具体实施方式

以下，参考附图来说明本发明的筛装置以及使用该筛装置的处理系统的实施方式。

<第一实施方式>

(具备第一滑动部的平板状的筛装置)

参考图1～图5来说明第一实施方式的筛装置1A。此外，在以下的说明中，使用各图中所示的xyz正交坐标来做说明。在以下的说明中，将x轴的方向称为“x方向”；将y轴的方向称为“y方向”；将z轴的方向称为“z方向”。并且，在图1～图5中的z方向为铅直方向，z轴的箭头所指向的方向是朝向上方的方向(即，与重力作用的方向相反的方向)。

筛装置1A是例如将楔形线这样的直线状的线材2，如“竹帘”那样，将多条线材2规则性地排列在同一平面上而呈平板状的形状。此处是将y方向当作各线材2的长度方向，并且是将各线材2的中心轴C相互保持平行地沿着x方向规则性地排列而成的结构。此外，在多条线材2中，将相邻的两条线材2的其中一条称为第一线材2a；将另一条称为第二线材2b。

第一线材2a与第二线材2b被配置成彼此的中心轴C在x方向上分开规定距离，且在第一线材2a与第二线材2b之间形成有间隙。第一线材2a与第二线材2b的各中心轴C在x方向上的该规定距离是因应用途来设定的。在图1～图3及图5中，相邻的线材2彼此之间，看起来好像相互接触而看不到间隙。但是，这是因为这些图所显示的例子，相邻的线材2彼此之间仅有数mm左右的微小的间隙，所以看不出来具有间隙。实际上，彼此相邻的线材2之间，除了后述的例子之外，原则上并没有相互接触。

线材2具有平坦的表面即筛面S。各线材2的筛面S并未在z方向上彼此错开而分别配置在同一平面上。为了限制各线材2的移动来使得各线材2的筛面S不会在z方向上相互错开而配置了一个例如横跨在各线材2的板状的移动限制部3。

此外，此处虽然是在筛面S的z方向上方配置了移动限制部3，但是在各线材2的z方向下方也配置了未图示的移动限制部3。即，利用两个移动限制部3从z方向的上下来夹住各线材2，由此限制各线材2朝向z方向移动。并且，虽然并未图示，但是优选分别在各线材2的两端附近，分别至少配置一个移动限制部3(如果是从z方向上方和下方来夹住线材的话，则分别至少配置两个移动限制部3)。

各线材2的各自的其中一侧的端部(以下，称为“一端”)连接在可朝x方向进行伸缩的卡止部4(第一卡止部4a)；各线材2的各自的另一侧的端部(以下，称为“另一端”)连接在可朝x方向进行伸缩的卡止部4(第二卡止部4b)。因此，可使得各线材2朝向x方向的移动也受到限制。此外，线材2的形状可以是从一端至另一端都维持着相同的面积的形状；也可以是从一端至另一端、或者从另一端至一端逐渐变细的形状。

在此，以楔形线当作线材2来进行说明。楔形线中，其与中心轴C构成正交的截面形状具有梯形、半圆形、三角形之类的形状。只要是在截面形状中具有平坦的部分的楔形线的话，通过将该平坦的部分当作筛面S，即可使用于本实施方式。

在本实施方式中显示以使用截面形状呈三角形的楔形线来作为线材2的例子。因为将三角形的其中一边作为筛面S来使用，因此，从筛面S越朝向z方向(垂直于筛面S的方向)的下方远离，线材2的截面逐渐变得越细。

卡止部4(第一卡止部4a、第二卡止部4b)虽然可以采用与第一线材2a和第二线材2b的各自的一端或者与各自的另一端进行连接的弹性体(弹簧、橡皮等)，但是，在此显示出以连杆机构来构成卡止部4的例子。此外，第一卡止部4a与第二卡止部4b可以是都采用同一种构成方式，也可以是其中一个采用连杆机构，而另一个采用弹性体之类的彼此不同的构成方式。

连杆机构具有连结相邻的线材2与线材2的以两根为一对的连杆臂41。连杆臂41的其中一个端部彼此利用第一连结销41a而可转动地连结。连杆臂41的另一侧的端部，则分别利用第二连结销41b而可转动地连结于相邻的线材2的各自的端部。并且，虽然在图1～图3中，基于纸面的关系而并未图示，但是，实际上如图4所示那样，利用弹性体(弹簧、橡皮等)41c来将上述以两根为一对的连杆臂41相互连接。弹性体41c对于这两根连杆臂41施加使两者相互靠拢的弹力。

