁上开设有与第一空气流道5连通的进气口6，所述第一空气流道5内设置有加热空气的电热线圈7，所述第一空气流道5内的进气口6与电热线圈7之间还设置有第一风机8；所述进风管4的一端固接在第一气缸9的伸缩端上，所述第一气缸9设置在预热炉1出口处的外壁上，进风管4的另一端螺纹连接有L形的转接头10的一端，所述转接头10的另一端螺纹连接有送风管11的一端，所述送风管11的另一端上开设有出风口12；

所述送风管11设置在预热炉1内，所述送风管11内开设有第二空气流道13，所述第二空气流道13的一端通过转接头10与第一空气流道5连通，第二空气流道13的另一端与出风口12连通。

钢材在预热炉1的入口处放上第一传送带50，经过对正块48对正位置之后传动到预热炉1内预热，第一气缸9的伸缩端带动进风管4和送风管11升降使得送风管11上的出风口12正对钢材的内凹结构位置处。风机从进风口吸入空气经过电热线圈7加热后从出风口12吹出，使得钢材在预热炉1内可以均匀受热；之后在加持单元带动下淬火，再到回火炉3中回火处理。

本发明在在预热炉1内设置送风管11，第一风机8吹动空气经过电热线圈7加热后从出风口12处吹到带内凹结构的钢材上的内凹结构处，使得钢材在预热炉1内受热均匀，热处理效果好。

如图1、图5、图6、图7和图8所示，所述夹持单元包括有两条导轨14、第一安装座15、单向螺杆16和第二安装座17；

所述两条导轨14的两端均分别固接在预热炉1和回火炉3的外壁上，所述第一安装座15跨接两条导轨14且可左右水平滑动的设置在导轨14上方，所述第一安装座15与单向螺杆16之间通过螺纹传动连接，所述单向螺杆16的一端转动安装在回火炉3的外壁上，所述单向螺杆16的另一端固接在第一电机18的输出轴上，所述第一电机18设置在预热炉1的上端面上；所述第一安装座15的底端面上垂直开设有第一滑槽19，所述第二安装座17竖直滑动安装在第一滑槽19内且第二安装座17位于两条导轨14之间，所述第二安装座17的顶端面与第一滑槽19的顶端面之间通过第一弹簧20弹性连接；以预热炉1的入口侧为右侧，回火炉3的出口侧为左侧；

所述第二安装座17的侧壁上开设有贯穿第二安装座17左右两侧的第二滑槽21，所述第二滑槽21内竖直滑动安装有推板22，所述推板22的上端面上固接有第二气缸23的伸缩端，所述第二气缸23的缸体固定安装在第一安装座15的一侧壁上，所述推板22的前后两侧壁上开设有第一导向斜面，所述导向斜面上沿第一导向斜面的倾斜方向开设有导向滑槽24；所述第二安装座17的前后两侧壁上分别开设有与与第二滑槽21连通的安装滑槽，所述安装滑槽内分别转动安装有两块相对的第一夹持块25；所述第一夹持块25包括第一传动板25a和对钢材进行夹持的第二传动板25b，所述第一传动板25a的一端滑动安装在导向滑槽24内，所述第一传动板25a的另一端与第二传动板25b的一端固定连接，两块第二传动板25b的另一端在第二安装座17的下方相对设置，第一传动板25a与第二传动板25b的连接处设置有两端转动穿过所述第一夹持块25的固定柱26，且所述固定柱26的两端分别固接在安装滑槽的两侧壁上。

第二气缸23为双行程气缸，当预热后的钢材在第一传送带50的带动下钢材的中间位置移动到第一夹持块25处时，第二气缸23的伸缩端前伸到第一行程位置处，推板22下移到第二滑槽21底部使得第一夹持块25夹持住钢材，第一电机18启动带动单向螺杆16正转，螺纹传动驱动第一安装座15水平移动到淬火槽2上方后第一电机18停止，第二气缸23的伸缩端再次前伸到第二行程位置处，第一夹持块25和第二安装座17一同下移，带动钢材进入淬火槽2内进行淬火处理，淬火完成后第二气缸23的伸缩端回收到第一行程位置处，进行去氧化皮处理。之后第一电机18再次启动，驱动第一安装座15移动带动第一夹持块25将钢材运输到回火炉3入口处的第二传送带51上，第一电机18停止，第二气缸23的伸缩端再次回收到最开始位置处，钢材被放到第二传送带51上进入回火炉3回火处理。本实施例中第一电机18为正反电机，第一电机18再次启动反转带动第一安装座15回到预热炉1的出口位置处第一电机18停止，等待下一次工作。

