具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种砼构件保护层定位件，定位件包括支撑件10，如图1、图2所示，支撑件10上设有第一支撑板20，支撑件10与第一支撑板20之间设有对称分布的套装管30，第一支撑板20上设有固定螺杆40，固定螺杆40将套装管30夹持在支撑件10与第一支撑板20之间。

支撑件10包括第二支撑板101，第二支撑板101的两端分别设有倾斜接触面，倾斜接触面之间垂直分布，倾斜接触面上设有接触块102。

第二支撑板101上设有第一滑槽1011，第二支撑板101上设有与固定螺杆40配合的第一螺纹孔1013，第一螺纹孔1013的两侧均设有卡合槽1012，两侧的卡合槽1012直接呈八字型分布。

第一支撑板20与第二支撑板101结构相同，其区别在于，第一螺纹孔1013的位置设有与固定螺杆40配合的穿过孔201，如图3所示。

套装管30包括套装管主体301，如图4所示，套装管主体301上设有对称分布的卡合块302，套装管主体301上设有对称分布的滑块303，套装管30通过滑块303位于第一滑槽1011内滑动，通过卡合块302与卡合槽1012配合，便于调节两侧的支撑厚度。

一种砼构件保护层定位件加工装置，加工装置包括第一支撑架1，如图5、图6所示，第一支撑架1上设有基准2和驱动件3，第一支撑架1上滑动设有第二支撑架4，第二支架4上设有第三支撑架5，第三支撑架5上设有切割件6和打孔件7。

第一支撑架1包括第三支撑板11，如图7所示，第三支撑板11上设有第一连接块13，第一连接块13与第三支撑板11之间设有对称分布的导向杆12，第一连接块13上设有第一转动连接孔14，第一转动连接孔14贯穿第三支撑板11和第一连接块13，第三支撑板11上设有对称分布的滑轨15。

基准2包括滑动件21，滑动件21的下方设有对称分布的滑槽211，滑动件21通过滑槽211与滑轨15配合，同时滑动件21上还可以设置固定结构，将滑动件21固定在第一支撑架1上。

滑动件21上设有基准块22，如图8所示，基准块22包括固定在滑动件21上设有底板221，底板221上紧固连接有基准块主体222，基准块主体222上设有放置第一支撑板20的放置槽223，放置槽223上设有钻头配合的配合孔225，配合孔225的两侧均设有锯片配合槽224，两侧的配合槽224呈八字型分布。

基准块22上还可以设置夹具，以提高加工的稳定性。

驱动件3包括固定在第一连接块13上的第一电机31，第一电机31的输出轴上紧固连接有丝杠32，丝杠32位于第一转动连接孔14内转动。

第二支架4包括第四支撑板41，如图9所示，第四支撑板41的两端均设有对称分布的第二连接块42，第二连接块42之间设有第一安装柱43，第四支撑板41上设有第三连接块44，第三连接块44上设有对称分布的导向孔45，导向孔45与导向杆12配合。

第三连接块44上设有与丝杠32配合的第二螺纹孔46，通过第一电机31驱动第二支架4上下移动。

第三支撑架5包括相互垂直的第五支撑板51，如图10、图11所示，一个第五支撑板51的一端与另一个第五支撑板51的一端紧固连接，另一端设有支撑柱52，支撑柱52上设有与第一安装柱43配合的安装孔53。

第五支撑板51上设有第一滑动滑动连接孔54和第二滑动连接孔55，第一滑动滑动连接孔54和第二滑动连接孔55相互垂直连通，第一滑动滑动连接孔54的一端设有第四连接块56，第四连接块56上设有支撑套57，支撑套57上设有第二转动连接孔58。

切割件6包括位于一个第一滑动滑动连接孔54内滑动的第一滑动连接件61和位于另一个第一滑动滑动连接孔54内滑动的第二滑动连接件62。

第一滑动连接件61包括第一滑动块611，如图12所示，第一滑动块611的两端均设有第一限位块612，第一限位块612上设有第三转动连接孔613，第三转动连接孔613贯穿第一滑动块611和第一限位块612，任意一侧的第一限位块612上设有第六支撑板614，第六支撑板614上设有第四转动连接孔615，第一限位块612上设有第三螺纹孔616。

