一种滚轴式混凝土泵管支撑装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种滚轴式混凝土泵管支撑装置及其使用方法 (Roller type concrete pump pipe supporting device and using method thereof ) 是由 于海洋 刘艳艳 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种滚轴式混凝土泵管支撑装置及其使用方法,属于浇筑混凝土输送技术领域,该一种滚轴式混凝土泵管支撑装置包括泵管支撑、功能箱和支撑座；所述泵管支撑包括夹套、减振杆、减振片、辊轴和支撑辊,所述夹套的数量为两个,两个所述夹套呈对称设置,两个所述夹套内均具有两个合围成夹持空间的减振片,且两个所述减振片之间设置有多个所述减振杆,两个所述夹持空间内之间夹持有所述辊轴,所述辊轴的表面转动连接有所述支撑辊；所述夹套由第一弧形套和第二弧形套构成,所述第一弧形套和所述第二弧形套形成铰接；为了减缓施工现场泵管的高低落差,通过驱动机构向调节机构传动动能,即可对泵管支撑高度的调整,从而可保障泵管输送平稳。(The invention provides a roller type concrete pump pipe supporting device and a use method thereof, belonging to the technical field of cast concrete conveying, wherein the roller type concrete pump pipe supporting device comprises a pump pipe support, a function box and a supporting seat; the pump pipe support comprises two clamping sleeves, two damping rods, two damping sheets, a roll shaft and a supporting roll, the two clamping sleeves are symmetrically arranged, the two damping sheets which surround a clamping space are arranged in the two clamping sleeves, the plurality of damping rods are arranged between the two damping sheets, the roll shaft is clamped between the two clamping spaces, and the surface of the roll shaft is rotatably connected with the supporting roll; the clamping sleeve is composed of a first arc-shaped sleeve and a second arc-shaped sleeve, and the first arc-shaped sleeve and the second arc-shaped sleeve are hinged; in order to reduce the height drop of the pump pipe in a construction site, the driving mechanism transmits kinetic energy to the adjusting mechanism, so that the supporting height of the pump pipe can be adjusted, and the stable conveying of the pump pipe can be guaranteed.)
技术领域
本发明属于浇筑混凝土输送技术领域，具体而言，涉及一种滚轴式混凝土泵管支撑装置及其使用方法。
背景技术
在如今密度更高、更浓缩的城市，目前被视为更有利于可持续发展的生活模式的建立——通过减少城市向郊区的扩张、合理配置交通，高层建筑成为创造高密度城市关键的一环。混凝土作为现代建筑的重要组成元素，混凝土结构质量的好坏，直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
混凝土在浇筑时多采用地泵，竖向泵管通至浇筑作业面后将会布置水平泵管，接到浇筑部位。水平泵管不能直接放到楼层作业面上，需要采取架立措施，多数采用板凳型钢筋支架、搭设定型架管、井字形木方等架立方式，工作效率低。
