一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置
阅读说明：本技术 一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置 (Cathode roll edge grinding device for electrolytic copper foil ) 是由 尹卫华 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置,包括阴极辊、电解池以及L形基座板,L形基座板侧壁依序设有电解液刮除装置、氧化程度检测装置、研磨定位箱以及烘干装置,L形基座板一侧设有两个驱动缸,两个驱动缸执行端均贯穿L形基座板连接研磨定位箱,研磨定位箱内设有气流研磨装置以及湿法研磨装置；气流研磨装置包括气磨定位部件以及气流部件；湿法研磨装置包括设于研磨定位箱外壁且执行端延伸至研磨定位箱内的磨盘研磨部件,以及设于L形基座板远离阴极辊一侧外壁且管道连通研磨定位箱的循环淋洗部件,循环淋洗部件用于向研磨定位箱内循环通入研磨液。本发明是一种便于降低阴极辊边部氧化速率的,便于对研磨物进行收集的研磨装置。(The invention discloses a cathode roll edge grinding device for electrolytic copper foil, which comprises a cathode roll, an electrolytic cell and an L-shaped base plate, wherein an electrolyte scraping device, an oxidation degree detection device, a grinding positioning box and a drying device are sequentially arranged on the side wall of the L-shaped base plate; the airflow grinding device comprises an airflow grinding positioning part and an airflow part; the wet grinding device comprises a grinding disc grinding component and a circulating leaching component, wherein the grinding disc grinding component is arranged on the outer wall of the grinding positioning box, the execution end of the grinding positioning box extends into the grinding positioning box, the circulating leaching component is arranged on the outer wall of one side, away from the cathode roller, of the L-shaped base plate and is communicated with the grinding positioning box through a pipeline, and the circulating leaching component is used for introducing grinding liquid into the grinding positioning box in a circulating mode. The invention provides a grinding device which is convenient for reducing the oxidation rate of the edge part of a cathode roller and collecting ground objects.)
技术领域
