具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7和图9，一种移动式河道丝藻类一体化脱水装置，包括回型基座10和左右对称设置在回型基座10顶部中心的滑轨11，两个滑轨11之间存在间距，回型基座10底部的拐角处设置有万向轮，回型基座10顶部的左右两端对称设置有扶把，回型基座10内壁的底端对称开设有T型槽101，T型槽101的前后两端贯穿回型基座10的前后两端，两个滑轨11之间共同滑动配合有工型电动滑块12，工型电动滑块12的顶部且位于两个滑轨11之间的位置固定连接有匚型架13，匚型架13的左右两端均呈匚形结构，且匚型架13后侧竖直段的长度小于匚型架13前侧竖直段的长度，匚型架13前侧开设有升降孔131，匚型架13水平段与匚型架13后侧竖直段之间设置有肋板132，升降孔131的内部滑动配合有T型板14，T型板14的顶部呈T形结构，且T型板14水平段位于升降孔131的后端，T型板14水平段前侧的左右两端对称转动连接有圆辊141，两个圆辊141的外壁分别与匚型架13前侧竖直段的左右两端相接触，圆辊141的前端设置有一号圆板，一号圆板的直径大于圆辊141的直径且一号圆板的后端与升降孔131的前端相接触，T型板14竖直段的前端转动连接有转轴15，转轴15的前端固定连接有回型架151，回型架151的前端固定连接有回型板16，回型板16的左右两端对称开设有十字孔161，回型板16顶部的前后两端对称开设有矩形槽162，矩形槽162与十字孔161相互连通，两个十字孔161水平段的内部均滑动配合有实心板163，十字孔161竖直段内部远离T型板14的一端且位于实心板163的上下两端对称设置有网板164，十字孔161竖直段内部靠近T型板14的一端且位于实心板163的上下两端对称设置有弧型板165，左右对称的两个弧型板165开口相背布置，弧型板165的外壁均匀开设有多个漏孔，回型板16内壁的前后两端之间且位于实心板163上方的位置固定连接有多个圆杆166，圆杆166沿着实心板163的长度方向呈线性分布，圆杆166的外壁固定套设有多个铁钩167，铁钩167的下端与实心板163的顶部相接触，铁钩167沿着圆杆166的长度方向呈线性分布；

参阅图1、图2、图4、图5和图7，匚型架13水平段的顶部设置有升降机构17，升降机构17包括左右对称设置在匚型架13水平段顶部的两组支架171，前侧的两个支架171之间转动连接有导向辊172，后侧的两个支架171之间转动连接有卷绕辊173，T型板14竖直段的顶部中心通过吊环固定连接有绳索174，升降孔131顶部与匚型架13水平段顶部之间开设有牵引孔，绳索174的末端穿过牵引孔的内部并搭放在导向辊172的上端，最终卷绕在卷绕辊173的外壁上，卷绕辊173末端传动连接有一号双向电机，一号双向电机通过一号安装座与后侧的一个支架171侧壁固定连接；

参阅图2、图4、图5和图7，转轴15的后端贯穿T型板14水平段的后端，匚型架13的侧壁上设置有转动机构18，转动机构18包括固定套设在转轴15外壁且位于T型板14后侧的一号齿轮181，T型板14水平段的右端焊接有开口朝左的匚型侧板182，匚型侧板182上方水平段的底端安装有电动推杆183，电动推杆183的下端固定连接有L型板184，L型板184竖直段的前端与T型板14水平段的后端相接触，L型板184竖直段的左端固定连接有一号齿条185，一号齿条185与一号齿轮181相互啮合；

参阅图3、图4、图8和图13，回型板16的顶部设置有刮料机构19，刮料机构19包括固定连接在回型板16顶部的固定块191，一组固定块191上转动连接有双向螺杆194，另一组固定块191上转动连接有导向杆195，双向螺杆194与导向杆195的外壁均对称套设有联动块193，一组联动块193与导向杆195之间通过滑动配合的方式相连接，另一组联动块193与双向螺杆194之间通过螺纹配合的方式相连接，联动块193的底端转动连接有转辊192，转辊192滑动配合在矩形槽162的内部，前后对称的两个转辊192分别与两个实心板163的顶部转动连接，双向螺杆194的一端传动配合连接有二号双向电机，二号双向电机的下端通过二号安装座与回型板16的侧壁固定连接。

