具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1-9所示，一种高稳定性的装配式吊顶板组件，包括竖向墙板11，以及吊顶板主体12，还包括设置在所述竖向墙板11上端的卡合板单元1，设置在所述吊顶板主体12上表面上的安装板单元2，以及设置在所述卡合板单元1和所述安装板单元2之间的连接板单元3。

在本实施例中，所述竖向墙板11以及吊顶板主体12的材质均为现有空心铝板或塑料板，保证足够的强度和相对较轻的重量，而所述竖向墙板11固定在墙面上，所述吊顶板主体12再安装在所述竖向墙板11上，这样所述吊顶板主体12就不用与顶面发生关系了，保证相对较为简单的安装工程，和相对较省的材料要求。

此外，所述卡合板单元1、连接板单元3以及安装板单元2依次形成一个整体，用于在所述竖向墙板11和所述吊顶板主体12之间形成连接结构，保证所述吊顶板主体12具有足够的安装强度，保证相对较长时间使用后不易掉落。

所述卡合板单元1包括设置在所述竖向墙板11上端的横向固定板101，设置在所述横向固定板101上并用于卡合固定所述竖向墙板11内侧面的竖向卡合板102，设置在所述横向固定板101上的墙板螺孔103，以及设置在所述墙板螺孔103上并用于连接所述竖向墙板11的墙板螺钉104。

在本实施例中，所述竖向墙板11可以通过内设横板，或设置端面板的方式，以作为所述墙板螺钉104的安装基础，该内部横板或端面板也可以预先开设螺孔，以方便所述墙板螺钉104旋入。

而所述竖向卡合板102用于在内侧钩住所述竖向墙板11，保证所述横向固定板101具有一个横向的限位效果，因此相对的，所述竖向墙板11需要与墙面之间留出一定间隙，或者在内侧面上方开设用于容纳所述竖向卡合板102的侧边槽口。

所述安装板单元2包括设置在所述吊顶板主体12上表面上的主体板201，设置在所述主体板201上的吊顶板螺孔202，以及设置在所述吊顶板螺孔202上的吊顶板螺钉203。

在本实施例中，所述吊顶板主体12横向设置，因此整个上表面就是一块平板，可以开设对应所述吊顶板螺钉203位置的螺纹孔，以保证所述吊顶板螺钉203顺利、稳定地安装。

所述连接板单元3包括设置在所述横向固定板101和所述主体板201之间的竖向连接板301和横向连接板302，或者倾斜连接板303，或者所述横向连接板302和所述倾斜连接板303。所述连接板单元3还包括肋板304。

在本实施例中，所述连接板单元3分段设置，目的就是将所述吊顶板主体12重量产生的弯矩分散，避免所述连接板单元3某一处因为弯矩集中，而在短时间内就发生断裂的问题。

其中，所述连接板单元3可以有以下多种结构样式：第一，全部由所述竖向连接板301和横向连接板302组成，在所述横向固定板101和所述主体板201之间形成一个“阶梯”，以保证充分的连接强度；第二，包括多个所述横向连接板302和多个所述倾斜连接板303，也能起到弯矩分散的效果；第三、包括多个所述倾斜连接板303，也是同理的；第四，也可以是多个弧形板连接。

最后，在上述只有所述竖向连接板301和横向连接板302的方案中，所述连接板单元3还包括肋板304，以保证所述竖向连接板301和横向连接板302之间具有加强肋的结构强化效果。

还包括设置在所述主体板201下表面上并用于插接安装所述吊顶板主体12的安装框体单元4，以及设置在所述安装框体单元4内并通过所述吊顶板螺钉203向下推动进而侧向推挤方式以用于夹紧固定所述吊顶板主体12的倒梯形板单元5，所述吊顶板主体12的两侧设有朝上斜面。

在本实施例中，所述安装框体单元4的作用是将所述吊顶板螺钉203与所述吊顶板主体12之间的直接螺接关系，改为所述吊顶板螺钉203螺接所述安装框体单元4、所述吊顶板主体12再插入所述安装框体单元4，因此相对更加容易坏的所述吊顶板主体12就具有方便拆卸维修的优点了。

此外，所述倒梯形板单元5的作用是强化所述安装框体单元4与所述吊顶板主体12之间的插接作用，避免发生所述吊顶板主体12虽然安装稳定不易掉落但是一直在晃动、松动的不安全因素。

所述安装框体单元4包括具有侧向开口并用于插入所述吊顶板主体12的U型板401，以及设置在所述U型板401上方板体上并用于穿过所述吊顶板螺钉203的框体螺孔402；所述倒梯形板单元5包括夹紧所述U型板401竖向内侧面的竖板501，设置在所述竖板501侧面上的底部连接板502，设置在所述底部连接板502上且夹紧所述朝上斜面的朝下倾斜板503，以及设置在所述竖板501和所述朝下倾斜板503相对侧面之间并用于接收所述吊顶板螺钉203的向下推动力的反螺孔板部504。

