具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，一种柱下独立基础超载冲切破坏的加固方法，包括以下步骤：

步骤一，对超载冲切破坏处上方框架柱6四周梁体的顶升支撑；

选定确保框架柱6能上升，且框架梁A7、框架梁B8和底板不会发生二次损伤的支撑位置；在框架梁A7上位于框架柱6两侧的支撑位置下方均竖直的设置钢管14，使钢管14的上端支撑在框架梁A7的下端面上，并在钢管14的下端和地面之间安装千斤顶12；在与框架梁A7相垂直的框架梁B8上位于框架柱6两侧的支撑位置下方均设置钢框架，所述钢框架由水平设置在框架梁B8下方的一个钢框架梁10和竖直的固定连接在钢框架梁10两端下方的两个钢框架柱9组成；其中，两个钢框架柱9的支撑位置位于原独立基础1外端的外侧；作为一种优选，钢框架梁10与框架梁A7相平行的设置，这样可以使同侧中钢框架柱9的支撑位置和钢管14的分布位置较为集中，不会占用框架梁B8在长度方向上的空间，为原独立基础1附近预留出了较大的作业空间，可以方便作业人员、作业设备的顺利进入，同时，还能方便模板支护、植筋、浇筑和养护作业过程；钢框架梁10和框架梁B8之间通过千斤顶12连接，作为一种优选，该千斤顶12距离原独立基础1的距离为1.5m～2.0m；两个钢框架柱9的下端均抵接在地面上；作为一种优选，钢框架柱9的下端安装有底座，所述底座采用地脚螺栓与地面固定连接，以增加钢框架支撑的稳定性和可靠性，从而能更好保障框架柱6顶升作业能够安全可靠的进行。

为了保证支撑的稳定性，钢管14优选为方钢管柱；

为了保证接触的平顺性，同时，为了保护原有建筑的局部不会在顶升中产生损伤，在每个千斤顶12的底部和地面之间均铺设钢垫板11，在每个钢管14和框架梁A7之间均铺设钢垫板11；在每个钢框架柱9的下端和地面之间均铺设钢垫板11，在千斤顶12的底部和钢框架梁10之间均铺设钢垫板11，同时，千斤顶12的顶部与框架梁B8之间均铺设钢垫板11。钢垫板11的厚度优选为10mm；

为了保证支撑的稳定性，同时，为了确保在顶升过程中有足够的承载能力，每侧框架梁A7设置两根钢管14和两个50吨的千斤顶12进行支撑。

作为进一步的优选，支撑的过程中，确保钢管14通过钢垫板11与框架梁A7平顺的接触；

步骤二，对框架柱6周围进行处理；

将框架柱6周围表层劣化混凝土剔除，避免上升时出现卡碰的情况；

步骤三，架设监测仪器；

在地面上围绕框架柱6布置多个激光测距仪13，用于监测在顶升过程中框架柱6的上升高度；

步骤四，顶升框架柱6；

缓慢压起四周的千斤顶12使框架柱6上升到设定高度，并在基础底板15和地基16之间形成基础底板悬空空间19，同时，通过激光测距仪13记录框架柱6的上升高度；顶升完毕后将千斤顶12锁死；

为了保证顶升过程平稳的进行，同时，也为了保证操作过程的安全性，在千斤顶12每压5次后，检查一下框架柱6是否上升，并观察框架梁A7、框架梁B8和框架柱6的表面是否开裂，往复操作，直到框架柱6的上升高度达到设定高度，且其四周的每根框架梁7的两侧均为水平状态。

为了确保多个框架柱能稳定有序的进行顶升，以确保顶升过程的可控性，若具有多个框架柱6，即在冲切破坏的原独立基础1上方同时存在多根框架柱6，则在逐一进行步骤一中的顶升支撑处理后，再依次缓慢压起各个框架柱6四周的千斤顶12，使各个框架柱6进行顶升，顶升过程中做好标记并随时记录并观察每个框架柱6每侧的沉降状况，且如果一侧已经水平则不要再进行顶升，接着将另一侧顶升至水平状态，直至其上升高度达到设定高度，且两侧均为水平状态。

