具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于魔芋加工的挤出装置，包括固定装置1，固定装置1的上端安装有挤出装置2，固定装置1的下端安装有调节装置3；

请参阅图2，固定装置1包括支撑柱4、第一机箱5、支撑板6、卡接槽7、加工箱8、挤出槽9、进料板10、载物箱11、第二机箱12、限位板13和第一定位槽14，支撑柱4设在固定装置1的中部，支撑板6固定连接在支撑柱4的上端面，卡接槽7开设在支撑板6的前端，第一机箱5固定连接在支撑板6的上端面，加工箱8固定连接在支撑柱4的前端面中部，挤出槽9均匀等距的开设在加工箱8的底端面，进料板10固定连接在加工箱8的前端面，第一定位槽14开设在加工箱8的侧端面下端，限位板13对称固定连接在加工箱8的下端面一端，所述第二机箱12固定连接在支撑柱4的侧端面下端，载物箱11滑动连接在支撑柱4的前端面下端，通过限位板13的设置可以对定位板29起到限位的作用，可以防止载物板27位移出第一定位槽14的内部。

请参阅图3、4，挤出装置2包括移动板15、第二定位槽16、固定螺丝17、卡接孔18、第一齿轮19、螺纹柱20、定位柱21、第二齿轮22、第一电动机23、连接板24、切板25、第一移动槽26和螺纹孔38，第一电动机23设在挤出装置2的上部，第二齿轮22固定连接在第一电动机23的下端面，第一齿轮19啮合连接在第二齿轮22的前端，定位柱21固定连接在第一齿轮19的中部，螺纹柱20螺纹连接在定位柱21的中部，移动板15固定连接在螺纹柱20的下端面，第二定位槽16对称开设在移动板15的两端，连接板24均滑动连接在第二定位槽16的内部，卡接孔18均对称开设在连接板24的上端面，固定螺丝17均转动卡接在卡接孔18的内部，切板25均匀等距固定连接在连接板24的下端面，第一移动槽26均匀等距的开设在移动板15的下端面，螺纹孔38开设在移动板15的上端面四角，通过固定螺丝17的设置可以固定连接板24在第二定位槽16内部的位移，实现对切板25的位置的固定。

请参阅图5、6，调节装置3包括载物板27、限位槽28、定位板29、连接板30、第二电动机31、连接柱32、第三齿轮33和齿板34，第二电动机31设在调节装置3的后部，连接柱32固定连接在第二电动机31的前端面，第三齿轮33对称固定连接在连接柱32的两端，齿板34均啮合连接在第三齿轮33的上端，定位板29均固定连接在齿板34的上端面，限位槽28均开设在定位板29的上端面，连接板30固定连接在定位板29的侧端面，载物板27固定连接在连接板30的侧端面，通过载物板27的设置可以实现在切碎和挤压的过程中可以对魔芋起到支撑的作用，也对挤出槽9起到阻挡的作用。

固定螺丝17螺纹连接在螺纹孔38的内部，切板25滑动连接在第一移动槽26的内部，定位柱21的中部开设有与螺纹柱20相适配的螺纹孔，第一电动机23安装在第一机箱5的内部，定位柱21滑动卡接在卡接槽7的内部，移动板15滑动连接在加工箱8的内部，实现可以通过定位柱21带动螺纹柱20进行位移，有助于后续的工作进行。

第二电动机31安装在第二机箱12的内部，载物板27滑动连接在第一定位槽14的内部，第一定位槽14位于挤出槽9的上端面，限位板13滑动连接在限位槽28的内部，定位板29位于加工箱8的下端，实现对第二电动机31进行固定，使第三齿轮33可以带动定位板29进行位移。

加工箱8的前端开设有与进料板10相适配的进料口，载物箱11的后端面设有卡接块与支撑柱4相滑动卡接，移动板15和载物板27与挤出槽9的内腔大小相同，实现移动板15可以在加工箱8的内部进行滑动位移。