本发明主要涉及电解铜箔生产设备的技术领域，具体为一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置。
背景技术
阴极辊是铜箔生产的关键部件，它是电解铜箔生产过程中电解铜箔生成的载体和阴极电流传送的载体，但阴极辊受到边缘效应影响，边缘部位相对于其他部位易沉积杂质和发生氧化，影响铜箔生产。
根据申请号为CN201721190407.0的专利文献，所提供的一种电解铜箔阴极辊边部研磨装置可知，该产品包括限位轮、限位固定板、支撑盒、螺杆、张紧弹簧和研磨块，限位轮通过固定轴连接在限位固定板下部，限位固定板与支撑盒连接；螺杆的上端安装有旋转钮和上限位片，下端安装有下限位片和研磨固定夹，张紧弹簧穿过螺杆并位于上限位片和下限位片之间，上限位片和研磨固定夹通过支撑盒支撑；研磨固定夹固定研磨块，该产品通过研磨块研磨阴极辊边部，使阴极辊边部表面光滑。
上述专利中的产品通过研磨块研磨阴极辊边部，使阴极辊边部表面光滑，但不便于降低阴极辊边部的氧化速率，不便于对研磨物进行收集，且自动化程度低。
发明内容
本发明主要提供了一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置,包括阴极辊，设于所述阴极辊底部的电解池，以及对称设于所述阴极辊两端且底部连接电解池外壁的L形基座板，所述L形基座板侧壁且沿阴极辊转动方向依序设有电解液刮除装置、氧化程度检测装置、研磨定位箱以及烘干装置，所述L形基座板远离所述阴极辊一侧设有两个驱动缸，两个所述驱动缸执行端均贯穿L形基座板连接研磨定位箱，所述研磨定位箱侧壁设有阴极辊边卡接口，所述研磨定位箱内且沿阴极辊转动方向依序设有气流研磨装置以及湿法研磨装置；
所述气流研磨装置包括设于所述研磨定位箱外壁且执行端延伸至研磨定位箱内的气磨定位部件，以及设于所述L形基座板远离所述阴极辊一侧外壁且用于向气磨定位部件执行端输入气流的气流部件；
所述湿法研磨装置包括设于所述研磨定位箱外壁且执行端延伸至研磨定位箱内的磨盘研磨部件，以及设于所述L形基座板远离所述阴极辊一侧外壁且管道连通研磨定位箱的循环淋洗部件，所述循环淋洗部件用于向研磨定位箱内循环通入研磨液。
优选的，所述电解液刮除装置包括设于所述L形基座板远离所述阴极辊一侧的平移驱动部件，设于所述平移驱动部件执行端且位于L形基座板另一侧的方形移动板，设于所述方形移动板侧壁的两个刮液板，套设于两个所述刮液板外部的辊边刮液罩板，以及设于所述辊边刮液罩板与所述方形移动板间的压缩弹簧。在本优选的实施例中，通过电解液刮除装置便于阴极辊离开电解池后对其侧边的电解液进行刮除，降低阴极辊侧边的氧化效率。
优选的，所述平移驱动部件包括一端连通所述L形基座板侧壁的方形罩板，设于所述方形罩板远离所述L形基座板一端的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端的丝杆，所述方形移动板滑动连接方形罩板内壁，所述方形移动板侧壁设有传动孔，所述丝杆丝母连接传动孔。在本优选的实施例中，通过平移驱动部件便于调节电解液刮除的范围。
优选的，所述氧化程度检测装置包括设于所述L形基座板远离所述阴极辊一侧的伸缩缸，所述伸缩缸执行端贯穿L形基座板连接摄像头。在本优选的实施例中，通过氧化程度检测装置便于对阴极辊侧壁的氧化程度进行检测，以便于在氧化程度过高时进行研磨处理。
优选的，所述气磨定位部件包括设于所述研磨定位箱外壁的电动缸，所述电动缸执行端贯穿所述研磨定位箱连接气磨定位块，所述气磨定位块侧壁设有气体流道。在本优选的实施例中，通过气磨定位部件便于对气磨位置进行定位。
优选的，所述气流部件包括设于所述L形基座板侧壁的气泵以及回收箱，所述气泵执行端通过管道连通气体流道进气端，所述回收箱通过管道连通气体流道排气端，所述回收箱排气端设有滤网。在本优选的实施例中，通过气流部件便于向气磨定位部件内输入高压气体，以进行气体研磨，易脱落的氧化物被高速气流剥离，同时回收箱对剥离的氧化物进行收集。
优选的，所述磨盘研磨部件包括设于所述研磨定位箱外壁的传动电机，所述传动电机执行端贯穿研磨定位箱连接漏斗状磨盘。在本优选的实施例中，通过磨盘研磨部件实现阴极辊边的物理机械研磨。
