发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法及系统，其所要解决的技术问题是：如何全面分析尺寸报告数据，提高数据分析准确率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法，包括如下步骤：

创建由尺寸测量基础元素构成的尺寸测量报告模板，所述尺寸测量基础元素包括测量时间、测量点编号、车型、零部件名称和制造工厂编号；

通过测量设备对零部件尺寸数据进行测量并导入尺寸测量数据到测量数据处理单元，由测量数据处理单元将各零部件的尺寸测量数据根据尺寸测量报告模板进行处理进而生成尺寸报告文件，并存储尺寸报告文件到共享服务器的报告文件路径中；

对报告文件路径中的全部尺寸报告文件进行识别，将识别得出的具有相同尺寸测量基础元素的尺寸测量数据进行整合后存储到数据库中；

将数据库中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析并呈现分析结果。

在车型完成制造后，通过本尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法对该制造完成的车型进行尺寸检测，首先创建尺寸测量报告模板，用于规范尺寸测量基础数据的存储，便于形成标准的尺寸报告，并便于全面分析尺寸报告数据，在模板创建后，通过测量设备对零部件尺寸数据进行测量，包括自制件和外购件等零部件的尺寸数据进行测量，测量获得的尺寸测量数据导入到测量数据处理单元，由测量数据处理单元将尺寸测量数据根据尺寸测量报告模板进行存入相应的区域，从而自动生成尺寸报告文件，进一步地将尺寸报告文件存储到共享服务器的报告文件路径中，在分析时，对报告文件路径中的尺寸报告文件进行全盘扫描，以全面分析尺寸报告数据，使数据分析更加准确，识别得出的具有相同尺寸测量基础元素的尺寸测量数据进行整合后存储到数据库中，最后将数据库中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析并呈现分析结果，其中的用户需求是指在众多零部件尺寸数据信息中，根据用户想要获知的某个方面的零部件尺寸数据来进行逻辑分析，进而针对性呈现分析结果，能够将需要的数据给需要的人。而且通过分析结果的呈现，能够明确了解当前零部件合格率的水平和发展趋势，快速分析合格率低的原因并制定整改策略，可快速定位零部件尺寸整改的优先级，提升零部件尺寸合格率。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，所述尺寸测量基础元素还包括批次号、零件区域、零件状态、零件号、零件类型和测量依据。这些基础元素的设置，能够更全面对零部件进行分析，如同一车型不同批次的数据对比。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，所述尺寸测量报告模板设置有尺寸测量基础元素区域、尺寸测量数据分析过程区域、零部件图显示区域、直方图显示区域以及由零部件名称、测量时间、测量点数、合格点数、测点合格率、CPT点数、CPT合格数和CPT合格率组成的数据列表区域。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，由测量数据处理单元将各零部件的尺寸测量数据根据尺寸测量报告模板进行处理进而生成尺寸报告文件的操作为：

测量数据处理单元利用SPC算法将各零部件的尺寸测量数据进行处理进而根据创建的尺寸测量报告模版将处理获得的各结果数据存入尺寸测量报告模版的相应区域中，从而自动生成尺寸报告文件。SPC算法为现有算法，在使用时，能够获取与目标值相比较的偏差数据、测量点数、合格点数、CPT点数、CPT合格数和CPT合格率等数据。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，存储尺寸报告文件到共享服务器的报告文件路径中的操作为：

在共享服务器中创建数据存储列表中的基本元素以形成数据存储列表，所述基本元素包括基地、车型、零件区域、零件类型、零件描述、报告文件路径和报告文件名称；

使用SSH文件传输协议将自动生成的尺寸报告文件存储到与基地、车型、零件区域、零件类型和零件描述这些基本元素信息相对应的报告文件路径的列表框中，并在报告文件名称的相应列表框中存入尺寸报告文件的名称。创建数据存储列表，使得不同类别零部件的尺寸报告文件按照特定的层级关系进行分类存储，便于业务人员查阅，在存在测量问题时，也能快速定位到相应的尺寸报告文件，可进行在线预览报告，找到问题所在，快速响应并作出相应整改策略。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，对报告文件路径中的全部尺寸报告文件进行识别的操作包括：

根据创建的尺寸测量报告模板，采用图片定位技术获取尺寸报告文件中尺寸测量基础元素区域、尺寸测量数据分析过程区域、零部件图显示区域、直方图显示区域以及数据列表区域的取数范围图片；

采用文本识别技术对取数范围图片进行文本提取，获取尺寸测量基础元素信息、尺寸测量数据分析过程信息、零部件图信息、直方图信息和数据列表信息。采用的图片定位技术和文本识别技术为现有技术，通过图片定位技术和文本识别技术能够对存储的全部尺寸报告文件的各个区域的数据信息进行识别，能起到对尺寸测量数据进行全面分析的作用，且还能够使同一车型不同阶段的测量数据进行规整，或者不同车型相同阶段的测量数据进行规整，更有利于快速且准确地分析零部件合格率低的原因。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，对报告文件路径中的全部尺寸报告文件进行识别的操作还包括：