现有的混凝土泵管支撑架主要由两个缺点，一是对于施工现场弯角处角度较小的区域，由于混凝土泵管支撑架角度不可调节，通常采用混凝土砖等材料垒砌来改善泵管的折弯角度，但是此方式不仅费时费力，而且拖慢了进度；二是对于施工现场输送落差较高的区域，由于混凝土泵管支撑架高度不可调节，导致泵管输送不平稳，容易造成泵管破损。
发明内容
本发明实施例提供了一种滚轴式混凝土泵管支撑装置及其使用方法，其目的在于解决现有的混凝土泵管支撑架角度和高度不可调节的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种滚轴式混凝土泵管支撑装置，包括：
泵管支撑，所述泵管支撑包括夹套、减振杆、减振片、辊轴和支撑辊，所述夹套的数量为两个，两个所述夹套呈对称设置，两个所述夹套内均具有两个合围成夹持空间的减振片，且两个所述减振片之间设置有多个所述减振杆，两个所述夹持空间内之间夹持有所述辊轴，所述辊轴的表面转动连接有所述支撑辊；
其中，所述夹套由第一弧形套和第二弧形套构成，所述第一弧形套和所述第二弧形套形成铰接；
功能箱，所述功能箱包括箱体、角度调节组件和高度调节组件，所述箱体的内部分别设置有第一腔部和第二腔部，所述第一腔部的顶部呈对称开设有两个穿出孔，所述角度调节组件设置于所述第一腔部内，所述角度调节组件与两个所述夹套连接；
其中，所述角度调节组件包括同步轴、轴承座、第一齿轮、半弧齿块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一驱动电机，所述同步轴的两端均通过所述轴承座与所述第一腔部的侧壁转动连接，位于两个所述轴承座之间套接有两个所述第一齿轮，两个所述第一齿轮均齿合连接有所述半弧齿块，两个所述半弧齿块均穿过两个所述穿出孔与两个所述第二弧形套固定连接，所述同步轴位于所述第一齿轮之间的表面键连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮齿合连接有所述第二锥齿轮，所述第一驱动电机固定安装在所述第一腔部的底部，所述第一驱动电机的输出端与所述第二锥齿轮的内轴键连接；
所述高度调节组件包括驱动机构和调节机构，所述驱动机构设置于所述第二腔部的内部，所述调节机构设置于所述箱体的底部，所述驱动机构用于向所述调节机构传递动能，以使所述泵管支撑能够进行高度调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减振杆包括支撑管、第一压座、活动管、第一压缩弹簧、第二压座、第三压座、第二压缩弹簧和连接杆，所述支撑座的内部设置有所述第一压座，所述支撑管的一端呈同轴活动连接有所述活动管，所述活动管内呈同轴活动连接有所述连接杆，所述连接杆的另一端与所述第一压座固定连接，所述活动管位于所述支撑管内部的一端具有一内凹段，所述第一压座与所述内凹段之间设置有所述第一压缩弹簧，且所述连接杆位于所述第一压缩弹簧内，所述连接杆位于所述活动管内的一端固定连接有所述第二压座，与所述第二压座相对的一侧固定连接有所述第三压座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减振片由橡胶材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述减振片与所述第一弧形套和所述第二弧形套之间所连接的所述减振杆数量等同，且所述支撑管与所述第一弧形套或所述第二弧形套固定连接，所述活动管与所述减振片铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述半弧齿块分别与两个所述穿出孔转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传动轴、涡轮、蜗杆、第二驱动电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮和驱动轴，所述传动轴的数量为两个，两个所述传动轴设置在所述第二腔部内，两个所述传动轴的两端均与所述第二腔部的侧壁转动连接，两个所述传动轴的表面均键连接有所述涡轮，两个所述涡轮之间齿合连接有所述蜗杆，所述第二驱动电机的输出端与所述蜗杆键连接，所述第二驱动电机固定安装在所述第二腔部的底部，两个所述蜗杆位于两个所述涡轮两侧的端部均键连接有所述第三锥齿轮，四个所述第三锥齿轮均齿合连接有所述第四锥齿轮，四个所述第四锥齿轮的内轴均键连接有所述驱动轴。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述传动轴上的两个第三锥齿轮均呈同向设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的一端贯穿所述第二腔部并延伸至与所述调节机构连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括支撑座，所述调节机构至少为四个，至少四个所述调节机构固定连接于所述支撑座的顶部。
