具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

型钢轧制及焊接施工技术要求等在本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

实施例一

本申请实施例提供了一种梁板顶部纵筋定位器的施工方法，用于对针对梁板顶部纵筋9定位的梁板顶部纵筋定位器进行施工，所述施工步骤包括步骤一至步骤四，具体地，步骤包括：

步骤一、定位支架施工：制作支腿13，将支腿13固定在横梁5两端，将纵梁7固定在横梁5中部，再在支腿13顶部焊接槽钢轨4；

步骤二、定位器3施工：制作侧纵杆11，在两根侧纵杆11顶部固定前横杆10、后横杆19，在前横杆10后侧安装耳板14，将转轴16安装在耳板14内并使转轴16相对前横杆10平行设置；其中，转轴16的两端设有铰接转动头26，铰接转动头26被安装在耳板14内，在侧纵杆11下方安装驱动滚轮12，将驱动滚轮12置于槽钢轨4内，制作多个定位卡具15，将每个定位卡具15的一端固定在转轴16上，其另一端设置两根定位杆23，在布设纵筋9时使纵筋9从两根定位杆23间形成的间隙穿过；

步骤三、定位槽口板1施工：在横梁5两侧安装与横梁5纵向设置的定位槽口板1，其中定位槽口板1包括横筋槽口板34以及焊接在横筋槽口板34底部的支梁2，横筋槽口板34呈锯齿形，通过横筋槽口板34将放置在定位槽口板1槽口内的横筋8定位；

步骤四、定位槽口端板6施工：根据纵筋9的定位方向将纵筋9的两端分为定位支架起始端、定位支架尾端，在纵筋9定位前将一个定位槽口端板6布置定位支架起始端，当定位器3沿槽钢轨4运动到纵筋9的定位支架尾端时将另一定位槽口端板6布置在纵筋9的布置尾端，其中，定位槽口端板6包括：端板31以及安装在端板31上的分别用于定位顶部纵筋9和底部纵筋9的顶部纵筋槽口板32和底部纵筋槽口板33。

图1是梁板的顶部纵筋定位器的平面布置示意图，在本实施例中的“纵筋”指示的是图1所示的纵向方向上的钢筋，参考图1，当梁板的顶部纵筋定位器施工完成后，通过定位器3沿槽钢轨4在纵向方向上运动，使得在横梁5被定位槽口板1定位的情况下通过定位杆23调整纵筋9的位置，当定位器3从定位支架起始端运动定位支架尾端，纵筋9的位置调整完毕。

图6是定位槽口板1的局部示意图，如图6所示，定位槽口板1包括多个槽口，横筋8放置在槽口内被限制防止其左右移位。

在步骤一中，横梁5的端部连接在支腿13侧面，支腿13的顶面高度高于横梁5高度，在支腿13的底部安装用于提升定位支架整体稳定性的扩大端。

图2是图1中A-A的剖视图，如图2所示，横梁5以及两条支腿13组成用以支撑定位器3的支架，两条支腿13分别呈“L”型，通过增加支腿13与地面的接触面积提高定位支架稳定性，若梁板长度特别长，可将定位支架制作成若干单元，再进行拼装。支腿13的顶部槽钢轨4对定位器3的运动方向起导向作用。

在步骤二中，定位卡具15固定在转轴16的端部设有上下两个螺帽20，转轴16周侧开设配合定位卡具15插入的调节孔28，定位卡具15插接在转轴16上并通过拧紧上下两个螺帽20固定在转轴16上。

图5是定位卡具15的示意图，如图5所示，定位卡具15的上部设有套接在固定螺杆21上的两个螺帽20，通过拧出一个螺帽20，将固定螺杆21穿过转轴16的调节孔28，再将拧出的螺帽20重新拧紧使得定位卡具15固定在转轴16上。转轴16通过其两侧的铰接转动头26转动从而带动定位卡具15转动，以便于调整定位卡具15的角度。

再次参阅图5，定位卡具15还包括固定螺杆21、卡块22和调节螺栓25，卡块22内设有调节腔24，定位杆23通过调节螺栓25固定在卡块22内，定位杆23上端设有栓孔，固定螺杆21连接在卡块22上部并通过上下螺帽20固定在转轴16上。在本实施例中在定位杆23上设置栓孔的目的是栓孔配合调节螺栓可以调整定位杆的间距，适应不同直径的纵筋。

图7是转轴16的示意图，参阅图7，转轴16上开设多个调节孔28，通过将定位卡具15的固定螺杆21插入在不同的调节孔28中可以调节相邻两个定位卡具15的间距，以适应不同安装需求的纵筋9定位的施工场景。

