一种铝金属熔炼用燃气锅炉
阅读说明：本技术 一种铝金属熔炼用燃气锅炉 (Gas boiler for smelting aluminum metal ) 是由 王启 王赟 张敬龙 谢菊 陈冠吉 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种铝金属熔炼用燃气锅炉,锅炉本体包括壳体,壳体的内部设有坩埚,坩埚的外侧绕设有燃气盘管；坩埚的底部连通设有排出管,位于壳体内部的排出管上设有第一开关阀；第一开关阀的手轮与传动杆的一端固定连接,传动杆的另一端突出于壳体的外侧,传动杆的端部与驱动电机的输出轴通过降温传动结构连接传动,传动杆及降温传动结构可用以阻隔锅炉本体内部的热量直接传递至驱动电机处；其通过开关阀的方式控制铝水的排出,改变传统的倾倒排出的方式,可采用自动化的驱动方式带动开关阀的启闭,无需人为手动操作,可有效提高工作安全性；并且,还可阻隔炉内热量传递至驱动电机处,防止驱动电机的损坏。(The invention provides a gas boiler for smelting aluminum metal, which comprises a boiler body and a gas-fired boiler, wherein the boiler body comprises a shell, a crucible is arranged in the shell, and a gas coil is wound on the outer side of the crucible; the bottom of the crucible is communicated with a discharge pipe, and a first switch valve is arranged on the discharge pipe positioned in the shell; the hand wheel of the first switch valve is fixedly connected with one end of the transmission rod, the other end of the transmission rod protrudes out of the shell, the end part of the transmission rod is connected with an output shaft of the driving motor through a cooling transmission structure for transmission, and the transmission rod and the cooling transmission structure can be used for preventing heat in the boiler body from being directly transmitted to the driving motor; the aluminum water is controlled to be discharged in a mode of opening and closing the valve, the traditional dumping and discharging mode is changed, the opening and closing of the valve can be driven in an automatic driving mode, manual operation is not needed, and the working safety can be effectively improved; in addition, the heat in the furnace can be prevented from being transferred to the driving motor, and the driving motor is prevented from being damaged.)
技术领域
本发明涉及铝锭熔炼炉领域，更具体的，涉及一种铝金属熔炼用燃气锅炉。
背景技术
铝锭加工生产中，需要用到熔炼炉对原料进行融化，形成铝水后再进行浇注及冷却；其中，传统的大型熔炼炉，大多是通过倾倒的方式进行，动作较大，操作也不方便，危险程度较高；而采用机械式开关阀，为方便操作，大多是设于熔炼炉外侧，导致坩埚炉排出口到开关阀之间留有一定长度的管道，而物料块因重量问题，容易汇集到管道处，外部温度不足则可能会无法进行完全融化，甚至可能造成堵塞；并且，由于热能的传递，开关阀的手轮温度会非常高，开关阀必须借助其他工具才可进行启闭，操作较为麻烦；而部分为进行隔热，会使用链轮链轮的方式，该种方式可实现隔热，但因链轮及链条之间的间隙，虽可进行连带转动，但毕竟仍有间隙差，松紧程度会影响控制准确性，有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铝金属熔炼用燃气锅炉，其结构新颖，通过开关阀的方式控制铝水的排出，改变传统的倾倒排出的方式，可采用自动化的驱动方式带动开关阀的启闭，无需人为手动操作，可有效提高工作安全性；并且，还可阻隔炉内热量传递至驱动电机处，防止驱动电机的损坏。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种铝金属熔炼用燃气锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的进料口处安装有电动闸门，锅炉本体包括壳体，壳体的内部安装有坩埚，坩埚的外侧绕设有燃气盘管，燃气盘管经供气管与外部燃气瓶连通；坩埚的底部连通设有排出管，排出管的底端突出于壳体的底部，位于壳体内部的排出管上设有第一开关阀；第一开关阀的手轮与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端突出于壳体的外侧，传动杆的端部与驱动电机的输出轴通过降温传动结构连接传动，所述传动杆及所述降温传动结构可用以阻隔锅炉本体内部的热量直接传递至驱动电机处。