另一方面，本发明提供一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，角度调节，第一驱动电机通电带动第二锥齿轮旋转，在动能传递下，第二锥齿轮带动第一锥齿轮及同步轴旋转，并可使两个第一齿轮旋转，两个半弧齿块以在穿出孔的转轴为旋转中心进行弧形运动，即可对泵管支撑角度的调整；
S2，高度调节，第二驱动电机通电带动蜗杆旋转，可使两个涡轮带动传动轴及第三锥齿轮旋转，通过第三锥齿轮的动能传递下，第三锥齿轮带动第四锥齿轮及驱动轴旋转，并使传动齿轮带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮进行动能传递使第三齿轮旋转，使得螺杆进行纵向运动，即可对泵管支撑高度的调整；
S3，泵管减振，泵管输送混凝土时产生振动力首先挤压活动管，活动管向第一压座运动并压缩第一压缩弹簧变形，并且，活动管向第一压座运动的同时，在连接杆的作用下第二压座向第三压座运动并压缩第二压缩弹簧变形，当振动力被抵消后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧使活动管复位。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)通过减振杆的设置，泵管输送混凝土时产生振动力首先挤压活动管，活动管向第一压座运动并压缩第一压缩弹簧变形，并且，活动管向第一压座运动的同时，在连接杆的作用下第二压座向第三压座运动并压缩第二压缩弹簧变形，当振动力被抵消后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧使活动管复位，从而保证了泵管的使用寿命。
(2)为了方便在施工场地弯角处缓解泵管的折弯角度，通过第一驱动电机通电带动第二锥齿轮旋转，在动能传递下，第二锥齿轮带动第一锥齿轮及同步轴旋转，并可使两个第一齿轮旋转，两个半弧齿块以在穿出孔的转轴为旋转中心进行弧形运动，即可对泵管支撑角度的调整，从而避免了泵管折弯角度较小时因压力过大导致泵管损坏。
(3)为了减缓施工现场泵管的高低落差，第二驱动电机通电带动蜗杆旋转，可使两个涡轮带动传动轴及第三锥齿轮旋转，通过第三锥齿轮的动能传递下，第三锥齿轮带动第四锥齿轮及驱动轴旋转，并使传动齿轮带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮进行动能传递使第三齿轮旋转，使得螺杆进行纵向运动，即可对泵管支撑高度的调整，从而可保障泵管输送平稳。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的
具体实施方式
。
附图说明
图1是本发明所公开的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的立体图；
图2是本发明所公开的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的主视图；
图3是本发明所公开的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的减振杆结构示意图；
图4是本发明所公开的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的功能箱剖面图；
图5是图4中A-A处剖视图；
图6是图2中B-B处剖视图；
图7是本发明所公开的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的使用方法的工作流程图。
附图标记说明：100、泵管支撑；110、夹套；111、第一弧形套；112、第二弧形套；120、减振杆；121、支撑管；122、第一压座；123、活动管；124、第一压缩弹簧；125、第二压座；126、第三压座；127、第二压缩弹簧；128、连接杆；130、减振片；131、夹持空间；140、辊轴；150、支撑辊；200、功能箱；210、箱体；211、第一腔部；212、第二腔部；213、调节孔；220、角度调节组件；221、同步轴；222、轴承座；223、第一齿轮；224、半弧齿块；225、第一锥齿轮；226、第二锥齿轮；227、第一驱动电机；230、高度调节组件；231、驱动机构；2311、传动轴；2312、涡轮；2313、蜗杆；2314、第二驱动电机；2315、第三锥齿轮；2316、第四锥齿轮；2317、驱动轴；232、调节机构；2321、支撑筒；2322、第一支撑块；2323、第二齿轮；2324、第三齿轮；2325、螺杆；2326、第二支撑块；2327、传动齿轮；300、支撑座。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照附图1～6所示，本发明提供一种技术方案：一种滚轴式混凝土泵管支撑装置，包括泵管支撑100、功能箱200和支撑座300；