本发明通过推板22、第二安装座17和第二气缸23的配合带动第一夹持块25动作，既实现了对钢材的夹持效果，同时又实现了将钢材升降进行淬火的技术效果，结构简单，成本低廉。

如图5至图8所示，所述第二安装座17上设置有两端转动穿过第二安装座17左右两侧壁的双向螺杆27，所述双向螺杆27的两端各自分别设置有一段旋向相反的螺纹段，螺纹段之间为光滑段；所述螺纹段上分别通过螺纹传动连接有套筒28，所述光滑段上固接有第一齿轮29；所述第二安装座17的底端面上设置有第二电机30，所述第二电机30的输出轴上固接有与第一齿轮29啮合的第二齿轮31；

所述两块第一夹持块25的两侧均分别设置有两块相对的第二夹持块32，所述第二夹持块32包括第三传动板32a和第四传动板32b；所述第三传动板32a为可伸缩板，第三传动板32a的一端固接在所述套筒28的外壁上，所述第三传动板32a的另一端与第四传动板32b的一端铰接，所述第四传动板32b平行于第二传动板25b，所述第二传动板25b的左右两侧壁上均固接有两根轴线水平的导向杆33，且所述第四传动板32b滑动安转在导向杆33上；所述双向螺杆27和导向杆33各自悬空的一端均固接有防止第二夹持块32脱离的限位块34。

在导向柱的限制作用下，第二夹持块32的第四传动板32b和第一夹持块25的第二传动之间只能进行水平的相对移动，因此在第一夹持块25转动夹持住钢材的同时，第二加持块也可以实现对钢材的加持作用；在本实施例中第二电机30为正反电机，需要进行去除氧化皮操作时，第二电机30启动，通过齿轮传动驱动双向螺杆27转动，通过螺纹传动驱动第一夹持块25两侧的第二夹持块32沿钢材两侧水平往复摩擦去除氧化皮；高压风机35启动，通过喷气口将强风吹到钢材上的内凹结构位置处，吹下钢材内部结构上的氧化皮，同时将钢材的淬火介质吹回淬火槽2内。

本发明通过在第一夹持块25的两侧设置第二夹持块32，在第二夹持块32的第四传动板32b与第一夹持块25的第二传动板25b在导向杆33的限制下，当第一夹持块25夹持钢材时，第二夹持块32同样对钢材具有夹持作用，同时第二夹持块32还可以在双向螺杆27上往复运动，又实现了摩擦去除钢材侧面的氧化皮的效果。

如图1和图7所示，所述装置还包括有高压风机35，所述高压风机35的出风口12通过管道与喷气头36连接，所述喷气头36设置在淬火槽2的上方，且喷气头36的出口正对淬火完成后第一夹持块25抬升的钢材的内凹结构的位置。

本发明通过在淬火完成后第一夹持块25抬升的钢材的内凹结构的位置处设置与高压风机35相连的喷气头36，可以在第一夹持块25夹持钢材水平移动的过程中去除钢材内凹结构内壁上的氧化皮，同时将钢材内部从淬火槽2内带出的淬火介质吹回淬火槽2中，降低损耗。

如图11所示，所述转接头10可水平转动180°后与送风管11的一端螺纹连接，此时送风管11位于淬火槽2的上方且送风管11上的出风口12位于正对喷气头36的出口的位置处。

当高压风机35损坏时，可以将转接头10水平转动180°安装，此时电热线圈7不加热，以第一风机8代替高压风机35，出风口12代替喷气头36。

本发明的转接头10可以水平转动180°，而后再将送风管11安装在淬火槽2上方，在喷气头36或者高压风机35故障时进行替代。

如图9所示，所述淬火槽2的底端面上设置有便于收集掉落的氧化皮的第二导向斜面37，所述淬火槽2上位于于第二斜面底部的位置处开设有出液口，出液口通过管路与低转速管道泵38的进液端连接，低转速管道泵38的出液端通过管路与过滤池39连接，所述过滤池39的水平位置高于淬火槽2，所述过滤池39的一侧壁上开设有回液口，所述淬火槽2的一侧壁上开设有入液口，所述回液口与入液口之间通过管路连接。