本实施例在实施时，通过固定装置1的设置可以实现将本装置放置在工作的场地，有助于后续的工作可以顺利的进行，通过挤出装置2和调节装置3内部的结构相互配合，可以实现将魔芋切碎，之后将切碎的魔芋进行挤压，从而实现可以更快更轻松的将魔芋挤出，完成魔芋的挤出工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7所示，固定装置1还包括挡板35、定位条36和第二移动槽37，第二移动槽37对称开设在加工箱8的前端面上端，定位条36均滑动连接在第二移动槽37的内部，挡板35固定连接在定位条36的内端面，挡板35通过定位条36滑动连接在加工箱8开设的入料口处。

本实施例在实施时通过拉动挡板35，挡板35会通过定位条36在加工箱8前端面的入料口滑动位移，实现将挡板35取下，之后挡板35不会阻挡上料工作的进行，上料工作完成后将挡板35放置回原来位移，从而实现在对魔芋进行加工时可以防止魔芋从挡板35处的缺口掉出。

工作原理：使用者先通过支撑柱4将本装置放置在工作场地，有助于后续的工作可以顺利的进行，通过进料板10将需要加工的魔芋放置到挤出槽9的内部，魔芋会通过进料板10滚落到载物板27的上端面，魔芋放置完成后转动固定螺丝17，固定螺丝17会在卡接孔18的内部转动，由于固定螺丝17与限位槽28使螺纹连接，所以固定螺丝17转动会进行位移，之后固定螺丝17会带动连接板24进行位移，连接板24会在第二定位槽16的内部滑动位移，从而实现连接板24带动切板25在第一移动槽26的内部滑动位移，位移至切板25处于最外端，之后将安装在第一机箱5内部的第一电动机23进行电性连接，第一电动机23会进行转动，之后第一电动机23会通过减速器带动第二齿轮22进行转动，第二齿轮22会与第一齿轮19进行啮合，之后第一齿轮19会带动定位柱21进行转动，定位柱21转动卡接在卡接槽7的内部，由于定位柱21与螺纹柱20为螺纹连接，所以定位柱21转动会带动螺纹柱20进行位移，从而实现螺纹柱20带动移动板15进行滑动位移，移动板15会在加工箱8的内部滑动位移，进而实现带动切板25进行位移，切板25会将载物板27上端面的魔芋切碎，之后反向转动第一电动机23带动移动板15回到原来位置，复位之后反向转动固定螺丝17带动连接板24会带动原来位置，从而实现带动切板25会回到第一移动槽26的内部，之后继续控制第一电动机23进行转动，第一电动机23会带动移动板15进行位移，从而实现移动板15会对载物板27上端面切碎的魔芋进行挤压，反复进行挤压直至将魔芋完全压碎，之后停止第一电动机23进行转动，将安装在第二机箱12内部的第二电动机31进行电性连接，第二电动机31会进行转动，之后第二电动机31会通过连接柱32带动第三齿轮33进行转动，第三齿轮33会与齿板34进行啮合，从而实现带动定位板29进行位移，之后定位板29会通过连接板30带动载物板27进行位移，载物板27会在第一定位槽14的内部滑动位移，从而实现将载物板27从挤出槽9的上端面移开，之后停止第二电动机31进行转动，限位槽28会通过定位板29在限位板13的下端滑动位移，实现对定位板29进行限位，防止载物板27从挤出槽9的内部移出，之后压碎的魔芋会掉落到加工箱8的底端面，之后控制第一电动机23进行转动，第一电动机23会带动移动板15进行位移，从而实现移动板15会通过挤出槽9将加工箱8内部压碎的魔芋挤出，之后挤出的魔芋会掉落到载物箱11的内部，完成对称魔芋的收集，完成对魔芋的挤出工作，通过拉动挡板35，挡板35会通过定位条36在加工箱8前端面的入料口滑动位移，实现将挡板35取下，之后挡板35不会阻挡上料工作的进行，上料工作完成后将挡板35放置回原来位移，从而实现在对魔芋进行加工时可以防止魔芋从挡板35处的缺口掉出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。