在本实施例中，所述反螺孔板部504的螺纹开设方法与所述框体螺孔402是一样的，仅仅是所述反螺孔板部504上下翻面了，这样做的结果就是所述反螺孔板部504的螺纹旋转方向与所述吊顶板螺孔202的螺纹开设方向相反了，所述吊顶板螺孔202只能向下推动所述反螺孔板部504，不能旋入所述反螺孔板部504。

而相应的优点是：既可以让所述吊顶板螺钉203向下推动所述反螺孔板部504，又避免所述吊顶板螺钉203直接旋入所述反螺孔板部504，保证所述吊顶板螺钉203的向下旋紧动作可以有效地向下推挤所述朝下倾斜板503。

此外，所述倒梯形板单元5整体向下，即可推动所述朝上斜面，而两侧的两个所述倒梯形板单元5同时相对推挤，即可稳定夹紧固定所述吊顶板主体12，保证所述吊顶板主体12兼具拆装方便性和安装稳定性。

所述反螺孔板部504包括设置在所述竖板501内侧面上的第一横向板504a，设置在所述朝下倾斜板503内侧面上的第二横向板504b，分别设置在所述第一横向板504a和所述第二横向板504b相对侧面上的横向槽口504c，卡合设置在两个所述横向槽口504c上的受推动板504d，以及设置在所述受推动板504d上且螺纹方向与所述框体螺孔402相反的反向螺孔504e。所述反螺孔板部504的数量为3-8个，竖向排列，所有横向成对的两个所述横向槽口504c内侧面之间的距离相等。

在本实施例中，多个所述反螺孔板部504，就使得所述倒梯形板单元5具有多段不同距离的向下推挤动作，例如所述吊顶板螺钉203下部尖端比最上方的所述横向槽口504c位置低8mm，而竖向每一级所述横向槽口504c之间的距离是2mm，则所述受推动板504d安装在最上方的所述横向槽口504c处时，所述倒梯形板单元5可以向下推挤8mm，对应所述吊顶板主体12处获得的最大夹紧力，而如果所述受推动板504d安装在上方第二个所述横向槽口504c处时，所述倒梯形板单元5可以向下推挤6mm，对应所述吊顶板主体12处获得的第二档大的夹紧力，以此类推，以保证所述吊顶板主体12处可以获得足够且适宜的夹紧固定力。

所述反螺孔板部504还包括设置在所述受推动板504d下表面上且分别位于所述反向螺孔504e两侧位置处的两个弯折用凹痕504f，所述受推动板504d通过上下翻面的方式以用于改变所述反向螺孔504e的螺纹方向，进而在所述竖向墙板11内用于安装所述墙板螺钉104。

现有技术中，出于轻质的考虑，所述竖向墙板11为空心板，包括两侧板体和中间的连接板，因此所述墙板螺钉104固定时，必须在所述竖向墙板11上端设置侧板，或者在中部设置固定板，保证给所述墙板螺钉104一个横向的安装基础，而该侧板或固定板也可以开设螺纹孔。

而在本实施例中，多个所述倒梯形板单元5对应一个所述倒梯形板单元5，保证所述吊顶板主体12侧边具有适宜的多点夹紧作用即可，而多个所述倒梯形板单元5可以配备数量有盈余的所述受推动板504d，以保证所述倒梯形板单元5处具有多档可选的向下推挤力度，此时所述受推动板504d就会多余。

因此，将所述受推动板504d上下翻面，原本由于螺纹方向相反，螺钉不能拧入的所述反向螺孔504e，就变成正向的了即螺钉可以旋入安装了，再配合两个所述弯折用凹痕504f，以形成一个U型板结构，替代原本需要额外设置的上述中部设置固定板，以保证所述墙板螺钉104可以顺利螺接。

最后，已经弯曲使用在所述竖向墙板11内的所述受推动板504d，可以与所述竖向墙板11的侧板焊接或螺接，也可以与所述竖向墙板11的中间板焊接或螺接，最终保证所述受推动板504d具有以下优点。

第一、在所述倒梯形板单元5处和所述竖向墙板11处可以切换使用，两处都可以使用，而且使用方法、作用完全不同；第二、在所述倒梯形板单元5处时，螺纹方向与所述吊顶板螺孔202的螺纹方向不匹配，保证所述吊顶板螺孔202只能向下推动所述受推动板504d，不能旋入，否则推动动作就大幅失效了；第三、在所述竖向墙板11内时，由于所述受推动板504d已经上下翻面了，因此螺纹旋转方向改变了，使得所述墙板螺钉104可以旋入螺接安装，这是十分巧妙的。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。