具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供一种压缩机，包括压缩机机壳1以及处于所述压缩机机壳1内的电机定子2、电机转子4、泵体组件5，所述泵体组件5在所述电机定子2及所述电机转子4的共同作用下被驱动运转实现对冷媒的吸入、压缩与排出，所述压缩机机壳1的顶部与底部分别连接有上盖组件以及下盖，所述电机定子2包括定子铁芯21，所述定子铁芯21的外圆周壁与所述压缩机机壳1之间通过激光焊接方式形成连接，所述激光焊接方式在所述定子铁芯21与所述压缩机机壳1之间形成沿所述压缩机机壳1的周向延伸的焊缝环3。该技术方案中，所述定子铁芯21与所述压缩机机壳1之间通过激光焊接形成可靠连接，可增强所述定子铁芯21与所述压缩机机壳1的连接强度，并有效避免现有技术中的过盈连接对定子铁芯1的挤压变形，保证定转子的同轴度，提高对应的电机部件效率，降低压缩机运行时定子传递至壳体的基频振动幅值，减小压缩机辐射噪声。需要说明的是，所述激光焊接的焊缝需绕定子一周形成所述焊缝环3，所述激光焊接的原理是通过激光加热的方式使壳体和定子铁芯局部热熔在一起实现定子固定无需设计焊孔、填充焊料，能够简化焊接工序降低焊接成本，而采用焊料的方式进行焊接时，热影响区域较大，导致定子内径更易变形，降低压缩机噪声和能效。

在一些实施方式中，所述定子铁芯21上构造有多个沿其轴向延伸并贯通其轴向两端的流通孔22，所述流通孔22的设计一方面能够保证所述压缩机内部上下腔排气顺畅，防止由于排气不畅导致的压缩机冷量降低、功率增加、能效小的不利发生，另一方面还利于在所述定子铁芯21的外圆周壁处形成薄壁结构，这样能够增大所述定子铁芯21的外圆周壁的变形能力，利于定子铁芯21在焊接前与所述压缩机机壳1之间的预装配定位，同时可以减少焊接过程中向所述定子铁芯21的内齿位置的内应力，减少内齿变形，提高压缩机同轴度，降低压缩机电磁噪音；再一方面则能够形成振动的气障结构，能够减少压缩机内部的电磁噪音经由所述定子铁芯21向压缩机外侧的辐射传导。

在一些实施方式中，所述流通孔22沿所述定子铁芯21的周向均匀间隔设置，能够在所述压缩机机壳1的周向上具有均衡受力，保证定转子在装配后的同轴度。

在所述定子铁芯21的径向平面上，所述流通孔22具有处于所述定子铁芯21的径向内侧的内侧弧壁221及处于所述定子铁芯21的径向外侧的外侧弧壁222，所述外侧弧壁222与所述定子铁芯21的外圆周壁同心且两者之间的径向间距为D1，D1≥2mm，如此能够有效防止激光焊接过程中将所述定子铁芯21的外圆周壁与所述流通孔22焊穿，导致连接部可靠，同时还防止占用流通面积；为了保证所述流通孔22的流通顺畅性，多个所述流通孔22的流通总面积为Sa，所述定子铁芯21的轴向第一端面的端面面积为Sb，Sa/(Sb-Sa)＞7％。

所述内侧弧壁221与所述外侧弧壁222同心，且两者的径向间距为C1，所述外侧弧壁222的弦长为A1，A1/C1＞5，压缩机冷媒从电机下腔向上腔排入，通过此处的尺寸限定保证定子铁芯21具有足够的流通面积(足够的周向长度)，防止冷媒积压在电机下腔，压缩机功率升高，能效降低。

在一些实施方式中，相邻的两个所述流通孔22之间的周向间距为B1，B1/A1＞1/5，保证定子内侧的连接强度。

在一些实施方式中，所述定子铁芯21的叠高为L0，所述定子铁芯21的定子内径为R1、定子外径为R2，当20mm≤L0≤40mm、20mm≤R1≤32mm且44mm≤R2≤56mm时，所述焊缝环3具有一条；或者，当30mm≤L0≤35mm、R1＞32mm且R2＞56mm时，所述焊缝环3具有一条，也即在定子铁芯21的重量相对偏小时设置一条所述焊缝环3即可实现可靠连接。

在一些实施方式中，所述定子铁芯21的叠高为L0，所述定子铁芯21的定子内径为R1、定子外径为R2，L0＞40mm、20mm≤R1≤32mm且44mm≤R2≤56mm时，所述焊缝环3至少具有两条；或者，L0＞35mm，R1＞32mm且R2＞56mm，所述焊缝环3至少具有两条，也即在定子铁芯21的重量相对偏大时设置多条所述焊缝环3保证可靠连接。

在一些实施方式中，所述焊缝环3具有一条，所述焊缝环3与所述定子铁芯21的轴向第一端面的最小轴向距离为L1，所述焊缝环3与所述定子铁芯21的轴向第二端面的最小轴向距离为L2，L1≥10mm，L2≥10mm；或者，所述焊缝环3具有多条时，多条所述焊缝环3沿所述定子铁芯21的轴向间隔设置，最靠近所述定子铁芯21的轴向第一端面的所述焊缝环3与所述定子铁芯21的轴向第一端面的最小轴向距离为L1，最靠近所述定子铁芯21的轴向第二端面的所述焊缝环3与所述定子铁芯21的轴向第二端面的最小轴向距离为L2，L1≥10mm，L2≥10mm，从而保证所述焊缝环3不会太靠近对应的所述定子铁芯21的轴向端面，防止损坏电机的绕组及定子骨架23。

在设置有多条所述焊缝环3时，相邻的两条所述焊缝环3的最小间距为L3，L3≥5mm，保证连接的可靠性。

由图6所示可知，采用了本发明技术方案的压缩机(也即圆周焊接)与未采用发明技术方案(也即常规方案)相较，压缩机机壳1的壳体振动幅值显著降低；由图7所示可知，定子铁芯21的内齿装配内应力也得到显著降低。

在具体组装方面，所述电机定子2与压缩机机壳1首先通过小过盈热套的方式进行装配定位，然后采用激光焊接进行固定，所述小过盈热套和激光焊接会在定子外圆(也即定子铁芯21的外圆周壁)产生装配内应力，所述装配内应力先经过所述流通孔22与所述外圆周壁之间的薄壁结构，由于薄壁结构刚度较小可以预先变形，从而减小传导至定子内齿的装配内应力大小，减小定子内齿变形，提高压缩机同轴度，降低压缩机电磁噪音。所述电机定子2与压缩机机壳1激光焊接，可增强定子与壳体的连接强度，降低压缩机运行时定子传递至壳体的基频振动幅值，减小压缩机辐射噪声。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。