具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中维修开关的实施例1：维修开关安装在电池箱的箱体上，在紧急情况或需要对电池箱进行维护安装时，操作人员能够手动断开维修开关，从而将电池箱内电流断开。如图1所示，维修开关主要包括两部分，分别为与电池箱的箱体固定的底座20，以及与底座20可拆连接的插头10，底座20和插头10内都设置有接触件，当插头10与底座20连接时，对应的接触件能够将电路导通。

如图2、图3及图4所示，维修开关的插头10包括作为外壳部分的主壳体11以及封板14，封板14连接在主壳体11的开口处，在主壳体11及封板14所围成的空间内布置有作为熔断件的熔断器12，以及布置在熔断器12长度方向两端的插头接触件13。

如图6所示，熔断器12包括熔断器主体以及布置在熔断器主体两端的熔断器接线端，插头接触件13的连接端与熔断器12的接线端导电连接，从而使维修开关在使用时，使电流通过两插头接触件13之间的熔断器12，当短路电流通过熔断器12时，熔断器12会切断电路，保证用电安全。熔断器12在使用时会存在若长期导通大电流，熔断器12会因热量积聚而导致烧蚀、老化的问题，所以为避免因热量积聚而导致熔断器12及整个插头10烧蚀、老化，以及为保证熔断器12能够正常起到熔断保护的作用，本发明中的插头10内于熔断器12处填充有导热胶，能够快速地将热量传递至主壳体11，然后利用主壳体11与外界环境进行热交换。

具体来讲，如图5所示，主壳体11的形状为矩形盒体，矩形盒体内预设有用于容纳熔断器12的容纳腔114，还布置有沿着插接方向延伸的空心柱体，空心柱体包括第一空心柱体111和第二空心柱体112，第一空心柱体111的径向尺寸大于第二空心柱体112的径向尺寸。第一空心柱体111位于主壳体11的长度方向的两端，且其中插装有第一螺套18，第一螺套18的外周面上设置有齿形，以在插入第一空心柱体111内时与第一空心柱体111相对固定。第二空心柱体112位于主壳体11的宽度方向的两端，布置有四个，在宽度方向间隔布置的两个为一对，第二空心柱体112内插装有第二螺套19，第二螺套19的外周面上设置有齿形，以在插入第二空心柱体112内时与第二空心柱体112相对固定。

其中，插头10中配置有接线螺栓15，接线螺栓15与第一空心柱体111对应，而插头接触件13及熔断器12的接线端上均设置有避让接线螺栓15的避让口，进而使接线螺栓15与第一空心柱体111内的第一螺套18连接时，将插头接触件13压紧在熔断器12的接线端上，而熔断器12也被接线螺栓15压紧在主壳体11中。

在主壳体11的边缘位置处，设置有六处通孔113，能够供对应的连接螺栓30通过，以使连接螺栓30与底座20螺接，从而实现主壳体11与底座20的可拆连接。在六处通孔113所围成封闭曲线的内侧，设置有安装槽115，安装槽115内嵌装有密封圈17，当插头10与底座20连接时，密封圈17能够受到挤压而变形，进而保证连接的密封性。

如图7、图8及图9所示，封板14上设置有与熔断器主体对应的矩形凹槽143，在封板14与主壳体11连接时，熔断器主体的下半部分能够沉入封板14上的矩形凹槽143内。封板14在长度方向的两端，设置有用于避让接线螺栓15中螺栓头的避让孔146，在两避让孔146之间，还设置有装卡插头接触件13的接触件安装槽144，接触件安装槽144的底部为供插头接触件的插接端伸出的大开口141，以在插头与底座配合时，插头接触件13能够伸入到底座20内，并与底座20内的接触件插接配合。封板14的边缘位置处，设置有与第二空心柱体112位置对应的通孔146，供插头螺栓16通过，插头螺栓16穿过通孔146后，与第二空心柱体112内的第二螺套19螺接，进而实现封板14与主壳体11的连接。