在本发明较佳的技术方案中，传动杆包括第一杆体、第二杆体、第一连接套、第二连接套；第一杆体的一端固定设有连接块，另一端固定设有第一插块，第二杆体的两端均固定设有第二插块；连接块与手轮通过螺钉固定连接，第一连接套用以套接第一插块及第二插块、并通过螺栓加固，第一插块与第二插块之间留有间距；第二连接套固定在第二杆体的另一个第二插块上，且第二连接套位于壳体的外侧。
在本发明较佳的技术方案中，第一连接套的内壁固定设有两个第一限位环，两第一限位环关于第一连接套的中心对称设置，插入的第一插块及第二插块分别抵持两第一限位环处；第二连接套的内壁固定设有两个第二限位环，两第二限位环关于第二连接套的中心对称设置，插入的第二插块抵持第二限位环处。
在本发明较佳的技术方案中，第二连接套的中部开设有至少三个散热孔，多个散热孔关于第二连接套的轴线呈圆周阵列分布；第二连接套的外侧设有托槽，托槽为朝上开口的弧形槽结构，托槽的槽口两端封闭，槽口的顶面两侧固定设有密封条，且托槽经密封条与第二连接套的外壁抵持密封滑动，托槽经输气管与气泵的出气口连通，气泵供入托槽内的气体途经散热孔排出。
在本发明较佳的技术方案中，降温传动结构包括箱体及箱盖，箱体的侧壁穿设有第三杆体，第三杆体与箱体的侧壁密封转动配合，第三杆体位于箱体外侧的端部固定设有第三插块，第三插块伸入第二连接套内、并通过螺栓加固连接；箱体的另一侧壁穿设有输入轴，输入轴与第三杆体之间通过齿轮组传动连接，输入轴的外端与驱动电机的输出轴通过联轴器连接；箱体内部存放有冷却液，齿轮组浸泡于冷却液内。
在本发明较佳的技术方案中，箱体的底部嵌设安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面紧贴箱体底面设置。
在本发明较佳的技术方案中，箱体的底部内壁倾斜设置，箱体的侧壁对应倾斜较低处连通设有排液管，排液管上设有第二开关阀。
在本发明较佳的技术方案中，第一连接套的内壁、第二连接套的内壁均为相同的棱柱孔结构，第一插块、第二插块、第三插块均为对应设置的棱柱块结构。
在本发明较佳的技术方案中，燃气盘管为向上延伸的紧密盘旋、形成紧贴多层的管体结构，燃气盘管的靠近坩埚的侧壁上设有多个气孔，气孔朝坩埚的外壁喷吹，且气孔的轴线为坩埚的外壁轮廓切线，处于同一层的气孔出气形成顺时针或逆时针的旋流；处于紧邻两层的气孔形成的旋流方向相反。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种铝金属熔炼用燃气锅炉，其结构新颖，用以控制铝水排放的第一开关阀设于锅炉本体的内部，坩埚底部到第一开关阀之间的局部排出管位于壳体的内部，可接受燃气燃烧的高温，可确保移动至排出管内的物料也可融化；第一开关阀的手轮与传动杆的一端固定连接，传动杆可贯穿壳体伸出外部，并且，传动杆的端部与驱动电机的输出轴通过降温传动结构连接传动，既可实现机械传动，也可阻隔炉内热量传递至驱动电机处，防止驱动电机的损坏；整体结构的设计及配合，通过自动化的驱动方式实现第一开关阀的启闭，实现铝水的排出，改变传统的倾倒排出的方式，且无需人为手动操作，可有效提高工作安全性；也可对用以驱动第一开关阀的驱动电机实现热量阻隔保护。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种铝金属熔炼用燃气锅炉的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的锅炉本体的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的传动杆的结构示意图；
图4是本发明的具体实施例中提供的降温传动结构的结构示意图；
图5是本发明的具体实施例中提供的燃气盘管形成的气体旋钮的示意图。
图中：
100、锅炉本体；110、壳体；120、坩埚；130、燃气盘管；140、供气管；150、排出管；160、第一开关阀；200、传动杆；210、第一杆体；211、连接块；212、第一插块；220、第二杆体；221、第二插块；230、第一连接套；231、第一限位环；240、第二连接套；241、第二限位环；242、散热孔；300、驱动电机；400、降温传动结构；410、箱体；420、箱盖；430、第三杆体；431、第三插块；440、输入轴；450、齿轮组；460、半导体制冷片；470、排液管；480、第二开关阀；510、托槽；520、密封条；530、输气管；540、气泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种铝金属熔炼用燃气锅炉，包括锅炉本体100，锅炉本体100的进料口处安装有电动闸门，锅炉本体100包括壳体110，壳体110的内部安装有坩埚120，坩埚120的外侧绕设有燃气盘管130，燃气盘管130经供气管140与外部燃气瓶连通；坩埚120的底部连通设有排出管150，排出管150的底端突出于壳体110的底部，位于壳体110内部的排出管150上设有第一开关阀160；
