具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例的一种复卷机，包括机架1，机架1的内壁安装有母料涨轴2、浮动主轴机构3、多工位复卷机构4、导入机构5和料斗6；

机架1的一侧壁固定安装有驱动电箱7，驱动电箱7分别连接母料涨轴2、浮动主轴机构3和多工位复卷机构4的轴端，并用于驱动母料涨轴2、浮动主轴机构3和多工位复卷机构4；

母料涨轴2上缠绕设置有纸料，母料涨轴2用于通过自身旋转将纸料输送至浮动主轴机构3上；

浮动主轴机构3与多工位复卷机构4相抵，浮动主轴机构3用于对纸料进行恒压压紧；

料斗6设置在多工位复卷机构4上方，料斗6用于放入纸芯，并对纸芯进行下料，使得纸芯套接在多工位复卷机构4上；

导入机构5设置在多工位复卷机构4的内部，当多工位复卷机构4上的纸芯转动至与浮动主轴机构3上的纸料相抵时，导入机构5压迫多工位复卷机构4上的纸芯，使得浮动主轴33上的纸料缠绕于多工位复卷机构4上的纸芯上。

本技术方案在机架1内壁安装导入机构5和多工位复卷机构4，当多工位复卷机构4上的纸芯转动至与浮动主轴机构3上的纸料相抵时，通过导入机构5对多工位复卷机构4的压迫，使得纸料快速缠绕在纸芯上，实现了对纸芯的快速上料，有效提升了复卷机的卷纸效率。

优选的，如图2所示，导入机构5包括导入支架51，导入支架51的两端固定于机架1的内壁，导入支架51的两底端内侧固定有转轴52，转轴52的两端均可转动地套接有摆臂53，相对设置的一对摆臂53之间贯穿设置有横杆54，相对设置的一对摆臂53之间固定设置有横梁55，横梁55与横杆54之间互相平行，横梁55上固定设置有若干转动连接块56，转动连接块56上可转动地套接有定转轮57；

转轴52上还可转动地套接有若干摆动件58，若干摆动件58位于一对摆臂53之间，摆动件58远离转轴52一端可转动地套接有浮动压轮59，浮动压轮59和定转轮57之间连接有导向带510，浮动压轮59用于调整导向带510的涨紧程度；

机架1上还固定设置有水平放置的推动气缸511，推动气缸511的活塞杆垂直固定连接横杆54。

在本实施例中，当推动气缸511向外推动活塞杆时，相对设置的一对摆臂53沿转轴52向外摆动，通过各转动连接块56带动各定转轮57向外摆动，使得各导向带510压迫多工位复卷机构4上的纸芯，进而使得浮动主轴33上的纸料缠绕于多工位复卷机构4的纸芯上，极大提升了复卷机的卷纸效率，省时省力，利于推广。

优选的，如图3所示，多工位复卷机构4包括复卷机构本体41，复卷机构本体41安装于机架1的内壁，复卷机构本体41包括旋转主轴42，复卷机构本体41通过旋转主轴42可转动地安装于机架1上，旋转主轴42的一轴端固定套设有同步轮43，同步轮43通过一同步带44连接有第一驱动机构45，第一驱动机构45固定设置于机架1的一端，第一驱动机构45通过同步带44带动同步轮43旋转，进而带动旋转主轴42旋转；

旋转主轴42的两端固定套接有第一转盘46、第二转盘47和第三转盘48，第一转盘46上均匀嵌设有六个分段旋转座，各分段旋转座与旋转主轴42平行，分段旋转座包括顶轴491和滑动轴套492，滑动轴套492滑动套接于顶轴491上；

第二转盘47和第三转盘48之间均匀嵌设有六个直线铜套410，直线铜套410内套接有滑杆411，滑杆411与相应的滑动轴套492的轴心处于同一直线上；

机架1的两端分别设置有第一推动组件412和第二推动组件413；

第一转盘46的右上端设置有料斗6，料斗6内放置有纸芯，当旋转主轴42带动分段旋转座旋转至第一转盘46的最右侧时，第一推动组件412推动滑动轴套492朝向纸芯运动，使得缠绕有纸料的纸芯下落；

当旋转主轴42带动直线铜套410旋转至第二转盘47的右上方时，第二推动组件413推动滑杆411朝向纸芯运动，使得从料斗6中下落的纸芯套接于滑杆411上。

在本实施例中，通过旋转主轴42分别带动第一转盘46上的六个分段旋转座以及第二转盘47和第三转盘48之间的六个直线铜套410进行旋转，使得分段旋转座和相应的直线铜套410旋转至固定位置时能够进行相应滑动，实现了对纸芯的快速套接上管，以及对缠绕有纸料的纸芯的快速下料，有效提升了复卷机的复卷效率。

