具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种光固化3D打印机技术方案：

一种光固化3D打印机，如图1至图2所示，包括打印平台1，所述打印平台1的后端外表面靠近中间位置固定连接有升降装置2，所述升降装置2的前端外表面靠近上端位置设置有调节机构3，所述调节机构3前端位置设置有成型平台机构4，所述打印平台1的右侧外表面靠近中间位置固定连接有隔档机构5，所述打印平台1的上端外表面靠近中间位置设置有透光槽6；

所述调节机构3包括夹持板31、螺纹孔32、紧固螺杆33、第一轴承34、活动块35、空腔36、第一滑槽37、连接杆38、导向件39、卡块391、通槽392、第一弹簧393、凹槽396；所述夹持板31的前端外表面成U形结构，且夹持板31上端外表面靠近左侧前端位置开设有螺纹孔32，所述螺纹孔32的内部螺纹连接有紧固螺杆33，所述第一轴承34固定连接在凹槽396内部靠近左侧位置，所述夹持板31的前端外表面靠近中间位置设置有活动块35，且活动块35的下端外表面靠近中间位置开设有空腔36，用于安装成型平台机构4，所述活动块35的上端外表面靠近左侧中间位置开设有第一滑槽37，所述第一滑槽37的内部滑动连接有连接杆38，所述第一滑槽37的内部靠近上端的右侧内壁上固定连接有支撑块397，且支撑块397呈三角形结构，且支撑块397的顶点与连接杆38铰接连接，连接杆38以支撑块397为支点使其下端翘起，所述连接杆38的下端外表面固定连接有导向件39，且导向件39呈V字形结构，便于配合连接杆38对卡块391进行导向作用，使其与卡槽42进行卡合，所述导向件39的右侧外表面固定连接有卡块391，所述活动块35的内部靠近上端位置开设有通槽392，且通槽392贯穿第一滑槽37，所述通槽392的内部设置有第一弹簧393，所述第一弹簧393的左侧外表面贯穿进第一滑槽37内部并固定连接在连接杆38的右侧外表面，所述活动块35的左侧外表面靠近下端位置固定连接有转动块394。

在完成后将成型件拆除时，由于成型件在成型平台的下端，使得在拆取时不便于使用者将其拆下，同时现有的打印机在安装成型平台时利用一个螺纹杆或是多个螺纹杆来进行固定，这样的方式较为麻烦，且耗费时间，本发明通过设置调节机构3，使用者首先在打印好后扭动紧固螺杆33，将紧固螺杆33下端从转动块394上扭出，使得使用者能够通过转动活动块35从而带动转动块394通过第一轴承34在凹槽396的内部进行转动，从而调节成型平台机构4的角度，以便于使用者将成型件从成型平台机构4上取下，无需将成型平台机构4拆卸，提高工作效率，节约时间，由于夹持板31呈U形结构，使得活动块35与转动块394能够有效的在夹持板31上进行调节角度，从而使卡合在活动块35下端的成型平台机构4能够调节到使用者拆卸时所适宜的角度，进而便于使用者将成型平台机构4上的成型件取下，提高工作效率，在安装成型平台机构4时，使用者将成型平台机构4卡合在开设有空腔36的活动块35的内部，利用卡块391进行卡合，从而便于使用者进行卡合固定，操作便捷，若在后期拆卸时，使用者用手指捏动连接杆38的上端，然后利用连接杆38中间位置贴合的支撑块397，使得连接杆38下端的呈V字形结构的导向件39将卡块391收纳进第一滑槽37的内部，从而使得卡块391脱离出成型平台机构4上，然后将成型平台机构4取下，该结构便于使用者拆卸及安装成型平台机构4，省去了利用一个或是多个螺纹杆固定的方式，提高了安装的速率，同时提高了工作的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述转动块394的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹槽395，且紧固螺杆33贯穿螺纹孔32并螺纹连接进螺纹槽395内部，所述转动块394嵌入式连接进第一轴承34的内部。

