具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种钢构件检测装置。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种钢构件检测装置，包括：激光水平仪10、底部固定机构20和侧部导向机构30。

激光水平仪10固定安装在侧部导向机构30上方，通过底部固定机构20的配合可用于在钢构件上水平移动激光水平仪10，提高激光水平仪10的测量速度和效率。

请参阅图1、图2和图3，底部固定机构20包括底板210、卡盘220、转动支撑组件230、固定调节组件240和第一导向滚轮250。第一导向滚轮250安装在底板210底部，卡盘220安装于底板210顶部，卡盘220和底板210之间采用螺栓固定；转动支撑组件230设置于卡盘220的卡爪顶部，固定调节组件240可拆卸套设于激光水平仪10的支撑脚外部，且固定调节组件240安装于转动支撑组件230顶端。

将激光水平仪10的支撑脚插设在固定调节组件240上，通过调节转动支撑组件230可以调节固定调节组件240偏向一定的角度，可用于固定安装多种倾斜角度的激光水平仪10的支撑脚。将底板210放置在钢构件的水平位置上，移动底板210，使得底板210底部的第一导向滚轮250带动底板210上方的激光水平仪10在钢构件上水平稳定移动，不用频繁拿起和放置激光水平仪10也可完成水平位置上多点位置检测，加快检测速度。且不需频繁拿起和放置激光水平仪10也降低激光水平仪10放置时发生磕碰受损的几率，对激光水平仪10也是起到一种保护作用。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，转动支撑组件230包括铰接座231、连接杆232和连接板233。铰接座231固定设置于卡盘220的卡爪顶部，铰接座231和卡盘220的卡爪之间采用焊接固定；连接板233一端连接于固定调节组件240，且连接杆232两端与铰接座231和连接板233之间分别采用铰接设置。铰接座231和连接杆232底端之间设置有第一调节螺栓234，连接杆232顶端与连接板233远离固定调节组件240一端之间设置有第二调节螺栓235；第一调节螺栓234和第二调节螺栓235分别用于固定连接杆232两端，即待连接杆232两端转动调节结束后，使用第一调节螺栓234和第二调节螺栓235将连接杆232两端固定；针对激光水平仪10的支撑脚倾斜角度不同进行调节固定激光水平仪10。

在本申请的一些实施例中，请参阅图,4，固定调节组件240包括第一弧形箍板241、第二弧形箍板242、连接耳板243和固定螺栓244。连接板233一端固定连接于第一弧形箍板241外壁，连接板233和第一弧形箍板241之间采用焊接固定；第一弧形箍板241和第二弧形箍板242均套设于激光水平仪10的支撑脚外部，连接耳板243分别设置于第一弧形箍板241和第二弧形箍板242两端，固定螺栓244连接于连接耳板243。调节固定螺栓244可使得第一弧形箍板241和第二弧形箍板242将激光水平仪10的支撑脚固定住。第一弧形箍板241和第二弧形箍板242两端的连接耳板243之间设置有第一弹簧245，第一弹簧245套设于固定螺栓244的螺杆外部。

进一步地，请参阅图4，第一弧形箍板241和第二弧形箍板242内侧分别设置有弧形定位板246，第一弧形箍板241和第二弧形箍板242外部均设置有定位螺栓247，定位螺栓247的螺杆分别螺接贯穿于第一弧形箍板241和第二弧形箍板242，且定位螺栓247的螺杆端部转动连接于弧形定位板246外壁。也可采用上述方案，即通过调节定位螺栓247使得两块弧形定位板246夹持固定激光水平仪10的支撑脚，配合第一弧形箍板241和第二弧形箍板242使得激光水平仪10固定更加稳定；即实现固定多种外径尺寸的激光水平仪10底部的支撑脚。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5，底板210顶部安装有伸缩调节件260，伸缩调节件260贯穿于卡盘220中的槽口。伸缩调节件260包括支撑套管261、支撑套杆262和限位螺栓263。支撑套管261底端固定连接于底板210顶部，支撑套杆262底端活动插设于支撑套管261内部，限位螺栓263的螺杆螺接贯穿于支撑套管261。支撑套杆262顶端固定设置有支撑托板264，支撑托板264顶部设置有防滑垫片；防滑垫片采用橡胶垫片，使得支撑托板264稳定支撑拖住激光水平仪10底部；即通过限位螺栓263可调节支撑套管261和支撑套杆262之间的相对高度，可实现调节支撑托板264稳定支撑多种型号的激光水平仪10底部。

请参阅图6，侧部导向机构30设置有两组，且两组侧部导向机构30分别安装于底板210两侧，侧部导向机构30包括第一L型板310、第一竖板320、第二竖板330、弹性拉力件340和第二导向滚轮350。第二竖板330固定设置于底板210顶部，第二竖板330和底板210之间采用焊接固定；第一竖板320设置于第二竖板330远离激光水平仪10一侧，且第一L型板310一端连接于第一竖板320远离第二竖板330一侧，第一L型板310和第一竖板320之间采用焊接固定；弹性拉力件340连接于第一竖板320和第二竖板330，第二导向滚轮350安装于第一L型板310靠近卡盘220一侧。

