具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的光伏玻璃原料称量装置及方法进行说明。

请参阅图1，本申请实施例提供的光伏玻璃原料称量装置，该装置能够对已经完成初次称量的待称量光伏玻璃原料进行二次精准复核，可有效规避称量误差、漏料、多排料、少排料、配错料等多种状况，配料周期缩短，利于装置的正常维护、保养和维修。

本申请实施例提供的光伏玻璃原料称量装置包括：称料筒10，用于预装待称量光伏玻璃原料；检测组件20，安装于所述称料筒10的筒壁，用于检测所述称料筒10内的待称量光伏玻璃原料的重量；矫称组件30，包括沿重力方向延伸的吊件303，所述吊件303的上端连接于所述称料筒10的筒壁，所述吊件303的下端用于吊设砝码304，所述检测组件20还用于检测所述砝码304的重量以根据所述砝码304的重量判断待称量光伏玻璃原料重量的误差范围。

与现有技术相比，本申请的光伏玻璃原料称量装置，其中的称料筒10可预装待称量光伏玻璃原料，该待称量光伏玻璃原料可为已完成初次称量的原料，可经由输送带40输送至称料筒10。检测组件20安装于称料筒10的筒壁，可检测称料筒10内的待称量光伏玻璃原料的重量。矫称组件30，其包括沿重力方向延伸的吊件303，吊件303的上端连接于称料筒10的筒壁，吊件303的下端用于吊设砝码304，检测组件20还用于检测砝码304的重量，以根据砝码304的重量判断待称量光伏玻璃原料重量的误差范围。例如，待称量光伏玻璃原料的重量为砝码304重量的5倍，则在吊件303的下端吊设20％*待称量光伏玻璃原料重量的标准砝码304，以此判断待称量光伏玻璃原料的重量误差范围，可将待称量光伏玻璃原料的重量控制于允许的误差范围内，规避不能够允许的称量误差、漏料、多排料、少排料、配错料等多种状况，且通过该称量装置的精准复核，可有效缩短配料周期，利于装置的正常维护、保养和维修。

一实施例中，所述矫称组件30还包括伸缩件302，所述伸缩件302包括固定部和连接于所述固定部并能够相对所述固定部伸缩的伸缩部；所述固定部连接于所述称料筒10的筒壁，所述伸缩部连接于所述吊件303的上端，且所述伸缩部的伸缩方向重合于所述吊件303的延伸方向。

本实施例中，优选地，所述伸缩件302为气动气缸，该气动气缸信号连接于PLC控制器。所述吊件303为柔性链，该柔性链优选为链条。

其中，称料筒10的筒壁上连接有一水平板301，固定部固定连接于该水平板301。优选地，固定部位于水平板301的上方，水平板301上开设有一通孔，可供柔性链穿过并连接于伸缩部。

一实施例中，所述吊件303的上端所在的高度高于所述检测组件20所在的高度，所述吊件303的下端所在的高度低于所述检测组件20所在的高度，有利于检测组件20更加精准地检测砝码304的重量。

一实施例中，所述称料筒10包括料筒101和下封盖80，所述料筒101具有入料口102和位于所述入料口102下方的出料口103，所述下封盖80活动设置于所述出料口103上，用于封闭或敞开所述出料口103；所述检测组件20包括检测器202和两个连接板201，位于所述入料口102和所述出料口103之间的所述料筒101的外筒壁连接于两个所述连接板201，且两个所述连接板201沿重力方向相对间隔设置，所述检测器202设置于两个所述连接板201之间的间隔内。

本实施例中，优选地，所述检测器202为压感式传感器,该压感式传感器接收到所检测的重量的模拟信号后，并通过其上的显示界面显示原料的重量。当原料全部进入料筒101内后，通过人工读取显示界面的示数满足称量精度后，例如允许的误差范围为±5KG，才能允许其进入混合机内。当然，也可通过PLC控制器判断是否满足称量精度。

本实施例中，优选地，料筒101为倒锥形筒体，入料口102和出料口103沿重力方向对称，输送带40位于入料口102的上方，用于向入料口102内输送待称量光伏玻璃原料。

本实施例中，料筒101采用铁质材料，在铁质筒壁的内壁面上设置一PE层。由于高分子PE层，其表面特有的光滑性和耐磨性，可确保原料在该装置内能够由料筒101顺利进入位于出料口103下方的混合机，并有效减少原料内含有的较高水分对料筒101造成的侵蚀老化，并且通过PE层的隔绝，防止外来的铁元素进入原料中。

优选地，料筒101的外筒壁上设置有敲打气锤70，敲打气锤70通过对料筒101筒壁的敲打，完成对料筒101筒壁的的清理，确保由入料口102进入的原料全部进入料筒101的底部，保证称量的准确性。