在采用图像定位技术和文本识别技术无法识别尺寸报告文件中的数据信息时，返回尺寸测量报告模板创建步骤，对尺寸测量报告模板进行重新创建。在采用图像定位技术和文本识别技术无法对尺寸报告文件中的数据信息进行识别时，有可能存在模板的区域位置过小，存入的数据不完整而导致无法识别，因此，在无法识别时，对尺寸测量报告模板进行修改，能够进一步规范尺寸测量基础数据的存储，进一步提高对零部件尺寸合格率判断的准确性和效率。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法中，将数据库中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析并呈现分析结果的操作为：

采用BI工具对数据库中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析，获取各零部件的尺寸合格率分析结果；

逻辑分析后的分析结果根据用户需求进行区别呈现。BI工具，又叫商业智能工具，主要用于结构化数据分析的，跟进用户需求，把正确的数据给正确的人。

一种尺寸报告数据采集并结构化呈现的系统，其特征在于，包括：

报告模板创建单元，用于创建由尺寸测量基础元素构成的尺寸测量报告模板，所述尺寸测量基础元素包括测量时间、测量点编号、车型、零部件名称和制造工厂编号；

测量设备，用于对零部件尺寸数据进行测量；

测量数据处理单元，用于对测量设备输出的各零部件的尺寸测量数据进行处理并根据尺寸测量报告模板自动生成尺寸报告文件；

尺寸报告存储单元，用于在共享服务器中创建数据存储列表中的基本元素以形成数据存储列表，将尺寸报告文件存储到数据存储列表的报告文件路径中；

报告文件识别单元，用于对报告文件路径中的全部尺寸报告文件根据尺寸测量报告模板进行识别；

数据库存储单元，用于将报告文件识别单元识别得出的具有相同尺寸测量基础元素的尺寸测量数据进行整合后存储；

数据呈现单元，用于将数据库存储单元中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析并呈现分析结果。

本尺寸报告数据采集并结构化呈现的系统的工作原理：首先由报告模板创建单元创建尺寸测量报告模板，用于规范尺寸测量基础数据的存储，便于形成标准的尺寸报告，并便于全面分析尺寸报告数据，在模板创建后，由测量设备对零部件尺寸数据进行测量，包括自制件和外购件等零部件的尺寸数据进行测量，测量获得的尺寸测量数据导入到测量数据处理单元，由测量数据处理单元将尺寸测量数据根据尺寸测量报告模板进行存入相应的区域，从而自动生成尺寸报告文件，进一步地，由尺寸报告存储单元将尺寸报告文件存储到共享服务器的报告文件路径中，在分析时，由报告文件识别单元对报告文件路径中的尺寸报告文件进行全盘扫描，以全面分析尺寸报告数据，识别得出的具有相同尺寸测量基础元素的尺寸测量数据进行整合后由数据库存储单元进行存储，最后由数据呈现单元将数据库中整合后的尺寸测量数据根据用户需求进行逻辑分析并呈现分析结果，通过分析结果的呈现，能够明确了解到当前零部件合格率的水平和发展趋势，快速分析合格率低的原因并制定整改策略，可快速定位零部件尺寸整改的优先级，提升零部件尺寸合格率。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的系统中，所述报告文件识别单元包括：

图片截取模块，用于根据创建的尺寸测量报告模板，采用图片定位技术获取尺寸报告文件中尺寸测量基础元素区域、尺寸测量数据分析过程区域、零部件图显示区域、直方图显示区域以及数据列表区域的取数范围图片；

数据识别模块，用于采用文本识别技术对取数范围图片进行文本提取，获取尺寸测量基础元素信息、尺寸测量数据分析过程信息、零部件图信息、直方图信息和数据列表信息。

在上述的尺寸报告数据采集并结构化呈现的系统中，所述测量设备包括蓝光检测设备和/或单悬臂测量设备。

与现有技术相比，本尺寸报告数据采集并结构化呈现的方法及系统具有以下优点：

1、本发明通过对尺寸测量报告模板的创建，能够规范尺寸测量数据的存储，便于生成规范的尺寸报告文件，便于后期的数据处理，减少清晰过程，提高数据可用性。而且在分析时，能够更方便更全面地对尺寸报告数据进行快速分析，还能够对数据进行横向和纵向对比，如针对于一个基地对一个零部件的不同时间的测量数据进行纵向对比，多个基地同类型的零部件同一阶段测量数据的横向对比，能够做到多制造工厂对标分析，能够更快速更全面的分析尺寸报告数据，并快速准确地定位零部件尺寸整改优先级，提高零部件尺寸合格率。

2、本发明对存储历史尺寸报告文件和当前尺寸报告文件都进行识别，能够同一车型不同阶段的尺寸测量数据进行阶段性分析，对不同车型相同阶段的尺寸测量数据进行对标分析，总结经验，对尺寸提升给出决策性分析，能够清晰明了得了解当前零部件合格率的水平和发展趋势，快速分析合格率的原因并制定整改策略。