在工作时，由于在装置中的成型平台机构4利用活动块35来调节角度，而在打印中成型平台机构4需要保持水平状态，现有的装置中需要调整成型平台机构4的水平度，这样操作较为费时，不便于使用，本发明通过设置螺纹槽395，利用开设在转动块394上的螺纹槽395，使得在固定活动块35时，使用者将紧固螺杆33扭进螺纹孔32并螺纹连接进螺纹槽395内，使得能够保证活动块35的垂直角度，从而在安装成型平台机构4时确保为水平度，提高工作效率，且便于使用者操作，而利用第一轴承34能够便于转动块394转动在凹槽396的内部，便于使用者调节活动块35。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述成型平台机构4包括连接块41、卡槽42、成型板43、第二滑槽44、固定块46、第二轴承47、滑块48、刮刀49；所述连接块41的两侧外表面靠近中间位置开设有卡槽42，且卡槽42与卡块391两者相互卡合连接，所述成型板43的前端外表面靠近中间位置开设有第二滑槽44，所述第二滑槽44内部滑动连接有滑块48，且滑块48成T形结构，所述滑块48的前端外表面嵌入式连接在第二轴承47内部，且第二轴承47嵌入在固定块46的后端外表面靠近中间的位置，所述固定块46的下端外表面固定连接有刮刀49。

在工作时，由于树脂固化在成型平台上，使得在打印好后需要将成型平台从升降平台拆卸下来，才能将打印好的成型件取下，这样操作较为麻烦，耗费时间，不便于使用，本发明通过设置成型平台机构4，利用成型平台机构4上端固定的连接块41与开设在连接块41上的卡槽42与活动块35内部的卡块391相互卡合，使得在活动块35调节角度时能够带动成型平台机构4也调整角度，而后使用者利用固定块46与第二轴承47之间的配合，将固定块46转动，从而把刮刀49从成型板43的上端转动调整在成型板43的下端，而后利用第二轴承47内部嵌入的滑块48滑动在第二滑槽44内部，使得使用者能够推动刮刀49在成型板43的下端移动，从而通过利用上述调节机构3与成型平台机构4配合，能够进一步的提高将固化好的成型件刮下的效果，进而提高工作效率，且便于使用者取出成型件。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述第二滑槽44呈T形结构，且其与T形结构的滑块48两者相互匹配，T形结构的所述第二滑槽44前端外表面胶接有密封条45，用于阻挡树脂进入第二滑槽44内部。

在工作时，由于树脂呈液态被倒入透光槽6中，而这样使得开设的第二滑槽44内部容易进入树脂，不利于后期的使用，本发明通过设置密封条45与T形结构的第二滑槽44滑块48，利用密封条45能够有效的阻止树脂渗入第二滑槽44内部，同时利用T形结构的第二滑槽44与滑块48，能够便于滑块48在第二滑槽44内部滑动，同时能够减少开口处的缝隙降低树脂进入的几率。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图7所示，所述隔档机构5包括第一固定杆51、第二固定杆52、固定孔53、第三轴承54、转动件55、隔档板56、收纳槽57、第二弹簧58、凸块59；所述第二固定杆52设置在第一固定杆51内部，所述第一固定杆51的右侧外表面等距离开设有若干个固定孔53，所述第二固定杆52的上端外表面靠近中间位置嵌入式连接有第三轴承54，所述第三轴承54的内部嵌入式连接有转动件55，所述转动件55的左侧外表面固定连接有隔档板56，所述第二固定杆52位于第一固定杆51内部的右侧外表面靠近下端位置开设有收纳槽57、所述收纳槽57的内部固定连接有第二弹簧58，所述第二弹簧58远离收纳槽57内部的一端固定连接有凸块59，用于固定第二固定杆52在第一固定杆51内部的位置。

在工作时，在打印不同的打印件时需要更换不同的树脂颜色，而在现有的打印机中，若为了节省时间不将打印好的成型件取下，成型台上残留的树脂会滴落在打印机平台的固化光源上，轻则无法打印，若不及时清理可能会导致固化光源的损坏，降低使用寿命，提高维修成本，本发明通过设置隔档机构5，在打印好后将升降装置2上升，使得调节机构3也带动着上升，而后使用者将转动件55箱一侧转动使隔档板56移动到透光槽6的上方，而后使用此时将透光槽6取下进行更换树脂，在此期间若没拆除的成型件向下滴落未固化的树脂，此时利用隔档板56能够有效的对其进行承接，从而通过在调节机构3上升后与隔档机构5之间的配合，能够有效的防止树脂滴落在打印平台1上的固化光源上，进而能够有效的防止固化光源被损坏，提高了使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述第一固定杆51与第二固定杆52两者成伸缩结构，且第二固定杆52伸缩在第一固定杆51的内部，且其两者相互匹配，所述凸块59与固定孔53两者相互匹配，且凸块59贯穿出固定孔53的外部。