本发明通过设置低转速管道泵38将淬火槽2内含氧化皮的淬火介质抽到过滤池39中进行过滤，过滤后的淬火介质又回流回淬火槽2中，保证了淬火介质的清洁，防止大量氧化皮在淬火槽2底部沉积。

如图2、图3和图10所示，所述送风管11道上的出风口12处的两侧分别设置有可左右滑动的滑板40，所述两块滑板40相对的表面上分别固接有耐高温的第二弹簧41的一端；所述送风管11道的两侧壁的底端面上设置有第三导向斜面42，所述滑板40的顶端面上设置有与第三导向斜面42相配合的第四导向斜面43，所述第三导向斜面42上沿第三导向斜面42的倾斜方向开设有第三滑槽44，所述第四导向斜面43上固接有滑块45，所述滑块45滑动安装在第三滑槽44内；所述送风管11道的出风口12处的后侧壁内上下滑动安装有挡风板46，所述挡风板46的顶端面通过第三弹簧47弹性连接。

通过第一气缸9伸缩端的伸缩可以使送风管11上下移动，使得滑板40可以在钢材的内凹结构内水平滑动，可以增大出风口12的吹风面积，使加热效果更佳。

如图1和图2所示，所述预热炉1的入口处的两侧壁上设置有两块相对的对正块48，两块对正块48相对的表面上分别设置有使钢材自动对正后进入预热炉1内的第五导向斜面49，两个对正块48上的第五导向斜面49倾斜相对；

预热炉1下方设置有第一传送带50，回火炉3下方设置有第二传送带51。

钢材放到第一传送带50上后在对正块48上进行对正后，再到预热炉1内进行加热操作。

工作原理：钢材在预热炉1的入口处放上第一传送带50，经过对正块48对正位置之后传动到预热炉1内预热，第一气缸9的伸缩端带动进风管4和送风管11升降使得送风管11上的出风口12正对钢材的内凹结构位置处。风机从进风口吸入空气经过电热线圈7加热后从出风口12吹出，使得钢材在预热炉1内可以均匀受热。当预热后的钢材在第一传送带50的带动下钢材的中间位置移动到第一夹持块25处时，第二气缸23的伸缩端前伸到第一行程位置处，推板22下移到第二滑槽21底部使得第一夹持块25夹持住钢材，第一电机18启动带动单向螺杆16正转，螺纹传动驱动第一安装座15水平移动到淬火槽2上方后第一电机18停止，第二气缸23的伸缩端再次前伸到第二行程位置处，第一夹持块25和第二安装座17一同下移，带动钢材进入淬火槽2内进行淬火处理，淬火完成后第二气缸23的伸缩端回收到第一行程位置处；在导向柱的限制作用下，第二夹持块32的第四传动板32b和第一夹持块25的第二传动之间只能进行水平的相对移动，因此在第一夹持块25转动夹持住钢材的同时，第二加持块也可以实现对钢材的加持作用；在本实施例中第二电机30为正反电机，需要进行去除氧化皮操作时，第二电机30启动，通过齿轮传动驱动双向螺杆27转动，通过螺纹传动驱动第一夹持块25两侧的第二夹持块32沿钢材两侧水平往复摩擦去除氧化皮；高压风机35启动，通过喷气口将强风吹到钢材上的内凹结构位置处，吹下钢材内部结构上的氧化皮，同时将钢材的淬火介质吹回淬火槽2内。之后第一电机18再次启动反转，驱动第一安装座15移动带动第一夹持块25将钢材运输到回火炉3入口处的第二传送带51上，第一电机18停止，第二气缸23的伸缩端再次回收到最开始位置处，钢材被放到第二传送带51上进入回火炉3回火处理。本实施例中第一电机18为正反电机，第一电机18再次启动反转带动第一安装座15回到预热炉1的出口位置处第一电机18停止，等待下一次工作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。