步骤五，开设注浆孔A2-1和注浆孔B2-2，植入注浆钢管A4和注浆钢管B5；

在框架柱6下方的原独立基础1的中央部分选定出内侧注浆区域，并在外围部分选定出外侧注浆区域；在内侧注浆区域上环绕框架柱6开设多个注浆孔A2-1，并使注浆孔A2-1的下端止于原独立基础1的内部，并与原独立基础1产生的冲切裂缝3相连通；在外侧注浆区域环绕框架柱6开设多个注浆孔B2-2，并使注浆孔B2-2的下端依次竖向贯穿原独立基础1下方的基础底板15、基础底板悬空空间19和地基16；在注浆孔A2-1中插装注浆钢管A4，在注浆孔B2-2中插装注浆钢管B5；

步骤六，注浆作业；

通过注浆钢管B5压密注浆对地基16以下部分进行填充、对基础底板悬空空间19进行填充，利用水泥浆和土结合形成水泥土后增强地基16的承载力；该过程中，先将注浆钢管B5插入到地基16以下，在对地基16以下的部分填充完毕后，提升注浆钢管B5，使其下端止于基础底板悬空空间19中，再对基础底板悬空空间19进行充分的填充；利用注浆钢管A4对冲切裂缝3进行注浆，以增强原独立基础1的安全性和稳定性；

为了有效确保加固后独立基础的承载能力，同时，为了能确保加固后的工程质量能，在对基础底板悬空空间19进行填充的过程中，根据现场土体吃浆情况在原独立基础1上增加与基础底板悬空空间19相连通的注浆孔B2-2进行复注，直到各个注浆点不能继续吃浆为止。

在注浆过程中，注意保护地下管网和电缆，同时，观察排水井道是否会进入水泥浆。

步骤七，植筋；

在原独立基础1上选定钻孔位置，进行钻孔作业；先从钻孔的底部开始向上充填专用结构胶，填充高度为钻孔深度的2/3，再植入钢筋直至结构胶固化；

作为一种优选，根据设计要求，进行放线获得钻孔位置，并通过电锤在设计位置钻孔，且钻孔的孔径大于待植入钢筋的直径4mm～6mm，且深度不小于待植入钢筋直径20d。作为一种优选，拉筋18为；同时，原独立基础1顶部植筋深度不得超过原独立基础1厚度的4/5。

为了确保植入钢筋能通过结构胶牢固的固定于钻孔中，在将钢筋植入到钻孔中之前，用钢丝刷将钻孔的孔壁刷毛，并将孔内粉尘用气泵伸入孔内吹净；同时，将钢筋粘接面用手砂轮进行除锈，直至露出金属光泽；再用棉纱沾丙酮将钢筋表面的灰尘擦拭干净。通过对孔壁的刷毛处理、对孔内的清洁处理、对钢筋表面的除锈和去尘处理，能有利于结构胶更稳定的与钢筋和孔壁粘结，从而可以有效的确保植筋的牢固稳定。

步骤八，钢筋绑扎；

对植入的钢筋进行绑扎；

作为一种优选，在钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，纠正并增补；同时，准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具等；在绑扎时要注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度，箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀。

步骤九，修复基础和梁截面；

在原独立基础1的上端支设加高模板，在框架梁A7和框架梁B8上开裂处的外围支设修复模板，模板支护要保证浇筑过程中不会发生跑浆和漏浆的情况；然后利用加高模板在原独立基础1的上方浇筑混凝土和灌浆料形成基础加高部分17，利用修复模板在框架梁A7和框架梁B8上开裂处的外围浇筑混凝土和灌浆料形成修复面；

作为一种优选，混凝土选用高强无收缩灌浆料，在浇筑前应进行水和浆料的比例试验，水灰比优选为0.15；同时，利用插入式振动器采用快插慢拔的方式进行振捣，振捣的插点应均匀排列，且逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎。浇筑过程连续式的进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性，使混凝土强度为C40及以上。

步骤十，混凝土养护；

对浇筑后的混凝土进行养护；

作为一种优选，采用喷雾器向混凝土面进行喷水养护，并由专人负责，当混凝土表面干了之后继续喷水，一天数遍。确保后期强度有较大的提升。

步骤十一，千斤顶12卸载、撤除钢管14和钢框架；

待步骤十中的灌浆料达到设计强度后，缓慢降低千斤顶12，同时，通过激光测距仪13监测各个框架柱6的沉降情况，若框架柱6产生较大的沉降，则先停止千斤顶12的下降，再对步骤七至步骤十进行返工处理，直至在降低千斤顶12的过程中再无异常变形情况的出现，即可拆除钢管14、钢框架梁10和钢框架柱9，撤除千斤顶12，拆除激光测距仪13。