第一滑动块611上设有第一连接杆617，第一连接杆617位于第二滑动连接孔55内滑动，第一连接杆617的一端与第一滑动块611紧固连接，另一端设有第一固定轴618，第一固定轴618上设有第二限位块619。

第二滑动连接件62与第一滑动连接件61结构相同，其区别在于，第一限位块612上设有U型支架621，如图13所示，U型支架621上设有第一贯穿孔622，U型支架621与第六支撑板614位于同一侧的第一限位块612上，第一贯穿孔622与第三转动连接孔613同轴心。

第五支撑板51上可以设置驱动结构，驱动第二滑动连接件62和第一滑动连接件61位于第五支撑板51上滑动调节。

第三转动连接孔613内设有第一转动轴，第一转动轴的一端设有锯片64，另一端设有第一锥齿轮63，第四转动连接孔615内转设有第二转动轴65，第二转动轴65的一端设有第二锥齿轮651，第二锥齿轮651与第一锥齿轮63啮合传动，另一端设有滑动孔652，如图14所示，滑动孔652内设有导向块653。

第二转动连接孔58内转动设有第三转动轴66，第三转动轴66的一端设有与导向块653配合的导向槽661，另一端设有第三锥齿轮662，两个第三锥齿轮662之间啮合传动。

U型支架621上设有第二电机，第二电机的输出轴与第一转动轴紧固连接，通过第二电机驱动使得两个锯片64转动。

打孔件7包括第四支撑架71，第四支撑架71上设有滑动连接件72，滑动连接件72的下方紧固连接有电钻73，第四支撑架71上设有中心调节件74。

第四支撑架71包括第五连接块711，如图15所示，第五连接块711上设有第二滑动滑动连接孔712，第五连接块711的两侧均设有支撑块713，支撑块713上设有滑动连接槽714，第四支撑架71通过滑动连接槽714与第一连接杆617滑动连接。

滑动连接件72包括第二滑动块721，滑动连接件72通过第二滑动块721位于第五连接块711内滑动，如图16所示，第二滑动块721的两端均设有第三限位块722，一侧的第三限位块722上设有第二固定轴723，另一侧的第三限位块722下方设有第六连接块724。

第六连接块724下方设有第七支撑板725，第七支撑板725的下方设有第二安装柱726，电钻73安装固定在第二安装柱726上。

第二固定轴723与电钻73的钻头中心位于同一直线上。

中心调节件74包括剪叉件741，如图17所示，剪叉件741的中心位置设有第五转动连接孔742，剪叉件741的两端均转动设有对称分布的第二连接杆743，第二连接杆743上设有第六转动连接孔744，中心调节件74整体呈八字型结构。

中心调节件74通过第五转动连接孔742与第二固定轴723转动连接，中心调节件74两端的第六转动连接孔744分别与第一滑动连接件61上的第一固定轴618和第二滑动连接件62上的第一固定轴618转动连接。

一种砼构件保护层定位件加工装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

S1:切割调节

调节第一滑动连接件61和第二滑动连接件62位于第一滑动滑动连接孔54内的位置，同时滑动连接件72在中心调节件74的作用下发生移动，使得电钻73的钻头中心始终位于两个锯片64的中心位置。

S2:基准调节

推动滑动件21位于第一支撑架1上移动，使得放置槽223位于电钻73的下方，锯片配合槽224与锯片64一一对应。

S3:成型

将第一支撑板20/第二支撑板101原料放置在放置槽223内，驱动件3驱动第三支撑架5向下移动，通过锯片64对其进行切割的同时，电钻73对其打孔，切割后在第一支撑板20/第二支撑板101上形成倾斜接触面，打孔后在第一支撑板20/第二支撑板101上形成穿过孔201/第一螺纹孔1013。

接触块102通过粘合剂等方式固定在第二支撑板101的倾斜接触面上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。