工作时，人工手扶扶把，将回型基座10推动至待加工的位置，通过外部电源驱动工型电动滑块12沿着两个滑轨11做上下往复移动，工型电动滑块12带动匚型架13同步移动，匚型架13带动T型板14、转轴15、回型架151与回型板16同步移动，当工型电动滑块12向下移动时，匚型架13前侧的竖直段在工型电动滑块12的带动下向下移动并逐渐插入河道内，启动电动推杆183，使其带动L型板184向上移动，L型板184带动一号齿条185同步移动，一号齿轮181在一号齿条185的带动下向左进行翻转，与一号齿轮181同轴连接的回型架151同步转动，回型架151带动回型板16与回型框体21同步转动至竖直状态，关闭电动推杆183，启动一号双向电机，使其带动卷绕辊173做逆时针转动时，绳索174在卷绕辊173的带动下进行放卷，T型板14在绳索174的拉动下带动圆辊141沿着升降孔131和匚型架13前侧竖直段的侧壁逐渐向下移动，T型板14带动转轴15、回型架151、回型板16与匚型侧板182同步向下移动至河道内，启动电动推杆183，使其带动L型板184向下移动，L型板184带动一号齿条185同步向下移动，一号齿轮181在一号齿条185的带动下向右进行翻转至原位，与一号齿轮181同轴连接的回型架151同步转动，回型架151带动回型板16与回型框体21同步转动至水平状态，此时河道内的水通过网板164流入回型板16中，关闭电动推杆183，启动一号双向电机，使其带动卷绕辊173做顺时针转动，绳索174在卷绕辊173的带动下进行收卷，T型板14在绳索174的拉动下带动圆辊141沿着升降孔131和匚型架13前侧竖直段的侧壁逐渐向上移动，T型板14带动转轴15、回型架151、回型板16与匚型侧板182同步向上移动至河道的上方，此时回型板16对河道表面上的丝藻进行打捞，打捞后的水通过网板164与弧型板165表面的漏孔流回河道中，打捞后的丝藻和树枝过滤在实心板163的顶部；

启动二号双向电机，使其带动双向螺杆194进行转动，左侧的联动块193与右侧的联动块193在双向螺杆194的螺纹驱动和导向杆195的导向作用下做相对或相背移动，联动块193带动转辊192沿着矩形槽162转动并移动，两个实心板163在转辊192的带动下做相对或相背移动，当两个实心板163相背移动时，实心板163顶部的丝藻在铁钩167和弧型板165的阻力下进行刮除并逐渐向下掉落，通过铁钩167避免实心板163顶部的丝藻在移动的过程中出现堆积的现象，防止打捞后的树枝与丝藻出现缠绕的现象，使丝藻不易与树枝进行分离，从而导致丝藻不能进行充分的脱水，降低了丝藻脱水的效果，当两个实心板163相向移动时，使两个实心板163回复原位，此时回型板16的底部呈封闭状态。

参阅图1、图4、图5、图6、图8、图10、图11和图13，回型板16的下端设置有分离装置20，分离装置20包括固定连接在回型板16底端的回型框体21，回型框体21顶部的左右两端对称焊接有三角侧板211，两个三角侧板211的相对侧均与回型板16的侧壁相贴合，且三角侧板211位于网板164的下方，三角侧板211的顶部开设有多个进水孔(图中未示出)，回型框体21内壁的前后两端之间设置有开口朝下的V型导板212，回型框体21内壁的前后两端且位于V型导板212左右两侧的位置对称开设有方槽213，回型框体21的后端开设有T型凹槽214，回型框体21内壁的前后两端之间且位于V型导板212左右两侧的位置对称设置有多个空心筒22，空心筒22的前后两端通过一号圆轴221与回型框体21的内壁转动连接，后侧的一号圆轴221贯穿回型框体21的后端，空心筒22内部的前后两端之间转动连接有二号圆轴222，二号圆轴222的外壁固定连接有五星转板23，二号圆轴222的后端滑动贯穿后侧的一号圆轴221后端并固定连接有五星旋钮，空心筒22的外壁沿其周向均匀滑动贯穿有多个搅拌杆24，且多个搅拌杆24沿着空心筒22的长度方向等间距排布，搅拌杆24靠近二号圆轴222一侧对称设置有侧支架241，两个侧支架241之间转动连接有滚轮242，侧支架241的顶部与空心筒22的内壁之间设置有复位弹簧243；