在熔断器主体与容纳腔的腔壁之间，填充有用于将熔断器主体的热量传递至主壳体导热胶，导热胶的导热率较高，能够及时地将熔断器12处的热量传递至主壳体11上，从而散去熔断器12的热量，避免烧蚀、老化问题的发生。在封板14上设置有注胶口以及观察窗，注胶口供操作人员将导热胶注入到熔断器主体与容纳腔的腔壁，操作人员进行注胶作业时能够通过观察窗来观察导热胶在主壳体内的流动、固化以及分布的情况。结合封板14的结构来说，在矩形凹槽143的槽底处，设置有四个贯穿槽底两侧设置的小开口142，其中一些小开口142能够作为观察窗，另外一些小开口142作为注胶口。

在其他实施例中，可以将观察窗设置在主壳体上，将注胶口设置在封板上，或是将观察窗设置在封板上，将注胶口设置在主壳体上。再或者，如图10-12所示的维修开关的另一种实施方式，其封板14上在中部位置成矩阵式设有四个矩形小开口142，四个小开口142均作为观察窗使用，在封板14的靠近四角位置还开设有小圆孔149，小圆孔149作为注胶口，能够相对均匀的向封板14和主壳体11所围成的空间内注胶。

需要说明的是，在注入导热胶时，导热胶呈流体状态，操作人员采用分批次注胶的方式，每次注入少量导热胶，待导热胶固化后再次注入导热胶，以此为循环直至完成注胶作业。这样做的目的是，控制每次的注胶量，能够更好地控制导热胶分布的位置，避免注胶时导热胶溢流至插头接触件13内，影响插头接触件与底座中接触件的正常插接配合。在填充导热胶时，从观察窗看到导热胶和熔断器平齐或稍微覆盖熔断器时，即可停止注胶，以避免注胶过多而使导热胶进入插头接触件内。

由于导热胶能够将熔断器12在工作时产生的热量传递至主壳体11，所以在主壳体11上也对应布置有散热凸筋，具体来讲，主壳体11的每个侧面上都布置有散热凸筋，其中，顶面上设置有多个封闭环式的顶面凸筋116，封闭环之间形成了下沉的凹陷，进而增加了主壳体11的顶面与空气进行热交换的换热面积。

在主壳体11长度方向相对的两侧面上布置有多个沿上下方向延伸的竖向凸筋117，竖向凸筋117之间形成了内陷的凹陷，进而增加了主壳体11的侧面与空气进行热交换的换热面积，提高了散热效率。

在主壳体11宽度方向相对的两侧面上布置有多个沿长度方向延伸的横向凸筋118，各横向突进之间具有间隔，在主壳体11的高度方向上间隔并列，此时横向凸筋118不仅能够增加主壳体11的换热面积，还能够形成一个操作部位，使操作人员能够通过执握横向凸筋118来带动插头与底座的插拔。在其他实施例中，可以将横向凸筋设置在主壳体中在长度方向上相对的两侧面上，将竖向凸筋设置在主壳体中在宽度方向上相对的两侧面上。

底座20则包括底座壳体21，底座壳体21朝向插头的一侧，布置有密封垫24，以及压盖在密封垫24上的盖板23。在底座壳体21中，设置有底座接触件22，底座接触件22的与插头接触件13连接的插接端，从底座20上露出，能够在插头10与底座20连接时实现与插头接触件13的插接配合。

在底座壳体21上设置有两类进行径向尺寸不同的插孔，分别为第一插孔211和第二插孔212，第一插孔211和第二插孔212内均布置有底座螺套25，底座螺套25的外周面具有齿形，在插入第一插孔211及第二插孔212内后与两类插孔相对固定。其中，第一插孔211的位置与主壳体11的中通孔113对应，用于与连接螺栓30螺接，实现插头10与底座20的可拆连接，第二插孔212则是与底座20内的底座螺栓26适配，底座螺栓26用于将盖板23压紧在密封垫24上，而盖板23上也对应设置有供连接螺栓30、底座螺栓26通过的通孔。