在本实施例中，通过转轴16调整定位卡具15的角度使得定位卡具15在对纵筋9进行定位时具有角度可调的效果。具体地，正如背景技术提到，现有的纵向钢筋定位装置的结构单一，且不能满足多种规格纵筋9间距定位需求。本方案区别于现有技术在于，通过将定位卡具15通过调节孔28固定在转轴16上，不仅仅相邻定位卡具15间的间距可调，而且定位卡具15的角度也可以随转轴16调整，以此来满足目前多规格的纵筋9定位需求。

在其中一个实施例中，在前横杆10前侧安装电力驱动装置17，并连接驱动滚轮12，通过电力驱动装置17控制定位器3按预设速度沿槽钢轨4行走。

本方案的一大技术点在于，在纵筋9一端将每根纵筋9置于定位卡具15的两根定位杆23间隙内，通过驱动定位器3使得定位杆23被一同带动着沿着纵筋9的轴向运动，当定位器3从纵筋9的起始位置运动到纵筋9的结束位置后，完成顶部纵筋9的定位布置，通过这种方式能够实现对纵筋9的自动化定位的功能，相比于常规技术采用人力定位的方式本方案采用的自动化定位具有定位效率更高的技术效果。

图3是定位器3的侧视图，如图3所示，所述方法还包括：将通过角钢制作成的搁置杆18设置在侧纵杆11上，使搁置杆18两端分别安放在侧纵杆11上且搁置杆18与侧纵杆11的布设方向垂直，在使用定位卡具15夹持纵筋9前将定位杆23临时搁置在搁置杆18上。

图4是定位器3的俯视图，从图4中也可以看出，搁置杆18两侧安放在侧纵杆11上，多个定位杆23都搁置在搁置杆18上。

在步骤四中，参考图8，所述方法还包括：在端板31两侧分别焊接上卡杆29和下卡杆30。在本步骤中，通过上卡杆29和下卡杆30来固定定位槽口端板6，具体地，下卡杆30较小能卡入横筋槽口板34至槽口底部，上卡杆较大，搁置于槽口顶部，使得定位槽口端板6可以和横筋槽口板34连接。

实施例二

本申请实施例提供了一种梁板顶部纵筋定位器的操作方法，采用如第一方面描述的梁板顶部纵筋定位器的施工方法施工得到梁板顶部纵筋定位器，对梁板顶部纵筋定位器操作方法包括：

根据梁板尺寸布置好定位支架；

根据梁板横筋8的布置间距在横梁5两侧沿纵向布置定位槽口板1，布设横筋8和纵筋9，将横筋8定位在定位槽口板1的槽口内；

根据梁板纵筋9的布置间距，先在转轴16上调整定位卡具15之间的间距并将定位卡具15固定在转轴16上，再根据纵筋9直径将定位卡具15里的两根定位杆23间距调节至比纵筋9尺寸大；

在定位支架起始端安装一块定位槽口端板6，通过顶部纵筋槽口板32和底部纵筋槽口板33将纵筋9一端按间距卡固住；

将调整好定位卡具15的间距的定位器3安装到定位支架起始端的槽钢轨4上，利用定位夹具将纵筋9按规定间距进行定位，控制定位器3沿槽钢轨4行走，使定位卡具15对对纵筋9进行定位布置；

当定位器3行走至定位支架末端，再安装另一块定位槽口端板6，完成顶部纵筋9的定位布置。

本实施例中通过定位槽口板1对横筋8进行限位，参考图9，在固定完横筋8的情况下先安装纵筋9一侧的定位槽口端板6，将纵筋9一端放置在定位卡具15里的两根定位杆23之间，驱动定位器3使其沿着纵筋9的轴向方向运动，在定位器3的逐渐移动过程中逐步对纵筋9定位，当定位器3移动至定位支架末端，定位完成，安装纵筋9另一侧定位槽口端板6，完成整个纵筋9定位布置施工步骤。

实施例三

本申请实施例还提供了一种梁板的顶部纵筋定位器，包括设置于场地内的定位支架，设置于定位支架上方且能够相对定位支架移动的定位器3，以及设置于横梁5两侧与横梁5纵向设置的定位槽口板1和设置于定位支架两端的定位槽口端板6，该装置通过实施例一提供的施工方法进行制作，并且通过实施例二提供的操作方法使用，完成对纵向钢筋的快速定位。采用该装置不仅在大尺寸的梁上布置纵筋9时能起到定位准确，效率高的效果，同时调节定位卡具15上定位杆23的间距可以满足不同直径纵筋9定位的需求，而且在整体结构上通过定位器3移动的方式自动化程度高，省时省力，提高工作效率，技术效益优势明显。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。