将底板210放置钢构件中的水平位置时，可使得两组第一L型板310卡在钢构件中钢材的两侧起到限位作用，此时弹性拉力件340处于拉力状态，即使得两块第一L型板310稳定夹持在钢材两侧。移动底板210时，第一L型板310内侧的第二导向滚轮350沿着钢构件中钢材的侧面移动，即减小第一L型板310与钢材侧面的摩擦力，使得第一L型板310在钢材侧面稳定移动。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，弹性拉力件340包括定位杆341、第二弹簧342和定位端盖343。定位杆341一端固定连接于第二竖板330靠近第一竖板320一侧，且定位杆341另一端活动贯穿于第一竖板320，定位端盖343固定设置于定位杆341另一端，第二弹簧342设置于定位端盖343和第一竖板320之间，且第二弹簧342套设于定位杆341外部。弹性拉力件340中的第二弹簧342弹性压制第一竖板320，即使得第一竖板320端部的第一L型板310有着一定的拉力稳定夹持在钢材侧壁。

上述钢构件检测装置虽然能够对钢构件进行水平位置的检测，但是不能够对水平钢材邻近的竖直钢材同时进行快速准确的直角检测。

请参阅图7和图8，该钢构件检测装置还包括直角检测机构40，直角检测机构40包括支撑横板410、支撑座420、销轴430、杆尺440、固定板450、水准泡460、第二L型板470和弹性支撑件480。支撑横板410固定设置于底板210一端，支撑横板410和底板210之间采用焊接固定；支撑座420和第二L型板470分别设置于支撑横板410顶部，销轴430固定设置于杆尺440底端，销轴430和杆尺440之间采用焊接固定；且销轴430转动连接于支撑座420。固定板450可拆卸固定于杆尺440靠近卡盘220一侧，固定板450和杆尺440之间采用螺栓固定；且水准泡460安装于固定板450顶部，弹性支撑件480两端分别连接于第二L型板470和杆尺440。在弹性支撑件480的弹性支撑下，预调节杆尺440的倾斜角度在95°～100°之间；其中，杆尺440可采用质地轻盈的刚性金属杆材。

在移动底板210带动激光水平仪10移动进行钢构件水平检测时，同时移动的底板210也带动直角检测机构40移动在水平钢材上移动。在进行钢构件水平检测时，直至移动底板210带动直角检测机构40中的杆尺440绕着底端的销轴430转动与竖直钢材相接触。通过观察固定板450上的水准泡460从而确定杆尺440是否处于垂直位置，确定了杆尺440是否在垂直位置的同时即确定了与杆尺440相互平行的竖直钢材是否处于垂直位置，从而实现了钢构件中的竖直钢材和水平钢材可同时进行检测，提高检测效率。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，弹性支撑件480包括弧形导杆481、第三弹簧482和限位块483。弧形导杆481顶端连接于杆尺440靠近第二L型板470一侧，弧形导杆481和杆尺440之间采用焊接固定；且弧形导杆481底端活动贯穿于第二L型板470顶部，第三弹簧482套设于弧形导杆481外部，限位块483固定设置于弧形导杆481底端。第二L型板470顶部设置有与弧形导杆481相配合的弧形通孔，弧形导杆481底端活动贯穿于弧形通孔。第三弹簧482用于弹性支撑杆尺440，而弧形导杆481用于限位外部的第三弹簧482。

上述直角检测机构40只能能够对竖直钢材侧面实现单点检测，不能够对竖直钢材侧面实现多点检测，检测准确度相对较低。

请参阅图7、图8和图9，该钢构件检测装置还包括角度实测机构50，角度实测机构50包括电机510、轴承座520、螺纹杆530、滑块540、连接块550、刻度尺560、指针570和校准螺栓580。电机510和轴承座520均安装于支撑横板410顶部，滑块540滑动设置于支撑横板410顶部，支撑座420和第二L型板470底部均固定连接于滑块540顶部，支撑座420和第二L型板470与滑块540之间分别采用螺栓固定。螺纹杆530两端分别插设于两个轴承座520内圈，且螺纹杆530一端连接于电机510输出轴端，螺纹杆530和电机510输出轴端之间采用联轴器固定。螺纹杆530螺接贯穿于第二L型板470，即第二L型板470上设置有与螺纹杆530相配合的螺纹孔。刻度尺560设置于第二L型板470一侧，且连接块550两端分别连接于第二L型板470和刻度尺560，连接块550与第二L型板470和刻度尺560分别采用焊接固定；指针570设置于销轴430靠近刻度尺560一端，且校准螺栓580安装于指针570尾端，且校准螺栓580连接于销轴430。支撑横板410顶部设置有限位滑槽411，滑块540一端与限位滑槽411滑动配合。其中，刻度尺560采用角尺，刻度尺560的刻度范围在75°～105°之间。

可通过转动校准螺栓580转动校准指针570，待指针570校准好后旋紧校准螺栓580固定指针570。当杆尺440与竖直钢材相接触时，杆尺440底端绕着销轴430转动，转动的销轴430同时带动端部的指针570转动，通过配合刻度尺560指示杆尺440所处的角度；即杆尺440贴合竖向钢材后所示角度即竖直钢材大概的竖直角度。即完成一个点位的直角检测，得出属性钢材角度数值是否在合格范围内，若是不在合格范围内根据数值也方便后期进行调整。电机510输出轴端带动螺纹杆530转动，即带动螺纹杆530外部的第二L型板470在滑块540上沿着螺纹杆530轴向移动；即带动支撑座420和杆尺440沿着螺纹杆530轴向移动，杆尺440在移动的过程中可对钢结构中竖直钢材的侧面进行多点竖直角度测量，使得测量的结果更加准确。

需要说明的是，上述电机510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机510优选采用便于移动的蓄电池和开关进行控制。电机510的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。