优选的，如图4所示，浮动主轴机构3包括相对设置的一对主轴固定板31，一对主轴固定板31固定于机架1的内壁，一对主轴固定板31之间可转动地贯穿设置有驱动主轴32和浮动主轴33，浮动主轴33位于驱动主轴32的斜上方，浮动主轴33的端部和驱动主轴32的端部之间连接有传动带34，浮动主轴33上缠绕设置有纸料，主轴固定板31的外侧中部可转动地连接有压臂驱动机构35，主轴固定板31的外侧上部可转动地连接一摆动压臂36的中部，摆动压臂36一端可转动地连接压臂驱动机构35远离主轴固定板31的一端，摆动压臂36另一端可转动地连接一压辊37的端部，压辊37与浮动主轴33平行，且压辊37与浮动主轴33上的纸料相抵，压辊37用于压紧浮动主轴33上的纸料；

驱动主轴32通过传动带34带动浮动主轴33旋转，当浮动主轴33上的纸料的卷径发生变化时，浮动主轴33产生浮动，使得压辊37与浮动主轴33上的纸料始终处于恒压贴紧状态。

在本实施例中，通过压臂驱动机构35驱动摆动压臂36，进而调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力，实现了便于调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力；同时本发明利用浮动主轴33在浮动过程中的浮动力的恒定特性，使得浮动主轴33上的纸料与压辊37之间处于恒压贴紧的状态，保证了纸料的平整度和紧密度，结构简单，利于推广。

优选的，其中一个主轴固定板31上固定设置有至少一间隙检测装置38，间隙检测装置38朝向压辊37与浮动主轴33上的纸料的相抵处，间隙检测装置38用于检测压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的间隙。

优选的，如图5所示，间隙检测装置38包括L形安装板381和距离传感器382，L形安装板381固定设置在其中一个主轴固定板31上端，距离传感器382固定安装于L形安装板381上，距离传感器382的检测头朝向压辊37与浮动主轴33上的纸料的相抵处。在本实施例中，通过在主轴固定板31上设置间隙检测装置38，实现了对压辊37和浮动主轴33上的纸料之间的实时间隙数据的检测，并将实时间隙数据发送至外部的控制装置，当实时间隙数据大于预设的间隙阈值时，表明压辊37和浮动主轴33上的纸料之间的间隙过大，此时控制装置控制外部的报警装置报警，提醒相关人员对压辊37和浮动主轴33进行调整。

优选的，如图6和图7所示，料斗6包括包括料斗本体61，料斗本体61包括第一侧板611、第二侧板612、背板613和向下倾斜的底板614；

第一侧板611和第二侧板612相对设置于背板613的两端，底板614固定于第一侧板611的侧边沿，第二侧板612的侧边沿朝向第一侧板611并与底板614平齐，底板614和第二侧板612的侧边沿用于放置纸芯；

第一侧板611和第二侧板612的底端贯穿设置有若干支撑轴62和宽度调节组件，宽度调节组件包括丝杆631和用于转动丝杆631的转动部件632，转动部件632同轴固定连接丝杆631，丝杆631上可转动地套接有平面轴承64，丝杆631上螺纹套接有螺母65，螺母65嵌设于第一侧板611底端，平面轴承64嵌设于第二侧板612底端，当丝杆631转动时，第二侧板612固定不动，第一侧板611伴随螺母65在丝杆631上横向移动；

第一侧板611和第二侧板612的底部均向下延伸，分别形成第一下料部615和第二下料部616，底板614下端设置有下料口66，下料口66设置在第一下料部615和第二下料部616的上端，第一下料部615和第二下料部616的内侧壁上均固定设置有竖直朝下的第一挡板67和第二挡板68，第一下料部615和第二下料部616上均设置有用于调节第一挡板67与第二挡板68之间间距的顶紧组件，顶紧组件包括顶杆691和顶丝692，顶杆691垂直嵌设于第一下料部615和第二下料部616内，顶杆691分别与第一挡板67和第二挡板68垂直相抵，顶丝692螺纹嵌设于第一下料部615和第二下料部616内，顶丝692用于垂直顶紧顶杆691。

在本实施例中，通过在第一侧板611和第二侧板612之间设置宽度调节组件，实现了调整第一侧板611与第二侧板612之间的距离，进而实现了针对不同宽度的纸芯的宽度进行调节；同时本发明通过在第一下料部615和第二下料部616上设置顶紧组件，实现了对第一挡板67和第二挡板68之间间距的调节，进而实现了针对不同卷径的纸芯进行调节，便于纸芯正常下料，有效提升复卷机的卷纸效率。