优选的，所述循环淋洗部件包括设于所述L形基座板侧壁的水箱，设于所述水箱侧壁的第一水泵以及第二水泵，连通所述研磨定位箱一端的回水盒，以及设于所述回水盒与所述研磨定位箱连通处的滤板，所述第一水泵执行端通过管道连通研磨定位箱，所述第二水泵执行端通过管道连通回水盒。在本优选的实施例中，通过循环淋洗部件便于向研磨定位箱内循环通入研磨液，以便于辅助研磨，同时通过滤板实现研磨物的滤出。
优选的，所述研磨定位箱侧壁设有执行端延伸至研磨定位箱内的清洁部件，所述清洁部件用于清洁滤板，所述清洁部件包括设于所述研磨定位箱外壁的气缸，所述气缸执行端贯穿研磨定位箱连接清洁盒，所述清洁盒连通延伸至研磨定位箱外部的负压吸管。在本优选的实施例中，通过清洁部件实现滤板上研磨物的清理。
优选的，所述烘干装置包括设于所述L形基座板远离所述阴极辊一侧的气动缸，所述气动缸执行端贯穿L形基座板连接加热盒，所述加热盒侧壁底部连通风源管，所述加热盒内设有多个加热器。在本优选的实施例中，通过烘干装置实现阴极辊湿法研磨后侧边的干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中通过电解液刮除装置以及烘干装置便于降低阴极辊边部的氧化速率，通过气流研磨装置以及湿法研磨装置便于进行高效研磨的同时便于对研磨物进行收集，通过氧化程度检测装置提升了自动化程度；
通过电解液刮除装置便于阴极辊离开电解池后对其侧边的电解液进行刮除，降低阴极辊侧边的氧化效率，通过平移驱动部件便于调节电解液刮除的范围，通过氧化程度检测装置便于对阴极辊侧壁的氧化程度进行检测，以便于在氧化程度过高时进行研磨处理，通过气磨定位部件便于对气磨位置进行定位，通过气流部件便于向气磨定位部件内输入高压气体，以进行气体研磨，易脱落的氧化物被高速气流剥离，同时回收箱对剥离的氧化物进行收集，通过磨盘研磨部件实现阴极辊边的物理机械研磨，通过循环淋洗部件便于向研磨定位箱内循环通入研磨液，以便于辅助研磨，同时通过滤板实现研磨物的滤出，通过清洁部件实现滤板上研磨物的清理，通过烘干装置实现阴极辊湿法研磨后侧边的干燥。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的主要结构爆炸图；
图4为本发明的气流研磨装置以及湿法研磨装置结构爆炸图；
图5为本发明的整体结构侧视图；
图6为本发明的研磨定位箱内部结构剖视图；
图7为本发明的整体结构剖视图；
图8为本发明的平移驱动部件结构剖视图。
附图说明
：10、阴极辊；11、电解池；12、L形基座板；13、研磨定位箱；131、阴极辊边卡接口；14、驱动缸；20、电解液刮除装置；21、平移驱动部件；211、方形罩板；212、驱动电机；213、丝杆；214、传动孔；22、方形移动板；23、刮液板；24、辊边刮液罩板；25、压缩弹簧；30、氧化程度检测装置；31、伸缩缸；32、摄像头；40、烘干装置；41、气动缸；42、加热盒；43、风源管；44、加热器；50、气流研磨装置；51、气磨定位部件；511、电动缸；512、气磨定位块；513、气体流道；52、气流部件；521、气泵；522、回收箱；523、滤网；60、湿法研磨装置；61、磨盘研磨部件；611、传动电机；612、漏斗状磨盘；62、循环淋洗部件；621、水箱；622、第一水泵；623、第二水泵；624、回水盒；625、滤板；63、清洁部件；631、气缸；632、清洁盒；633、负压吸管。具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、7、8所示，在本发明一优选实施例中，一种电解铜箔用阴极辊边研磨装置,包括阴极辊10，设于所述阴极辊10底部的电解池11，以及对称设于所述阴极辊10两端且底部连接电解池11外壁的L形基座板12，所述L形基座板12侧壁且沿阴极辊10转动方向依序设有电解液刮除装置20、氧化程度检测装置30、研磨定位箱13以及烘干装置40，所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧设有两个驱动缸14，两个所述驱动缸14执行端均贯穿L形基座板12连接研磨定位箱13，所述研磨定位箱13侧壁设有阴极辊边卡接口131，所述研磨定位箱13内且沿阴极辊10转动方向依序设有气流研磨装置50以及湿法研磨装置60；所述电解液刮除装置20包括设于所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧的平移驱动部件21，设于所述平移驱动部件21执行端且位于L形基座板12另一侧的方形移动板22，设于所述方形移动板22侧壁的两个刮液板23，套设于两个所述刮液板23外部的辊边刮液罩板24，以及设于所述辊边刮液罩板24与所述方形移动板22间的压缩弹簧25，所述平移驱动部件21包括一端连通所述L形基座板12侧壁的方形罩板211，设于所述方形罩板211远离所述L形基座板12一端的驱动电机212，以及设于所述驱动电机212执行端的丝杆213，所述方形移动板22滑动连接方形罩板211内壁，所述方形移动板22侧壁设有传动孔214，所述丝杆213丝母连接传动孔214，所述氧化程度检测装置30包括设于所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧的伸缩缸31，所述伸缩缸31执行端贯穿L形基座板12连接摄像头32，所述烘干装置40包括设于所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧的气动缸41，所述气动缸41执行端贯穿L形基座板12连接加热盒42，所述加热盒42侧壁底部连通风源管43，所述加热盒42内设有多个加热器44。
需要说明的是，在本实施例中，通过电解液刮除装置20便于阴极辊10离开电解池11后对其侧边的电解液进行刮除，降低阴极辊10侧边的氧化效率，当阴极辊10侧边氧化后，伸缩缸31执行端带动摄像头32移动，以便于摄像头32进行图像拍摄，PLC控制器接收摄像头32拍摄的图像信息，并在颜色对比分析后判断阴极辊10侧边氧化值，当氧化值大于设定值时，PLC控制器启动气流研磨装置50以及湿法研磨装置60进行研磨，研磨后的阴极辊10侧边经烘干装置40进行烘干处理；
进一步的，电解液刮除装置20工作时，平移驱动部件21带动方形移动板22移动，以将两个刮液板23移动至覆盖阴极辊10边缘的凸台，随着刮液板23的移动，辊边刮液罩板24压缩压缩弹簧25，辊边刮液罩板24侧边紧贴阴极辊10侧边，随着阴极辊10的转动将电解液刮除，刮除的电解液自动落入电解池11；
进一步的，平移驱动部件21工作时，驱动电机212执行端带动丝杆213转动，丝杆213通过传动孔214带动方形移动板22水平移动；
进一步的，烘干装置40工作时，气动缸41带动加热盒42移动，直至加热盒42覆盖阴极辊10侧边，此时，加热器44进行加热处理，以便于水分蒸发，风源管43进行气体传输，以便于空气流动；
进一步的，气流研磨装置50以及湿法研磨装置60需工作前，驱动缸14带动研磨定位箱13移动，以使阴极辊边卡接口131卡接阴极辊10边缘凸台，阴极辊边卡接口131处覆盖橡胶，不影响阴极辊10转动的同时，起到密封作用。
请着重参照附图2、4、5所示，在本发明另一优选实施例中，所述气流研磨装置50包括设于所述研磨定位箱13外壁且执行端延伸至研磨定位箱13内的气磨定位部件51，以及设于所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧外壁且用于向气磨定位部件51执行端输入气流的气流部件52；所述气磨定位部件51包括设于所述研磨定位箱13外壁的电动缸511，所述电动缸511执行端贯穿所述研磨定位箱13连接气磨定位块512，所述气磨定位块512侧壁设有气体流道513，所述气流部件52包括设于所述L形基座板12侧壁的气泵521以及回收箱522，所述气泵521执行端通过管道连通气体流道513进气端，所述回收箱522通过管道连通气体流道513排气端，所述回收箱522排气端设有滤网523。
需要说明的是，在本实施例中，气流研磨装置50工作时，电动缸511执行端带动气磨定位块512移动，直至气体流道513覆盖阴极辊10侧边，即可完成定位，此时气泵521通过管道向气体流道513内传输高压气体，易脱落的氧化物被高速气流剥离，携带氧化物的高速气流经管道进入回收箱522，气流经滤网523过滤后排出，氧化物收集在回收箱522内。
