具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种电机引出线固定结构，应用于转轴固定的电机(例如内转子电机)中，所述电机引出线固定结构包括套环体1，所述套环体1具有中心通孔11，所述套环体1通过所述中心通孔11与转轴100套接为一体，具体例如所述套环体1与所述转轴100之间过盈套装为一体，所述套环体1上还具有线缆护套12，电机引出线200能够穿行于所述线缆护套12中。该技术方案中，由于所述电机引出线200穿行于所述线缆护套12，所述线缆护套12能够对所述电机引出线200提供有效限位，将相对旋转的部件(转轴100、电机引出线固定结构与对应的轴承及电机外壳500)与所述电机引出线200隔离，保证所述电机引出线200不受擦伤、拉断，电机安全性更高。

在一些实施方式中，所述线缆护套12凸出于所述中心通孔11的内壁且沿着所述套环体1的轴向延伸，可以理解的，所述转轴100上的对应位置构造有相应的组装槽(图中未标引)，以使所述线缆护套12能够嵌装于所述组装槽内，实现所述套环体1与所述转轴100之间的套接，同时所述线缆护套12还能够作为所述套环体1的周向位移的限定部件，有效防止所述电机引出线固定结构与所述转轴100之间的周向位置偏移。

在一些实施方式中，所述套环体1具有朝向所述内转子电机外侧的第一侧面以及朝向所述内转子电机内侧的第二侧面，所述线缆护套12凸出于所述第一侧面设置，当所述转轴100上套装第一轴承601时，所述第一侧面也即朝向所述第一轴承601的一侧，此时，所述线缆护套12将所述电机引出线200沿着所述转轴100的轴向由电机的内部引出至电机的外侧，有效防止所述第一轴承601以及电机外壳500对所述电机引出线200可能的剐蹭。

在一些实施方式中，所述第一侧面上还具有轴承内圈限位部13，所述轴承内圈限位部13凸出于所述第一侧面设置，当所述电机引出线固定结构与第一轴承601对应设置时，所述轴承内圈限位部13能够对所述第一轴承601形成轴向限位，取代现有技术中的卡簧的作用，而无需额外设计加工对应的卡簧槽，简化转轴生产工艺，节约成本。所述轴承内圈限位部13为与所述中心通孔11同心的环体，所述环体的外径为a，与所述轴承内圈限位部13相匹配的轴承内圈的外径为b，a＝b，防止与所述第一轴承601的外圈之间产生摩擦，所述环体与所述转轴100之间过度配合，方便其与转轴100的套装。

在一些实施方式中，所述第二侧面上设有霍尔元件2，用于检测电机转子300的位置，具体的，所述电机转子300具有转子中心通孔，所述转子中心通孔的内径为d，所述霍尔元件2处于以所述中心通孔11为圆心的第一圆上，所述第一圆的直径大于d，以保证所述霍尔元件2能够处于所述电机转子300的端部实现有效检测。该技术方案中，增设霍尔元件2对电机转子300的位置进行检测，实现电机的有感控制，控制方式简单、起动转矩大，满足电机起动性能要求。所述霍尔元件2的数量可以为一至三个，优选三个，电机内部空间较小时可以选择贴片式霍尔元件，空间足够时可以选用灵敏度更高的插片式霍尔元件。需要说明的是，所述霍尔元件2与所述线缆护套12分别处于所述套环体1的两侧，最好的，所述霍尔元件2与所述电机引出线的位置间隔相对较远，例如电源线与所述霍尔元件2分别处于所述轴承内圈限位部13的相对两侧，以防止电源线与通讯线之间的互相干扰。

在一些实施方式中，所述电机引出线200包括所述霍尔元件2具有的通讯线以及与电机定子400的线圈电连接的电源线，所述通讯线与所述电源线与所述套环体1一体注塑成型。该生产方式可简化电源线安装步骤，提高生产效率，同时也可保护电源线避免与转轴等零件的尖锐部分刮擦，提高电机安全性。

根据本发明的实施例，还提供一种转轴固定的内转子电机，包括上述的电机引出线固定结构。具体的，所述内转子电机还包括所述转轴100、电机外壳500、电机转子300、电机定子400，其中，所述电机外壳500通过第一轴承601、第二轴承602可旋转的套装于所述转轴100上，所述电机转子300与所述电机外壳500连接为一体并套装于所述转轴100上，所述电机定子400与所述转轴100之间固定连接，当所述电机定子400上的线圈401通电时，所述电机转子300能够带动所述电机外壳500围绕所述转轴100旋转。该技术方案中的所述内转子电机的所述电机外壳500能够跟随所述电机转子300被驱动旋转，而转轴100则被固定不旋转，可被应用到油烟机、轮毂等工况下，与传统的外转子电机相较，本发明的内转子电机的转动惯量小、控制响应快，电机效率较高。

在一些实施方式中，所述内转子电机还包括连接盘700，所述电机定子400通过所述连接盘700与所述转轴100连接为一体。当所述套环体1的第一侧面上具有轴承内圈限位部13时，所述轴承内圈限位部13与所述第一轴承601的内圈朝向所述电机转子300的一侧接触，所述电机外壳500上具有容纳所述第一轴承601的轴承室，所述轴承室的轴承安装口平面与所述第一轴承601朝向所述电机转子300的一侧之间的轴向距离为m，所述轴承内圈限位部13的轴向高度为L1，L1＞m，以防止所述电机外壳500与所述电机引出线固定结构之间的接触，防止出现摩擦；和/或，所述套环体1的第二侧面与所述连接盘700远离所述电机转子300的一侧紧贴，也即所述第一轴承601与所述连接盘700两者之间的轴向位置由所述电机引出线固定结构的轴向长度L决定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。