参阅图1、图5、图8、图12和图13，空心筒22的下方设置有下料机构25，下料机构25包括左右对称设置在回型框体21内壁的楔形板251，且楔形板251关于V型导板212的中心线呈左右对称排布，位于V型导板212同侧的两个楔形板251顶部之间的间距从上至下逐渐减小，位于V型导板212同侧的两个楔形板251之间且位于回型框体21内壁的前后两端之间滑动配合有凸板252，凸板252的表面包覆有橡胶层，起到一定的密封作用，凸板252的底部中心固定连接有调节板253，调节板253的底端呈开口朝上的V形结构，调节板253的前后两端对应对称设置有方块254，方块254滑动配合在方槽213的内部，方块254的顶部与方槽213的顶部之间设置有连接弹簧255，靠近V型导板212的两个楔形板251侧壁顶端与V型导板212的上端面之间设置有斜板256，回型框体21外壁的前后两端对称设置有多个外伸板257，前后对称的两个外伸板257之间转动连接有传动轴，位于V型导板212两侧的多个传动轴分别共同套设有输送带2571，输送带2571外壁的前后两端对称设置有梯形块2572，梯形块2572的左右两端分别与调节板253的下端相互配合，回型框体21底部对称设置有多个下接板258，下接板258之间转动连接有碾压辊259，碾压辊259的外壁设置有大小不一的凸起，便于对丝藻进行不同程度的碾压；

参阅图4、图5、图6、图8和图13，最外侧的两个传动轴后端均贯穿后侧的外伸板257的后端，回型框体21的后侧设置有传动机构26，传动机构26包括共同套设在外伸板257后侧的传动轴外壁和其同侧的多个一号圆轴221外壁的传动带261，T型凹槽214的内部滑动配合有T型电动滑块262，相邻的两个传动轴分别贯穿后侧的外伸板257后端并固定套设有二号齿轮263，T型电动滑块262的后端固定连接有升降板264，升降板264的前后两端呈回形结构，升降板264的左右两侧壁对称设置有二号齿条265，两个二号齿条265分别与同侧的二号齿轮263相互啮合。

工作时，通过外部电源驱动T型电动滑块262沿着T型凹槽214做上下往复移动，升降板264在T型电动滑块262的带动下同步移动，升降板264带动两个二号齿条265一起移动，两个二号齿条265分别带动与其相啮合的两个二号齿轮263相反方向转动，两个二号齿轮263分别带动两个输送带2571进行同步转动并通过传动带261分别带动多个一号圆轴221进行转动，一号圆轴221带动空心筒22转动，空心筒22带动二号圆轴222、五星转板23与搅拌杆24进行同步转动，此时搅拌杆24可对回型框体21内部的丝藻进行搅拌，使丝藻缠绕在搅拌杆24上，实现了丝藻与树枝分离的目的，便于对树枝和丝藻进行分类收集，有利于减少对树枝回收利用时进行筛分的工序；

当两个输送带2571相背转动时，两个梯形块2572分别在两个输送带2571的带动下同步转动，当两个梯形块2572随两个输送带2571沿着两个调节板253的相对侧逐渐相背移动时，两个调节板253在梯形块2572的带动下逐渐向上移动至楔形板251的上方，调节板253带动凸板252与方块254沿着方槽213同步向上移动，连接弹簧255逐渐收缩，此时回型框体21内部的水和分离后的树枝沿着V型导板212、斜板256、楔形板251与凸板252的顶部通过凸板252与楔形板251之间的缝隙向下掉落输送带2571的表面上；

搅拌杆24表面缠绕的丝藻在空心筒22的转动作用下逐渐缠紧，对丝藻进行均匀的挤压，使其内部的水分得到排除，实现对丝藻进行快速的脱水，通过人工转动多个五星旋钮，使其带动多个二号圆轴222同步转动，二号圆轴222带动五星转板23进行转动，当五星转板23的拐角处转动至滚轮242的两侧时，搅拌杆24带动滚轮242在复位弹簧243的弹性力作用下逐渐向空心筒22内部移动，此时搅拌杆24表面缠绕的丝藻沿着空心筒22的表面进行脱落并逐渐掉落至凸板252上；