控制装置6通过执行可使推压于第一线材2a及第二线材2b的滑动部进行移动的控制，而能够使得相邻的各线材2在各自的上述“一端”的各中心轴C之间的距离(以下，称为“第一间隔Ga”)变成大于在上述“另一端”的各中心轴C之间的距离(以下，称为“第二间隔Gb”)。

在第一实施方式中显示以截面略呈圆形的短棒状的第一滑动部5a来作为滑动部的例子。

第一滑动部5a是配置在筛装置的在x方向(宽度方向)上相邻的两个线材2之间，而且配置在线材2的筛面S的z方向下方的呈棒状的部件。第一滑动部5a配置在上述“一端”的附近，例如配置在第一卡止部4a的附近。在此，在各两个线材2之间分别各配置一个第一滑动部5a，而且将第一滑动部5a配置成接触于两个相邻的线材2。优选将各个第一滑动部5a配置成：当第一间隔Ga如后述那样被进行扩大时，可随着各线材2在x方向上的移动，而可分别各自独立地在x方向上进行滑动，而且该棒轴线可偏离y方向。

控制装置6具备可将第一滑动部5a朝向z方向进行上下移动的移动机构，例如使用了液压缸或电动缸等的移动机构(未图示)，可使得第一滑动部5a从筛面S朝向z方向的下方而且在规定的范围内进行移动。

控制装置6将第一滑动部5a朝向筛面S移动，如此一来，与第一线材2a和第二线材2b两者进行接触的第一滑动部5a，能够将该接触处的第一线材2a和第二线材2b的间隔朝向x方向(筛装置的宽度方向)进行推压而扩大。如上所述，在此，第一线材2a和第二线材2b都是截面呈三角形的楔形线，因此，第一滑动部5a越靠近筛面S的话，该间隔就会往x方向呈线形地扩大。具体而言，在图4的例子中，第一线材2a朝向+x方向(正x方向，即x轴上的正方向)移动，第二线材2b朝向-x方向(负x方向，即x轴上的负方向)移动。此时，因为受到移动限制部3的限制作用，第一线材2a和第二线材2b并不会朝向z方向进行移动。

控制装置6以这种方式进行控制来扩大第一线材2a和第二线材2b的间隔，如此一来，能够将第一间隔Ga变成大于第二间隔Gb。

此外，如图5所示，在执行该控制之前，第一间隔Ga与第二间隔Gb都是上述规定距离，第一线材2a与第二线材2b，原则上并没有相互接触。但是，因为将第一间隔Ga扩大，而会导致第二间隔Gb变成相较于该规定距离更狭窄。因此，作为例外的情况，可能会有第一线材2a与第二线材2b在各自的“另一端”处发生接触的情况。

另一方面，控制装置6如上述那样先将第一线材2a与第二线材2b的间隔扩大之后，再将第一滑动部5a从筛面S朝向z方向下方移动，即，再将第一滑动部5a移动成远离筛面S的话，则因为弹性体41c对于两根连杆臂41施加了使两者相互靠拢的弹力，所以能够使得在上述接触处的第一线材2a与第二线材2b的各中心轴C的间隔在x方向上变窄，直到回复上述规定距离为止。

此外，如果使用筛装置1A的话，优选以使上述“一端”位于“另一端”的z方向的更下方的方式，将y方向从水平线往下倾斜的方式来使用。将被处理物P从筛面S的z方向上方供给到上述“另一端”附近的筛面S上。如此一来，即可因应被处理物P的种类来进行分级、固液分离、浓缩等的规定的处理。

在以上的说明中，虽然以截面略呈圆形的短棒状的部件当成第一滑动部5a来做说明，但是，也可以不采用该部件，而是以上述连杆机构，例如以第一连结销41a来当作第一滑动部5a。在这种情况下，控制装置6也可以将第一滑动部5a即第一连结销41a朝向筛面S移动，如此一来，即可经由第二连结销41b和连杆臂41，将第一线材2a与第二线材2b的间隔往x方向(筛装置的宽度方向)进行推压以扩大。