第一开关阀160的手轮与传动杆200的一端固定连接，传动杆200的另一端突出于壳体110的外侧，传动杆200的端部与驱动电机300的输出轴通过降温传动结构400连接传动，所述传动杆200及所述降温传动结构400可用以阻隔锅炉本体100内部的热量直接传递至驱动电机300处。
上述的一种铝金属熔炼用燃气锅炉，其结构新颖，用以控制铝水排放的第一开关阀设于锅炉本体的内部，坩埚底部到第一开关阀之间的局部排出管位于壳体的内部，可接受燃气燃烧的高温，可确保移动至排出管内的物料也可融化；第一开关阀的手轮与传动杆的一端固定连接，传动杆可贯穿壳体伸出外部，并且，传动杆的端部与驱动电机的输出轴通过降温传动结构连接传动，既可实现机械传动，也可阻隔炉内热量传递至驱动电机处，防止驱动电机的损坏；整体结构的设计及配合，通过自动化的驱动方式实现第一开关阀的启闭，实现铝水的排出，改变传统的倾倒排出的方式，且无需人为手动操作，可有效提高工作安全性；也可对用以驱动第一开关阀的驱动电机实现热量阻隔保护。
进一步地，传动杆200包括第一杆体210、第二杆体220、第一连接套230、第二连接套240；第一杆体210的一端固定设有连接块211，另一端固定设有第一插块212，第二杆体220的两端均固定设有第二插块221；连接块211与手轮通过螺钉固定连接，第一连接套230用以套接第一插块212及第二插块221、并通过螺栓加固，第一插块212与第二插块221之间留有间距；第二连接套240固定在第二杆体220的另一个第二插块221上，且第二连接套240位于壳体110的外侧；传动杆采用的是拼接式的结构，一方面可方便整体的拆装配合，以便生产组装，以及替换对应的部件；另一方面则可方便更换不同长度的第二杆体，以便适配不同直径的锅炉本体，或者可提供更长的第二杆体，进一步的增加传动距离，进一步加强隔热。
进一步地，第一连接套230的内壁固定设有两个第一限位环231，两第一限位环231关于第一连接套230的中心对称设置，插入的第一插块212及第二插块221分别抵持两第一限位环231处；可方便第一插块及第二插块与第一连接套之间进行对位，以便螺栓的插入及锁定；第二连接套240的内壁固定设有两个第二限位环241，两第二限位环241关于第二连接套240的中心对称设置，插入的第二插块221抵持第二限位环241处；同样的，可方便第二插块与第二连接套之间的对位，以便螺栓的插入及锁定。
进一步地，降温传动结构400包括箱体410及箱盖420，箱体410的侧壁穿设有第三杆体430，第三杆体430与箱体410的侧壁密封转动配合，第三杆体430位于箱体410外侧的端部固定设有第三插块431，第三插块431伸入第二连接套240内、并通过螺栓加固连接；该结构设计可方便降温传动结构与传动杆之间形成连接配合，实现连接传动；
箱体410的另一侧壁穿设有输入轴440，输入轴440与第三杆体430之间通过齿轮组450传动连接，输入轴440的外端与驱动电机300的输出轴通过联轴器连接；驱动电机与第三杆体之间通过齿轮组传动，可进一步的增加中间环节，实现热量传递的隔断；箱体410内部存放有冷却液，齿轮组450浸泡于冷却液内，并且，齿轮组与冷却液接触，可进行迅速的降温散热。
进一步地，箱体410的底部嵌设安装有半导体制冷片460，半导体制冷片460的制冷面紧贴箱体410底面设置；可通过半导体制冷片对冷却液进行主动降温，即使热量经传动杆传至齿轮组处，也可通过降温的冷却液进行散热，进一步的阻隔热量传递。
进一步地，箱体410的底部内壁倾斜设置，箱体410的侧壁对应倾斜较低处连通设有排液管470，排液管470上设有第二开关阀480；该结构设计可方便冷却液的外排，以便进行替换。
进一步地，第一连接套230的内壁、第二连接套240的内壁均为相同的棱柱孔结构，第一插块212、第二插块221、第三插块431均为对应设置的棱柱块结构；一方面可进一步方便与第一连接套及第二连接套的插接及对位，方便螺栓的安装及固定；另一方面可进一步提高传动受力面积，通过棱柱块及棱柱孔的配合，可减轻螺栓的受力。
进一步地，第二连接套240的中部开设有至少三个散热孔242，多个散热孔242关于第二连接套240的轴线呈圆周阵列分布；第二连接套240的外侧设有托槽510，托槽510为朝上开口的弧形槽结构，托槽510的槽口两端封闭，槽口的顶面两侧固定设有密封条520，且托槽510经密封条520与第二连接套240的外壁抵持密封滑动，托槽510经输气管530与气泵540的出气口连通，气泵540供入托槽510内的气体途经散热孔242排出；该结构设计可通过气泵往托槽内部供气，气体在通过散热孔排出，可实现对第二连接套的连接部位进行散热，可进一步减少热量的传递。
进一步地，燃气盘管130为向上延伸的紧密盘旋、形成紧贴多层的管体结构，燃气盘管130的靠近坩埚120的侧壁上设有多个气孔，用以燃气的排出；如图5所示，气孔朝坩埚120的外壁喷吹，且气孔的轴线为坩埚的外壁轮廓切线，如A图所示，处于同一层的气孔出气形成顺时针旋流，如B图所示，于同一层的气孔出气形成逆时针旋流，处于紧邻两层的气孔形成的旋流方向相反，意味着是一层顺时针旋流、一层逆时针旋流，依次堆叠设置；可有效的搅动燃气，使燃气进行充分的流动及燃烧，从而为坩埚提供足够的高温。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
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