请着重参照附图2、4、5、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述湿法研磨装置60包括设于所述研磨定位箱13外壁且执行端延伸至研磨定位箱13内的磨盘研磨部件61，以及设于所述L形基座板12远离所述阴极辊10一侧外壁且管道连通研磨定位箱13的循环淋洗部件62，所述循环淋洗部件62用于向研磨定位箱13内循环通入研磨液,所述磨盘研磨部件61包括设于所述研磨定位箱13外壁的传动电机611，所述传动电机611执行端贯穿研磨定位箱13连接漏斗状磨盘612，所述循环淋洗部件62包括设于所述L形基座板12侧壁的水箱621，设于所述水箱621侧壁的第一水泵622以及第二水泵623，连通所述研磨定位箱13一端的回水盒624，以及设于所述回水盒624与所述研磨定位箱13连通处的滤板625，所述第一水泵622执行端通过管道连通研磨定位箱13，所述第二水泵623执行端通过管道连通回水盒624，所述研磨定位箱13侧壁设有执行端延伸至研磨定位箱13内的清洁部件63，所述清洁部件63用于清洁滤板625，所述清洁部件63包括设于所述研磨定位箱13外壁的气缸631，所述气缸631执行端贯穿研磨定位箱13连接清洁盒632，所述清洁盒632连通延伸至研磨定位箱13外部的负压吸管633。
需要说明的是，在本实施例中，湿法研磨装置60工作时，传动电机611执行端带动漏斗状磨盘612转动，漏斗状磨盘612对阴极辊10侧边进行研磨；
进一步的，循环淋洗部件62工作时，第一水泵622对水箱621内的研磨液进行抽吸，并经管道排入研磨定位箱13，以进行辅助研磨，由于重力作用研磨液在研磨定位箱13内自然下漏，经滤板625过滤后进入回水盒624，第二水泵623将回水盒624内研磨液抽吸排入水箱621，以完成循环；
进一步的，清洁部件63清洁时，气缸631执行端带动清洁盒632移动，滤板625上的氧化物经清洁盒632以及负压吸管633后被吸除。
本发明的具体流程如下：
PLC控制器型号为“SPC200A”。
通过电解液刮除装置20便于阴极辊10离开电解池11后对其侧边的电解液进行刮除，降低阴极辊10侧边的氧化效率，当阴极辊10侧边氧化后，伸缩缸31执行端带动摄像头32移动，以便于摄像头32进行图像拍摄，PLC控制器接收摄像头32拍摄的图像信息，并在颜色对比分析后判断阴极辊10侧边氧化值，当氧化值大于设定值时，PLC控制器启动气流研磨装置50以及湿法研磨装置60进行研磨，研磨后的阴极辊10侧边经烘干装置40进行烘干处理；
电解液刮除装置20工作时，平移驱动部件21带动方形移动板22移动，以将两个刮液板23移动至覆盖阴极辊10边缘的凸台，随着刮液板23的移动，辊边刮液罩板24压缩压缩弹簧25，辊边刮液罩板24侧边紧贴阴极辊10侧边，随着阴极辊10的转动将电解液刮除，刮除的电解液自动落入电解池11；
平移驱动部件21工作时，驱动电机212执行端带动丝杆213转动，丝杆213通过传动孔214带动方形移动板22水平移动；
烘干装置40工作时，气动缸41带动加热盒42移动，直至加热盒42覆盖阴极辊10侧边，此时，加热器44进行加热处理，以便于水分蒸发，风源管43进行气体传输，以便于空气流动；
气流研磨装置50以及湿法研磨装置60需工作前，驱动缸14带动研磨定位箱13移动，以使阴极辊边卡接口131卡接阴极辊10边缘凸台，阴极辊边卡接口131处覆盖橡胶，不影响阴极辊10转动的同时，起到密封作用；
气流研磨装置50工作时，电动缸511执行端带动气磨定位块512移动，直至气体流道513覆盖阴极辊10侧边，即可完成定位，此时气泵521通过管道向气体流道513内传输高压气体，易脱落的氧化物被高速气流剥离，携带氧化物的高速气流经管道进入回收箱522，气流经滤网523过滤后排出，氧化物收集在回收箱522内；
湿法研磨装置60工作时，传动电机611执行端带动漏斗状磨盘612转动，漏斗状磨盘612对阴极辊10侧边进行研磨；
循环淋洗部件62工作时，第一水泵622对水箱621内的研磨液进行抽吸，并经管道排入研磨定位箱13，以进行辅助研磨，由于重力作用研磨液在研磨定位箱13内自然下漏，经滤板625过滤后进入回水盒624，第二水泵623将回水盒624内研磨液抽吸排入水箱621，以完成循环；
清洁部件63清洁时，气缸631执行端带动清洁盒632移动，滤板625上的氧化物经清洁盒632以及负压吸管633后被吸除。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
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