如上所述，第一实施方式的筛装置1A中，只需通过将第一滑动部5a朝向z方向进行移动的简单的结构，即可将相邻的线材2的间隔(筛孔)的大小，如图5所示那样控制成：从线材2的“另一端”朝向“一端”沿着长度方向而逐渐地变大。从而，仅利用一个筛装置，即可将供给到“另一端”的被处理物在抵达“一端”之前，从小直径物至大直径物进行多阶段的分级，或者进行固液分离之类的处理。因此，筛装置1A是具有优异的CP值的筛装置。

<第一实施方式的变形例>

(具备第二滑动部的平板状的筛装置)

图6～图8中显示第一实施方式的变形例。对与第一实施方式相同的零件或装置等，标注同一元件符号，并且省略其说明。

该变形例与第一实施方式的不同点在于：作为滑动部，使用了在筛面S的z方向上方与其抵接的板状的移动限制部3配置了多个后述的楔部7的第二滑动部5b，来取代第一滑动部5a。并且在于：控制装置6具备了可使第二滑动部5b朝向y方向进行移动的移动机构，例如使用了液压缸、电动缸等的移动机构(未图示)，而能够使得第二滑动部5b沿着筛面S朝向+y方向(正y方向，即y轴上的正方向)及-y方向(负y方向，即y轴上的负方向)在规定的范围内进行移动的方面也与第一实施方式不同。至于其他方面，则与第一实施方式的筛装置1A相同。

如图8所示，从xy平面观看，楔部7是形成等腰三角形的楔型。楔部7的底边(x方向上的短边)的长度形成大于上述规定距离。并且，连结底边的中间点与顶角的假想线配置在y方向上，而且配置在第一线材2a与第二线材2b的间隔的中间点。在此，作为以例，关于多个楔部7，在相邻的多个线材2的各个间隙中分别各配置一个。此外，优选将各个楔部7设成：当第一间隔Ga被扩大时，可随着各线材2在x方向上的移动，而在移动限制部3上如“窗帘轨道”那样，可分别各自独立地在x方向上进行滑动，而且该棒轴线可偏离y方向。

在此，以楔部7如图6所示那样，从xz平面观看是呈等腰三角形的楔型，而且如图7所示那样，从yz平面观看是呈直角三角形的楔型的情况进行说明。此外，楔部7的形状，也可以配合线材2的截面形状而形成：从xz平面观看是呈四角形，从yz平面观看是呈四角形的形状。

从xy平面及z方向观看，第二滑动部5b被配置成使楔部7的顶角在第一线材2a与第二线材2b的上述一端而且介于第一线材2a与第二线材2b之间。并且，从y方向观看，楔部7的底边配置在线材2的外侧。如此一来，能够将第一线材2a与第二线材2b的各中心轴C在x方向上的距离设定成上述规定距离。

若要从第一线材2a和第二线材2b被配置在上述规定距离的状态下，将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb的话，控制装置6将第二滑动部5b沿着筛面S往+y方向(正方向)移动。如此一来，楔部7将会从顶角至底边逐渐地切入第一线材2a与第二线材2b在x方向上的两者之间，而将第一线材2a与第二线材2b往x方向进行推压，因此，能够将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb。

此外，使用了第二滑动部的筛装置很适合在上述一端处，将相邻的线材2的各中心轴C之间的距离，从上述规定距离仅仅扩大数mm左右的微小的距离量。

该变形例的筛装置可利用将第二滑动部5b朝向y方向移动的简单的结构，即可将相邻的线材2的间隔(筛孔)的大小控制成：从线材2的“另一端”至“一端”，在长度方向上逐渐地变大。从而，与第一实施方式同样，仅利用一个筛装置，即可将被供给到“另一端”的被处理物在到达“一端”之前，进行从小直径物至大直径物的多阶段的分级处理，或者进行固液分离之类的处理。因此，该变形例的筛装置是CP值很优异的筛装置。

<第二实施方式>

(具备第三滑动部的圆筒状的筛装置)