当输送带2571继续转动时，方块254、调节板253与凸板252在连接弹簧255的带动下向下移动并回复原位，此时回型框体21的底部呈封闭状态，当两个梯形块2572随两个输送带2571沿着两个调节板253的相背侧逐渐相对移动时，两个调节板253在梯形块2572的带动下逐渐向上移动至楔形板251的上方，调节板253带动凸板252与方块254沿着方槽213同步向上移动，连接弹簧255逐渐收缩，此时回型框体21内部的丝藻沿着V型导板212、斜板256、楔形板251与凸板252的顶部通过凸板252与楔形板251之间的缝隙向下掉落至输送带2571的表面上，当输送带2571继续转动时，方块254、调节板253与凸板252在连接弹簧255的带动下向下移动并回复原位，此时回型框体21的底部呈封闭状态，输送带2571带动其表面上的丝藻继续输送并在碾压辊259的挤压力作用下进行多次碾压，有利于进一步提高丝藻的脱水效果。

参阅图1、图4、图5和图7，回型基座10的内部设置有收集装置30，收集装置30包括滑动配合在T型槽101内部的工型滑杆31，工型滑杆31顶部的前端对称设置有开口朝上的匚型框架32，两个匚型框架32相对侧均设置有连接柱34，两个连接柱34之间还固定连接有一个开口朝上的收集槽33，收集槽33的外壁开设有多个网孔(图中未示出)，两个工型滑杆31的后端且位于回型基座10后侧的位置共同固定连接有连接板35，连接板35的后端设置有拉环。

工作时，移动拉环，使其带动连接板35做前后往复移动，两个工型滑杆31在连接板35的带动下同步移动，连接板35带动多个匚型框架32与收集槽33一起移动。

工作原理：人工手扶扶把，将回型基座10推动至待加工的位置，通过外部电源驱动工型电动滑块12沿着两个滑轨11做上下往复移动，工型电动滑块12带动匚型架13同步移动，匚型架13带动T型板14、转轴15、回型架151与回型板16同步移动，当工型电动滑块12向下移动时，匚型架13前侧的竖直段在工型电动滑块12的带动下向下移动并逐渐插入河道内，启动电动推杆183，使其带动L型板184向上移动，L型板184带动一号齿条185同步移动，一号齿轮181在一号齿条185的带动下向左进行翻转，与一号齿轮181同轴连接的回型架151同步转动，回型架151带动回型板16与回型框体21同步转动至竖直状态，关闭电动推杆183，以此减小了回型板16、回型框体21下落时与水面接触的面积，从而有利于减小静止水面扩散的范围与面积，防止水面上的丝藻在水流的作用下向四周进行大面积的扩散，不利于对水面上的丝藻进行清除和打捞，启动一号双向电机，使其带动卷绕辊173做逆时针转动时，绳索174在卷绕辊173的带动下进行放卷，T型板14在绳索174的拉动下带动圆辊141沿着升降孔131和匚型架13前侧竖直段的侧壁逐渐向下移动，T型板14带动转轴15、回型架151、回型板16、匚型侧板182与回型框体21同步向下移动至河道内，启动电动推杆183，使其带动L型板184向下移动，L型板184带动一号齿条185同步向下移动，一号齿轮181在一号齿条185的带动下向右进行翻转至原位，与一号齿轮181同轴连接的回型架151同步转动，回型架151带动回型板16与回型框体21同步转动至水平状态，此时河道内的水通过网板164与进水孔分别流入回型板16与回型框体21中，关闭电动推杆183，启动一号双向电机，使其带动卷绕辊173做顺时针转动，绳索174在卷绕辊173的带动下进行收卷，T型板14在绳索174的拉动下带动圆辊141沿着升降孔131和匚型架13前侧竖直段的侧壁逐渐向上移动，T型板14带动转轴15、回型架151、回型板16、匚型侧板182与回型框体21同步向上移动至河道的上方，此时回型板16对河道表面上的丝藻进行打捞，打捞后的水通过网板164与弧型板165表面的漏孔流回河道中，打捞后的丝藻和树枝过滤在实心板163的顶部；

