一种膜袋用抗菌淀粉母粒

文档序号:1961072 发布日期:2021-12-14 浏览:5次 >En<

阅读说明:本技术 一种膜袋用抗菌淀粉母粒 (Antibacterial starch masterbatch for film bag ) 是由 牛茂平 赵宁 艾雪 徐振龙 刘晓峰 翟士鹏 许跃锋 孙法宇 于 2021-09-22 设计创作,主要内容包括:一种膜袋用抗菌淀粉母粒,包括如下重量份数的物质:淀粉75-85份,硝酸银溶液0.5-5份,增塑剂15-25份,偶联剂0.5-1.5份,加工助剂0.1-0.5份,开口剂0.5-3份,抗氧剂0.1-0.5份。本发明制备的淀粉母粒与其他高分子材料混合后能制备出可降解塑料膜性能优良并兼具抗菌作用,同时本发明制备的淀粉母粒成本较低,便于广泛推广和应用。(The antibacterial starch masterbatch for the film bag comprises the following substances in parts by weight: 75-85 parts of starch, 0.5-5 parts of silver nitrate solution, 15-25 parts of plasticizer, 0.5-1.5 parts of coupling agent, 0.1-0.5 part of processing aid, 0.5-3 parts of opening agent and 0.1-0.5 part of antioxidant. The starch master batch prepared by the invention can be mixed with other high polymer materials to prepare the degradable plastic film with excellent performance and antibacterial function, and meanwhile, the starch master batch prepared by the invention has lower cost and is convenient for wide popularization and application.)

一种膜袋用抗菌淀粉母粒

技术领域

本发明属于淀粉母粒制备领域,具体地说是一种膜袋用抗菌淀粉母粒。

背景技术

随着社会的不断发展,人们的生活水平不断提高,高分子材料给人们的日常生活带来便利,改善生活品质的同时,其使用后大量废弃物也与日俱增,成为白色污染,严重危害环境,造成地下水及土地污染,危害人类生存与健康。而生物降解材料能在土壤微生物及酶的作用下分解;2020年全国各省份下达更严格的“禁塑令”,降解材料的发展迎来春天。而降解材料之间的相容性不好,且价格昂贵,是制约其发展的重要原因。

发明内容

本发明提供一种膜袋用抗菌淀粉母粒,用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现:

一种膜袋用抗菌淀粉母粒,包括如下重量份数的物质:

淀粉75-85份,硝酸银溶液0.5-5份,增塑剂15-25份,偶联剂0.5-1.5份,加工助剂0.1-0.5份,开口剂0.5-3份,抗氧剂0.1-0.5份。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的巅峰为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的硝酸银溶液的纯度为分析纯。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的增塑剂为水或甘油或多元醇类其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或锆类偶联剂其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的加工助剂为羟基镁类助剂或酰胺类助剂其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的开口剂为酰胺类开口剂。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215、抗氧剂1076其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,其制备方法包括如下步骤:

步骤一:按照配比准确称量淀粉、硝酸银溶液、增塑剂、偶联剂、加工助剂、开口剂、抗氧剂;

步骤二:淀粉和偶联剂混合在25-35Hz的搅拌转速下搅拌5min,加入增塑剂在20-30Hz的搅拌转速下搅拌10min,加入硝酸银溶液在25-35Hz的搅拌转速下搅拌10min,升温至105℃在35-50Hz的搅拌转速下搅拌20min,去除水分后加入加工助剂、开口剂、抗氧剂在25-35Hz的搅拌转速下搅拌搅拌5min,混合均匀,得混合料备用;

步骤三:将步骤二所得混合料送入双螺杆挤出机中进行造粒,得膜袋用抗菌淀粉母粒。

如上所述的一种膜袋用抗菌淀粉母粒,所述的双螺杆挤出机的机头温度为150℃,1-9区的温度为80-150℃,主转速为300rmp,喂料转速30Hz,链板输送机速度30Hz,切粒转速28Hz,真空0.08MPa。