熔断件作为插头中主要的发热元件，在熔断件与容纳腔的腔壁之间填充导热胶，导热胶能够及时地将熔断件自身、熔断件与插头接触件连接处产生的热量传递至主壳体，然后利用主壳体与外界环境进行热交换，从而避免了熔断件导通大电流时因热量积聚而导致的烧蚀、老化问题，提高了插头的使用寿命。

当然，本发明中的维修开关并不局限于上述实施例提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的技术方案。

本发明中维修开关的实施例2，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，维修开关的插头包括一个形状为矩形盒体的主壳体，主壳体具有用于熔断件的容纳腔，在装配时，技术人员先将导热胶注入到主壳体的容纳腔内，然后再将熔断件固定在主壳体上，以及后续的将接触件等元器件装入主壳体内。导热胶固化后位于容纳腔的腔壁与熔断件之间，能够将熔断件的热量传递至主壳体。本实施例中采用先注胶再装配的操作方式，并且在主壳体或封板上不再设置注胶口，虽然与实施例1中先将各元器件装配好再注胶的方式、主壳体及封板的结构不同，但也能够实现及时散去熔断件热量的功能。

本发明中维修开关的实施例3，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，封板上设置有开口，开口处封堵有透明玻璃或透明亚克力材料，以使观察窗为封闭结构，区别于实施例1中利用封板上开口来作为观察窗的方案。在其他实施例中，主壳体和/或封板上不再设置观察窗，操作人员在需要预先计算好每次注胶的注胶量，随后定量注入导热胶，通过严格控制注胶量来保证质量，不再对注胶过程进行观察。

本发明中维修开关的实施例4，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，可以在主壳体的上方加装风扇，提高空气流通的速度来带走更多热量，提高主壳体与外界环境进行热交换的速度，通过提高主壳体与熔断件温差的方式来及时排出熔断件处积聚的热量，避免维修开关出现烧蚀、老化的问题，所以并不局限于采用在主壳体上设置散热凸筋的方案。

本发明中维修开关的实施例5，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，插头的主壳体为方筒结构，方筒结构两端开口，熔断件及插头接触件都固定方筒结构的内腔中。方筒结构其中一端的开口朝向插座，这一端开口也能够使插头接触件的插接端伸出来与底座中的适配接触件插接配合。而方筒结构的另一端开口可以通过注入导热胶，依靠导热胶固化后进行封堵，此时方筒结构的内侧柱面与熔断件之间填充有导热胶，能够将热量传递至方筒结构上，而方筒结构的外周面上布置有散热凸筋，能够加快方筒结构与外界环境进行热交换的速度，所以并不局限于采用仅具有一侧开口的矩形盒体来作为主壳体。

本发明中维修开关的实施例6，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，封板朝向主壳体的一侧设置有弹性卡爪，而主壳体对应位置处设置有与弹性卡爪适配的卡槽，封板能够通过弹性卡爪与卡槽卡接配合来与主壳体相对固定，此时在主壳体中仅需要布置好接线螺栓即可，无需再布置供螺栓穿过以连接主壳体及封板的孔位。

本发明中维修开关的插头的实施例：本发明中维修开关的插头的结构与上述维修开关实施例中插头的结构相同，因此关于维修开关的插头的实施例不再重复说明。

本发明中电池箱的实施例：电池箱一般安装在电动汽车中，作为电源向电动汽车的电动机供电。电池箱包括箱体，在箱体中布置有电芯，与电芯导通的线路，以及连接在线路上的维修开关，这些结构与现有的其他电池箱相同，区别在于本发明中，维修开关的插头内设置有导热胶，维修开关的插头的结构与上述维修开关实施例中插头的结构相同，因此电池箱的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。