参照附图1～2所示，泵管支撑100包括夹套110、减振杆120、减振片130、辊轴140和支撑辊150，夹套110的数量为两个，两个夹套110呈对称设置，两个夹套110内均具有两个合围成夹持空间131的减振片130，且两个减振片130之间设置有多个减振杆120，两个夹持空间131内之间夹持有辊轴140，辊轴140的表面转动连接有支撑辊150；其中，夹套110由第一弧形套111和第二弧形套112构成，第一弧形套111和第二弧形套112形成铰接。由第一弧形套111和第二弧形套112构成的夹套110，能够方便对辊轴140以及支撑辊150维护和更换。
参照附图3所示，减振杆120包括支撑管121、第一压座122、活动管123、第一压缩弹簧124、第二压座125、第三压座126、第二压缩弹簧127和连接杆128，支撑座300的内部设置有第一压座122，支撑管121的一端呈同轴活动连接有活动管123，活动管123内呈同轴活动连接有连接杆128，连接杆128的另一端与第一压座122固定连接，活动管123位于支撑管121内部的一端具有一内凹段，第一压座122与内凹段之间设置有第一压缩弹簧124，且连接杆128位于第一压缩弹簧124内，连接杆128位于活动管123内的一端固定连接有第二压座125，与第二压座125相对的一侧固定连接有第三压座126。
该实施例中，泵管输送混凝土时产生振动力首先挤压活动管123，活动管123向第一压座122运动并压缩第一压缩弹簧124变形，并且，活动管123向第一压座122运动的同时，在连接杆128的作用下第二压座125向第三压座126运动并压缩第二压缩弹簧127变形，当振动力被抵消后通过第一压缩弹簧124和第二压缩弹簧127使活动管123复位。
需要说明的是，减振片130由橡胶材料制成，例如减震橡胶。
参照附图1～2和4所示，功能箱200包括箱体210、角度调节组件220和高度调节组件230，箱体210的内部分别设置有第一腔部211和第二腔部212，第一腔部211的顶部呈对称开设有两个穿出孔，角度调节组件220设置于第一腔部211内，角度调节组件220与两个夹套110连接。
其中，角度调节组件220包括同步轴221、轴承座222、第一齿轮223、半弧齿块224、第一锥齿轮225、第二锥齿轮226和第一驱动电机227，同步轴221的两端均通过轴承座222与第一腔部211的侧壁转动连接，位于两个轴承座222之间套接有两个第一齿轮223，两个第一齿轮223均齿合连接有半弧齿块224，两个半弧齿块224均穿过两个穿出孔与两个第二弧形套112固定连接，同步轴221位于第一齿轮223之间的表面键连接有第一锥齿轮225，第一锥齿轮225齿合连接有第二锥齿轮226，第一驱动电机227固定安装在第一腔部211的底部，第一驱动电机227的输出端与第二锥齿轮226的内轴键连接。
该实施例中，为了方便在施工场地弯角处缓解泵管的折弯角度，通过第一驱动电机227通电带动第二锥齿轮226旋转，在动能传递下，第二锥齿轮226带动第一锥齿轮225及同步轴221旋转，并可使两个第一齿轮223旋转，两个半弧齿块224以在穿出孔的转轴为旋转中心进行弧形运动，即可对泵管支撑100角度的调整，从而避免了泵管折弯角度较小时因压力过大导致泵管损坏。
参照附图1～2和4所示，高度调节组件230包括驱动机构231和调节机构232，驱动机构231设置于第二腔部212的内部，调节机构232设置于箱体210的底部，驱动机构231用于向调节机构232传递动能，以使泵管支撑100能够进行高度调节。
参照附图1～2和4所示，驱动机构231包括传动轴2311、涡轮2312、蜗杆2313、第二驱动电机2314、第三锥齿轮2315、第四锥齿轮2316和驱动轴2317，传动轴2311的数量为两个，两个传动轴2311设置在第二腔部212内，两个传动轴2311的两端均与第二腔部212的侧壁转动连接，两个传动轴2311的表面均键连接有涡轮2312，两个涡轮2312之间齿合连接有蜗杆2313，第二驱动电机2314的输出端与蜗杆2313键连接，第二驱动电机2314固定安装在第二腔部212的底部，两个蜗杆2313位于两个涡轮2312两侧的端部均键连接有第三锥齿轮2315，四个第三锥齿轮2315均齿合连接有第四锥齿轮2316，四个第四锥齿轮2316的内轴均键连接有驱动轴2317。
该实施例中，第二驱动电机2314通电带动蜗杆2313旋转，可使两个涡轮2312带动传动轴2311及第三锥齿轮2315旋转，通过第三锥齿轮2315的动能传递下，第三锥齿轮2315带动第四锥齿轮2316及驱动轴2317旋转，从而可对调节机构232进行动能传递。