本发明提供的改造加固方法中，利用千斤顶和钢管对框架柱周围一个方向上的框架梁A进行支撑，同时，利用钢框架和千斤顶对框架柱周围另一个方向的框架梁B进行支撑，能够使框架柱周围的框架梁均能得到稳定的支撑；另外，由于钢框架为钢框架梁和两个钢框架柱组成的整体结构，能在支撑过程中提供更稳定可靠的支撑结构，这样，可以配合钢管对框架周围的框架梁进行更稳定的支撑；在框架梁顶部设置千斤顶的方式，相较于在框架柱底部设置千斤顶，可以有助于减少千斤顶的布置数量，从而不仅可以有助于减少顶升设备的投入成本，还可以更方便进行顶升操作，有助于提高顶升的作业效率；通过对框架柱周围表层劣化混凝土剔除，避免上升时出现卡碰的情况，从而能保证顶升过程的顺利进行；通过四周框架梁的顶升来抬高原独立基础，可以有效解决由于基础顶板覆土厚度超限引起的基础冲切破坏的问题；在改造加固过程中，使用激光测距仪对框架柱的顶升情况进行实时监测，可以及时方便的掌握顶升过程中各个框架柱的上升高度，并能确保各个框架柱在最后能处于平顺的状态，从而保证了后面改造环节均能安全可靠的进行，同时，有效确保了后面注浆和钢筋恢复时基础保持稳定的要求；在顶升完毕后，确保发生冲切破坏上方的各个框架柱均处于同一高度位置时锁死千斤顶，可以确保顶升后建筑物能够得到稳定可靠的支撑，从而可以确保后续作业过程的安全进行；在原独立基础上的中央部分开设连通冲切裂缝的注浆孔A，可以方便的向冲切裂缝中进行注浆，从而可以对原独立基础的内部进行注浆修复，能有效提高原独立基础自身的承载强度和整体的稳定性，在原独立基础上的外围部分开设连通到基础下方的注浆孔B，不仅能方便的对地基下方的部分进行注浆，还能对原独立基础顶升后与地基之间形成的基础底板悬空空间进行注浆，从而能利用注浆将地基以下部分、地基和顶升后的原独立基础重新连接为一个牢固的整体，达到了充分的加固效果，同时，有效的保证了改造后基础的承载能力，确保了改造后的建筑物符合建筑安全等级的要求。内侧注浆区域设置连通到内部冲切裂缝的非贯穿厚度方向的注浆孔A，并在外侧注浆区域设置连通到原独立基础下方的贯穿厚度方向的注浆孔B，不仅可以快速有效的达到对独立基础内部产生的冲切裂缝进行修复加固的目的，还能快速有效实现对抬高后的独立基础进行加固支撑的目的，从而可以在对独立基础破坏最小的情况下实现对原独立基础内部和原独立基础下方双重修复加固的目的。在植筋、绑扎后再对原独立基础进行加高处理，可以进一步的提高加固改造后柱下独立基础的承载能力和稳定性。对框架梁A和框架梁B上开裂处进行修复可以提高框架柱四周框架梁的承载能力和稳定性。这样，通过对原独立基础进行加固和对框架梁的加固的双重方式提升了建筑整体的稳定性，确保了改造后建筑物的建筑安全等级。本发明中的方法增强了柱下独立基础冲切破坏处的承载能力，有效确保了改造后的柱下独立基础具有稳定可靠的承载能力，并确保了改造后建筑物的建筑安全等级和使用寿命；本发明整体施工工艺简单，且较容易实施，同时，其施工周期短、见效快、加固效果可靠，对上部结构的影响较小，该方法能够解决由于基础顶板覆土厚度超限引起的基础冲切破坏的问题,并可确保加固改造后的柱下独立基础具有良好的承载能力和稳定的使用寿命，满足柱下独立基础使用功能和建筑安全等级的要求。