启动二号双向电机，使其带动双向螺杆194进行转动，左侧的联动块193与右侧的联动块193在双向螺杆194的螺纹驱动和导向杆195的导向作用下做相对或相背移动，联动块193带动转辊192沿着矩形槽162转动并移动，两个实心板163在转辊192的带动下做相对或相背移动，当两个实心板163相背移动时，实心板163顶部的丝藻在铁钩167和弧型板165的阻力下进行刮除并逐渐向下掉落至回型框体21中，通过铁钩167避免实心板163顶部的丝藻在移动的过程中出现堆积的现象，防止打捞后的树枝与丝藻出现缠绕的现象，使丝藻不易与树枝进行分离，从而导致丝藻不能进行充分的脱水，降低了丝藻脱水的效果，当两个实心板163相向移动时，使两个实心板163回复原位，此时回型板16的底部呈封闭状态；

通过外部电源驱动T型电动滑块262沿着T型凹槽214做上下往复移动，升降板264在T型电动滑块262的带动下同步移动，升降板264带动两个二号齿条265一起移动，两个二号齿条265分别带动与其相啮合的两个二号齿轮263相反方向转动，两个二号齿轮263分别带动两个输送带2571进行同步转动并通过传动带261分别带动多个一号圆轴221进行转动，一号圆轴221带动空心筒22转动，空心筒22带动二号圆轴222、五星转板23与搅拌杆24进行同步转动，此时搅拌杆24可对回型框体21内部的丝藻进行搅拌，使丝藻缠绕在搅拌杆24上，实现了丝藻与树枝分离的目的，便于对树枝和丝藻进行分类收集，有利于减少对树枝回收利用时进行筛分的工序；

推动拉环，使其带动连接板35向前移动，两个工型滑杆31在连接板35的带动下沿着T型槽101同步移动，连接板35带动多个匚型框架32与收集槽33一起移动至回型框体21的下方，当两个输送带2571相背转动时，两个梯形块2572分别在两个输送带2571的带动下同步转动，当两个梯形块2572随两个输送带2571沿着两个调节板253的相对侧逐渐相背移动时，两个调节板253在梯形块2572的带动下逐渐向上移动至楔形板251的上方，调节板253带动凸板252与方块254沿着方槽213同步向上移动，连接弹簧255逐渐收缩，此时回型框体21内部的水和分离后的树枝沿着V型导板212、斜板256、楔形板251与凸板252的顶部通过凸板252与楔形板251之间的缝隙向下掉落输送带2571的表面上，再通过输送带2571掉落至最外侧的两个收集槽33中，收集槽33中的水通过网孔继续流回河道中；

搅拌杆24表面缠绕的丝藻在空心筒22的转动作用下逐渐缠紧，对丝藻进行均匀的挤压，使其内部的水分得到排除，实现对丝藻进行快速的脱水，通过人工转动多个五星旋钮，使其带动多个二号圆轴222同步转动，二号圆轴222带动五星转板23进行转动，当五星转板23的拐角处转动至滚轮242的两侧时，搅拌杆24带动滚轮242在复位弹簧243的弹性力作用下逐渐向空心筒22内部移动，此时搅拌杆24表面缠绕的丝藻沿着空心筒22的表面进行脱落并逐渐掉落至凸板252上；

当输送带2571继续转动时，方块254、调节板253与凸板252在连接弹簧255的带动下向下移动并回复原位，此时回型框体21的底部呈封闭状态，当两个梯形块2572随两个输送带2571沿着两个调节板253的相背侧逐渐相对移动时，两个调节板253在梯形块2572的带动下逐渐向上移动至楔形板251的上方，调节板253带动凸板252与方块254沿着方槽213同步向上移动，连接弹簧255逐渐收缩，此时回型框体21内部的丝藻沿着V型导板212、斜板256、楔形板251与凸板252的顶部通过凸板252与楔形板251之间的缝隙向下掉落至输送带2571的表面上，当输送带2571继续转动时，方块254、调节板253与凸板252在连接弹簧255的带动下向下移动并回复原位，此时回型框体21的底部呈封闭状态，输送带2571带动其表面上的丝藻继续输送并在碾压辊259的挤压力作用下进行多次碾压，有利于进一步提高丝藻的脱水效果，脱水后的丝藻在输送带2571的输送下掉落至最中间的收集槽33中进行收集，收集槽33中的水还可通过网孔流回河道中；

拉动拉环，使其带动连接板35向后移动，两个工型滑杆31在连接板35的带动下沿着T型槽101同步移动，连接板35带动匚型框架32与收集槽33一起移动至回型框体21的后方。