本实施例中，出料口103上连接有一三通溜管50，其中一个端口连接于出料口103，用于在出料口103敞开是承接来自出料口103的原料，另两个口朝下的端口连通于混合机。三通流管的外壁上设置有敲打气锤70，用于确保原料顺利进入混合机，防止原料堵塞溜管，同时可有效防止蒸汽倒灌进入该装置内，减少原料因蒸汽受潮而带来的结块变质等现象。

本实施例中，料筒101的入料口102上可设置呼吸器60，该呼吸器60用于防该装置在原料进入时粉尘外溢。具体地，呼吸器60能够对原料进入该装置时产生的空气扬尘进行过滤和阻挡，减少对外围环境的粉尘影响。

一实施例中，所述光伏玻璃原料称量装置包括2个所述检测组件20，3个所述检测组件20沿所述料筒101的周向均匀且间隔设置于料筒的101的外筒壁上，任意相邻两个检测组件20之间均间隔120°，以保持平衡性，确保称量的准确性。

一实施例中，所述光伏玻璃原料称量装置包括3个所述矫称组件30，3个所述矫称组件30沿所述料筒101的周向均匀且间隔设置于料筒的外筒壁外侧，任意相邻两个矫称组件30之间均间隔120°，以保持平衡性，确保矫称的准确性。

本申请实施例中，优选地，一个检测组件20和一个矫称组件30沿料筒的同一径向方向间隔设置，使得每一检测组件20均能够精准地获取沿径向与之对应的矫称组件30的砝码重量。

一实施例中，下封盖80包括固定盖801和滑动盖802，所述固定盖801具有一贯穿其厚度的敞口，所述固定盖801的外边缘封闭连接于所述出料口103的口沿，所述滑动盖802滑动连接于所述固定盖801，用于封闭或敞开所述敞口；还包括下封盖80驱动组件，所述下封盖80驱动组件包括一转轴901、一连接轴902和驱动气缸903，所述转轴901间隔固定于所述滑动盖802的下方且平行于所述滑动盖802，所述连接轴902连接所述转轴901和所述滑动盖802，所述驱动气缸903的驱动部连接于所述连接轴902并能够驱动所述连接轴902带动所述滑动盖802相对所述固定盖801滑动。

当该装置内的原料满足称量标准并人工点击确认后，其通过PLC控制器发出排料指示，PLC通过气缸三联件控制驱动气缸903运作，从而自动打开滑动盖802，将该装置内的原料进入混合机内进行混合。其中，接近开关904用于检测滑动盖802的打开、关闭是否到位，并进行下一步工作指令。

使用该装置后，该装置内会按照程序指令在混合机满足加料条件后，直接将原料放入混合机进行工作，而现有技术中，未使用该装置的配料流程在混合机满足加料条件后，需从电子秤进行排料，通过输送皮带机的运转将原料送入混合机，故较未使用该装置流程，能够节省配料周期时间。

使用该装置的配料周期经测算约为6′30"—7′30"/付料，较未使用二次精准复核秤节省配料时间1′00"—1′30"，按照日均配料120付料，取最少节约时间1′00"计算，每日可节省时间120分钟，大大缩短了设备的使用时间，增加了设备维护保养的时间；

使用该装置后，按照节省时间2h/t计算，配料系统混合机功率200kw、输送皮带机和其他设备功率约100kw，合计300kw，每天可以少运转2小时，可以节省电能600kw/t，达到节能降耗，降低用电成本，提高产能和效益的目的。

本申请的另一目的还在于提供一种如上所述的光伏玻璃原料称量装置的称量方法，所述称量方法包括：

在矫称组件30的吊件303下端吊设设定重量的砝码304；

通过检测组件20检测所述砝码304的重量；

通过PLC控制器获取所述检测组件20所检测的所述砝码304的重量并完成储存；

将已完成初次称量且具有设定重量的待称量光伏玻璃原料输入称料筒1010中；

待所述待称量光伏玻璃原料完全落入所述称料筒1010后，通过检测组件20检测所述待称量光伏玻璃原料的重量；

所述PLC控制器获取所述检测组件20所检测的所述待称量光伏玻璃原料的重量，并以所储存的所述砝码304的重量作为基准判断所述待称量光伏玻璃原料的重量的误差是否位于设定误差范围内；

若所述待称量光伏玻璃原料的重量的误差位于设定误差范围内，则所述PLC控制器控制下封盖80驱动组件中的驱动气缸903驱动滑动盖802打开出料口103；

若所述待称量光伏玻璃原料的重量的误差超出设定误差范围内，则所述PLC控制器控制启动报警。

本申请提供的光伏玻璃原料称量方法相比于现有技术的有益效果，同于本申请提供的光伏玻璃原料称量装置相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。