进一步的，参照附图1～2和4～5所示，调节机构232包括支撑筒2321、第一支撑块2322、第二齿轮2323、第三齿轮2324、螺杆2325、第二支撑块2326和传动齿轮2327，支撑筒2321的内部呈中空设置，支撑筒2321的内部固定连接有第一支撑块2322，第一支撑块2322和第二支撑块2326均呈圆形设置，第一支撑块2322的轴心转动连接有第二齿轮2323，第二齿轮2323齿合连接有多个第三齿轮2324，多个第三齿轮2324的内轴均开设有内螺纹，多个第三齿轮2324的内轴通过内螺纹均螺纹连接有螺杆2325，多个螺杆2325的一端固定连接有第二支撑块2326、另一端贯穿第一支撑块2322并延伸至第一支撑块2322的另一侧，第二支撑块2326与箱体210的底部固定连接，第二齿轮2323还齿合连接有传动齿轮2327。
该实施例中，当驱动机构231动能传递后，传动齿轮2327带动第二齿轮2323旋转，此时第二齿轮2323进行动能传递使第三齿轮2324旋转，使得螺杆2325进行纵向运动，即可对泵管支撑100高度的调整。
在本发明较佳的实施例中，两个减振片130与第一弧形套111和第二弧形套112之间所连接的减振杆120数量等同，且支撑管121与第一弧形套111或第二弧形套112固定连接，活动管123与减振片130铰接。如此进行设置，使得泵管能够在多个角度进行减振，进而使得泵管能够达到良好的稳定状态。
在本发明较佳的实施例中，两个半弧齿块224分别与两个穿出孔转动连接。在角度调节时，通过两个第一齿轮223的作用下，两个半弧齿块224能够进行弧形运动。
在本发明较佳的实施例中，每个传动轴2311上的两个第三锥齿轮2315均呈同向设置。可方便调节机构232能够同步进行纵向运动。
在本发明较佳的实施例中，驱动轴2317的一端贯穿第二腔部212并延伸至与调节机构232连接，进一步的，驱动轴2317位于第二腔部212外侧的端部与传动齿轮2327的内轴键连接。
在本发明较佳的实施例中，调节机构232至少为四个，至少四个调节机构232固定连接于支撑座300的顶部。通过支撑座300的设置，使得泵管能够保持平稳。
实施例二
参照附图7所示，本发明实施例另提供的一种滚轴式混凝土泵管支撑装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，角度调节，第一驱动电机227通电带动第二锥齿轮226旋转，在动能传递下，第二锥齿轮226带动第一锥齿轮225及同步轴221旋转，并可使两个第一齿轮223旋转，两个半弧齿块224以在穿出孔的转轴为旋转中心进行弧形运动，即可对泵管支撑100角度的调整；
S2，高度调节，第二驱动电机2314通电带动蜗杆2313旋转，可使两个涡轮2312带动传动轴2311及第三锥齿轮2315旋转，通过第三锥齿轮2315的动能传递下，第三锥齿轮2315带动第四锥齿轮2316及驱动轴2317旋转，并使传动齿轮2327带动第二齿轮2323旋转，此时第二齿轮2323进行动能传递使第三齿轮2324旋转，使得螺杆2325进行纵向运动，即可对泵管支撑100高度的调整；
S3，泵管减振，泵管输送混凝土时产生振动力首先挤压活动管123，活动管123向第一压座122运动并压缩第一压缩弹簧124变形，并且，活动管123向第一压座122运动的同时，在连接杆128的作用下第二压座125向第三压座126运动并压缩第二压缩弹簧127变形，当振动力被抵消后通过第一压缩弹簧124和第二压缩弹簧127使活动管123复位。
本发明具体实施步骤如下：第一驱动电机227通电带动第二锥齿轮226旋转，在动能传递下，第二锥齿轮226带动第一锥齿轮225及同步轴221旋转，并可使两个第一齿轮223旋转，两个半弧齿块224以在穿出孔的转轴为旋转中心进行弧形运动，即可对泵管支撑100角度的调整；第二驱动电机2314通电带动蜗杆2313旋转，可使两个涡轮2312带动传动轴2311及第三锥齿轮2315旋转，通过第三锥齿轮2315的动能传递下，第三锥齿轮2315带动第四锥齿轮2316及驱动轴2317旋转，并使传动齿轮2327带动第二齿轮2323旋转，此时第二齿轮2323进行动能传递使第三齿轮2324旋转，使得螺杆2325进行纵向运动，即可对泵管支撑100高度的调整；泵管输送混凝土时产生振动力首先挤压活动管123，活动管123向第一压座122运动并压缩第一压缩弹簧124变形，并且，活动管123向第一压座122运动的同时，在连接杆128的作用下第二压座125向第三压座126运动并压缩第二压缩弹簧127变形，当振动力被抵消后通过第一压缩弹簧124和第二压缩弹簧127使活动管123复位。
需要说明的是，第一驱动电机227和第二驱动电机2314的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一驱动电机227和第二驱动电机2314的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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