优选的，机架1上还设置有注胶装置8，注胶装置8包括热熔胶机81和至少一胶枪82，热熔胶机81固定放置在驱动电箱7上端，热熔胶机81的出胶口通过管道连接胶枪82，胶枪82固定于于一固定杆上，固定杆安装于机架1的内壁，且固定杆位于浮动主轴机构3的上端，胶枪82的喷嘴朝向复卷机构本体41。通过设置注胶装置8，实现了对复卷机构本体41上的纸芯进行自动喷胶。避免人工喷胶的费时费力，有效提升了喷胶效率，进而提升了复卷效率。

优选的，机架1的内壁还安装有抬动机构和输送机构9，抬动机构位于多工位复卷机构4下端，输送结构与抬升机构相抵，抬动机构用于将多工位复卷机构4中下落的缠绕有纸料的纸芯抬动至输送机构9上端，输送机构9将缠绕有纸料的纸芯输送至外部。

优选的，机架1的内壁还安装有贴标机构10，贴标机构10设置在输送机构9的上端，贴标机构10用于对输送机构9上的缠绕有纸料的纸芯进行贴标。通过在输送机构9的上端设置贴标机构10，实现了在输送机构9将缠绕有纸料的纸芯输送至外部的同时自动贴标，避免人工贴标，提升了贴标效率。

工作原理：

首先料斗6进行调整下料：在放料之前，操作人员可以根据当前批次纸料的宽度调节转动部件632，使得丝杆631旋转，使得第一侧板611在丝杆631上进行移动，实现对第一侧板611和第二侧板612之间的距离调节；操作人员还可以根据当前批次纸料的卷径调节各个顶杆691，实现对第一挡板67和第二挡板68之间的间距调节，调节完毕后，旋转顶丝692，实现对顶杆691的拧紧固定。在料斗本体61内放入纸料时，操作人员可以从第二侧板612的侧边打开，将纸芯放入至底板614，实现便捷快速放料。当放料完毕后，纸芯沿底板614向下滑动，背板613对纸芯进行导向，对纸芯下料轨迹进行调节。

然后第一驱动机构45通过同步带44带动同步轮43旋转，进而带动旋转主轴42旋转，旋转主轴42通过第一转盘46、第二转盘47和第三转盘48分别带动六个分段旋转座和直线铜套410进行旋转。第一转盘46的最右侧为卸料工位，当分段旋转座旋转至第一转盘46的最右侧时，第一推动组件412推动滑动轴套492朝向纸芯运动，进而滑动轴套492推动缠绕有纸料的纸芯下落，完成下料。第二转盘47的右上方为上管工位，该处位于料斗6的正下方，当旋转主轴42带动直线铜套410旋转至第二转盘47的右上方时，第二推动组件413推动滑杆411朝向纸芯运动，使得从料斗6中下落的纸芯套接于滑杆411上，完成上管。

浮动主轴机构3对纸料进行恒压压紧：在驱动主轴32进行驱动旋转之前，先控制压臂驱动机构35驱动摆动压臂36，进而通过摆动压臂36调整压辊37与浮动主轴33上的纸料之间的距离和压力，当压辊37与浮动主轴33上的纸料贴合且压力合适时，控制装置控制驱动结构保持恒定不动，从而使得压辊37固定不动；驱动主轴32通过传动带34带动浮动主轴33开始旋转，当浮动主轴33上的纸料的卷径随着浮动主轴33的旋转发生变化时，浮动主轴33伴随旋转进行浮动，在浮动过程中浮动主轴33的浮动力维持不变，由于此时压辊37固定不动，因此浮动主轴33与压辊37之间的压力恒定不变，浮动主轴33上的纸料与压辊37之间处于恒压贴紧的状态，保证了纸料的平整度和紧密度。

当旋转主轴42旋转至滑动轴套492与滑杆411之间的纸芯与浮动主轴33上的纸料相抵时，通过导入机构5将纸芯与纸料进行压迫：推动气缸511水平向外推动活塞杆，横杆54被向外推动，带动横杆54两端的摆臂53沿转轴52向外摆动，此时固定于横梁55上的转动连接块56带动定转轮57向外摆动，套设于转轴52上的摆动件58带动浮动压轮59进行摆动，进而使得导向带510压迫滑动轴套492与滑杆411之间的纸芯，由于浮动主轴33上的纸料伴随浮动主轴33进行持续旋转，因此当滑动轴套492与滑杆411的纸芯在导向带51010的压迫下与浮动主轴33的纸料相抵时，纸料会缠绕在纸芯上，实现快速卷纸，有效提升了复卷机的卷纸效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。