在工作时，由于成型件的大小不同，使得在上升后成型件与透光槽6之间的距离不相同，隔档板56无法调节高度，降低了实用性，本发明通过设置可伸缩的第一固定杆51与第二固定杆52，使用者能够将第二固定杆52向上拉动，从而能够调节隔档板56的高度，而后利用凸块59与第一固定杆51上开设的固定孔53之间的配合，在需要将第二固定杆52进行固定时，凸块59卡合在固定孔53内部，利用第二弹簧58能够有效的将第二固定杆52固定在第一固定杆51内部的位置，在需要收回第二固定杆52时，使用者按压凸块59将凸块59从固定孔53外部按压至收纳槽57中，从而将第二固定杆52收回第一固定杆51内部。

使用方法：使用者首先在打印好后扭动紧固螺杆33将紧固螺杆33下端从转动块394上扭出，使得使用者能够通过转动活动块35从而带动转动块394通过第一轴承34在凹槽396的内部进行转动，从而调节成型平台机构4的角度，以便于使用者将成型件从成型平台机构4上取下，无需将成型平台机构4拆卸，提高工作效率，节约时间，由于夹持板31呈U形结构，使得活动块35与转动块394能够有效的在夹持板31上进行调节角度，从而使卡合在活动块35下端的成型平台机构4能够调节到使用者拆卸时所适宜的角度，进而便于使用者将成型平台机构4上的成型件取下，提高工作效率，在安装成型平台机构4时，使用者将成型平台机构4卡合在开设有空腔36的活动块35的内部，利用卡块391进行卡合，从而便于使用者进行卡合固定，操作便捷，若在后期拆卸时，使用者用手指捏动连接杆38的上端，然后利用连接杆38中间位置贴合的支撑块397，使得连接杆38下端呈V字形结构的导向件39将卡块391收纳进第一滑槽37的内部，从而使得卡块391脱离出成型平台机构4上，然后将成型平台机构4取下，该结构便于使用者拆卸及安装成型平台机构4，省去了利用一个或是多个螺纹杆固定的方式，提高了安装的速率，同时提高了工作的效率，利用成型平台机构4上端固定的连接块41与开设在连接块41上的卡槽42与活动块35内部的卡块391相互卡合，使得在活动块35调节角度时能够带动成型平台机构4也调整角度，而后使用者利用固定块46与第二轴承47之间的配合，将固定块46转动，从而把刮刀49从成型板43的上端转动调整在成型板43的下端，而后利用第二轴承47内部嵌入的滑块48滑动在第二滑槽44内部，使得使用者能够推动刮刀49在成型板43的下端移动，从而通过利用上述调节机构3与成型平台机构4配合，能够进一步的提高将固化好的成型件刮下的效果，进而提高工作效率，且便于使用者取出成型件，而后利用密封条45能够有效的阻止树脂渗入第二滑槽44内部，同时利用T形结构的第二滑槽44与滑块48，能够便于滑块48在第二滑槽44内部滑动，同时能够减少开口处的缝隙降低树脂进入的几率，在打印好后将升降装置2上升，使得调节机构3也带动着上升，将第二固定杆52向上拉动，从而能够调节隔档板56的高度，而后利用凸块59与第一固定杆51上开设的固定孔53之间的配合，在需要将第二固定杆52进行固定时，凸块59卡合在固定孔53内部，利用第二弹簧58能够有效的将第二固定杆52固定在第一固定杆51内部的位置，在需要收回第二固定杆52时，使用者按压凸块59将凸块59从固定孔53外部按压至收纳槽57中，从而将第二固定杆52收回第一固定杆51内部，而后使用者将转动件55箱一侧转动使隔档板56移动到透光槽6的上方，而后使用此时将透光槽6取下进行更换树脂，在此期间若没拆除的成型件向下滴落未固化的树脂，此时利用隔档板56能够有效的对其进行承接，从而通过在调节机构3上升后与隔档机构5之间的配合，能够有效的防止树脂滴落在打印平台1上的固化光源上，进而能够有效的防止固化光源被损坏，提高了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。