本发明的优点是:本发明制备的淀粉母粒与其他高分子材料混合后能制备出可降解塑料膜性能优良并兼具抗菌作用,同时本发明制备的淀粉母粒成本较低,便于广泛推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1制备的淀粉母粒与PBAT混合吹塑成膜图片;

图2是本发明的实施例1制备的淀粉母粒与PBAT混合吹塑成膜制备的塑料图片之一;

图3是本发明的实施例1制备的淀粉母粒与PBAT混合吹塑成膜制备的塑料图片之二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种膜袋用抗菌淀粉母粒,包括如下重量份数的物质:

淀粉75-85份,硝酸银溶液0.5-5份,增塑剂15-25份,偶联剂0.5-1.5份,加工助剂0.1-0.5份,开口剂0.5-3份,抗氧剂0.1-0.5份。

优选的,所述的巅峰为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。

优选的,所述的硝酸银溶液的纯度为分析纯。

优选的,所述的增塑剂为水或甘油或多元醇类其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

优选的,所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或锆类偶联剂其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

优选的,所述的加工助剂为羟基镁类助剂或酰胺类助剂其中的任意一种或两种以任意比例混合的混合物。

优选的,所述的开口剂为酰胺类开口剂。

优选的,所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215、抗氧剂1076其中的任意一种或任意两种以上以任意比例混合的混合物。

优选的,其制备方法包括如下步骤:

步骤一:按照配比准确称量淀粉、硝酸银溶液、增塑剂、偶联剂、加工助剂、开口剂、抗氧剂;

步骤二:淀粉和偶联剂混合在25-35Hz的搅拌转速下搅拌5min,加入增塑剂在20-30Hz的搅拌转速下搅拌10min,加入硝酸银溶液在25-35Hz的搅拌转速下搅拌10min,升温至105℃在35-50Hz的搅拌转速下搅拌20min,去除水分后加入加工助剂、开口剂、抗氧剂在25-35Hz的搅拌转速下搅拌搅拌5min,混合均匀,得混合料备用;

步骤三:将步骤二所得混合料送入双螺杆挤出机中进行造粒,得膜袋用抗菌淀粉母粒。

优选的,所述的双螺杆挤出机的机头温度为150℃,1-9区的温度为80-150℃,主转速为300rmp,喂料转速30Hz,链板输送机速度30Hz,切粒转速28Hz,真空0.08MPa。

实施例1

按照如下质量称取各物料:淀粉75份,硝酸银溶液1份,增塑剂21.5份,偶联剂0.5份,加工助剂0.3份,开口剂1.5份,抗氧剂0.2份。按照上述混料及加工工艺得到一种膜袋用抗菌淀粉母粒。60%PBAT+40%上述淀粉母粒吹膜测试力学性能,比重及抗菌性。

实施例2

按照如下质量称取各物料:淀粉77份,硝酸银溶液2份,增塑剂18.5份,偶联剂0.5份,加工助剂0.3份,开口剂1.5份,抗氧剂0.2份。按照上述混料及加工工艺得到一种膜袋用抗菌淀粉母粒。60%PBAT+40%上述淀粉母粒吹膜测试力学性能,比重及抗菌性。

对比例

纯PBAT吹膜测试力学性能,比重及抗菌性。

将实施例1-2所得的淀粉母粒40%+PBAT60%吹塑成膜,与对比例吹塑成膜产品一起进行性能检测,其检测结果如表一所示。

表一

由表一可知,加入40%实施例1和实施例2制备的淀粉母粒后,膜的拉伸强度和断裂伸长率都增加,且热封强度增加,将硝酸银溶液处理后加入材料中,膜的抗细菌率和抗霉菌等级都达到了抗菌材料的要求,且淀粉母粒的价格低于PBAT,在降低成本的同时还能有效的提高产品性能,便于广泛推广使用。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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