参考图9～图12来说明第二实施方式的筛装置1B。

第二实施方式的筛装置1B与第一实施方式具有很大的差异之处为：使用将第一实施方式中利用卡止部4而彼此连接的多个线材2制作成从xz平面观看，呈圆形且筛面S位于内侧面的圆筒体。该圆筒体具有以y方向作为各线材2的长度方向而将各线材2的中心轴C在x方向上相互保持平行，且彼此保持上述规定距离的间隔，规则地排列在xz平面上的以中心轴O为中心的同一圆周上的结构。

并且，作为滑动部采用上底的外径小于该圆筒体的内径且下底的外径大于该圆筒体的内径，且具有连接上底与下底的周围的圆锥面的呈圆锥形的第三滑动部5c，来取代第一实施方式中的第一滑动部5a的方面也与第一实施方式不同。如果将第三滑动部5c的形状设成：从该上底的中心朝向该下底的中心设置有大贯穿孔的筒状(以下，称为“圆锥形的筒”)的话，不仅可以减少材料费用，还可以如后述的应用例3所示那样，也可以将第三滑动部5c的该贯穿孔使用在能够让被处理物P通过的用途。

此外，为了不让该圆筒体扩大超过规定的外径，而采用围绕在该圆筒体的外周来限制线材2的移动的移动限制部8，来取代第一实施方式中的移动限制部3的方面也与第一实施方式不同。移动限制部8被形成为例如在y方向上的长度很短，在xz平面观看呈圆形框，其内径稍微大于该圆筒体的外径。虽然并未图示，但是优选在各线材2的两端附近，分别至少各配置一个移动限制部8。

此外，控制装置6具备可将第三滑动部5c朝向y方向进行移动的移动机构9，例如使用液压缸、电动缸等的移动机构，而可将第三滑动部5c沿着中心轴O朝向+y方向(正y方向，即在y轴上的正方向)及-y方向(负y方向，即在y轴上的负方向)在规定范围内进行移动的方面也与第一实施方式不同。

并且，在利用具有未图示的电动马达等的驱动装置来将该圆筒体绕着中心轴O的周围以规定的速度进行旋转，而使得第三滑动部5c以后述那样与线材2进行接触的情况下，第三滑动部5c还是以该规定的速度与该圆筒体一起进行旋转的方面也与第一实施方式不同。至于其他方面，与第一实施方式的筛装置1A相同，因此，对与第一实施方式相同的零件或装置等，标注同一元件符号，并且省略其说明。

若要从第一线材2a和第二线材2b的各中心轴C被配置在上述规定距离的状态下，将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb的话，控制装置6将第三滑动部5c沿着中心轴O往+y方向(正方向)移动。如此一来，在第一线材2a和第二线材2b的各自的“一端”处，上述圆锥面将会逐渐地切入圆筒体的内部，在xz平面观看，从中心轴O朝外方向对于第一线材2a与第二线材2b进行推压，因此，能够将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb。

此外，如图11所示，因为有移动限制部8的存在，上述圆筒体在“一端”处，并无法被推压扩开成大于移动限制部8的内径。并且，如上所述，该圆筒体虽然以规定的速度进行旋转，但是第三滑动部5c也以该规定的速度进行旋转，因此，能够防止发生第三滑动部5c的圆锥面与线材2之间产生摩擦等的缺失。

此外，如果是使用筛装置1B来进行污泥等的固液分离处理的话，优选将“一端”配置在“另一端”的在z方向上的下方，并且将y方向配置成从水平线往下倾斜的状态来使用。在这种情况下，将被处理物P即污泥等从筛面S的z方向上方供给到上述另一端附近的筛面S上。

在以上的说明中，筛装置1B虽然采用将利用卡止部4而连接的多个线材2，制作成从xz平面观看，呈圆形且筛面S位于内侧面的圆筒体。但是，根据用途的不同，也可以如图13所示那样，采用将利用卡止部4而连接的多个线材2，制作成从xz平面观看，呈圆形且筛面S位于外侧面的圆筒体。

如上所述，第二实施方式的筛装置1B中，只要利用将第三滑动部5c朝向y方向移动的简单的结构，即可进行如图12所示那样，将圆筒体的内径推压扩开，而使得相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，可从线材2的“另一端”朝向“一端”根据其在长度方向上的位置而逐渐地变大的方式进行控制。从而，与第一实施方式及其变形例同样，仅利用一个筛装置，即可将被供给到“另一端”的被处理物在到达“一端”之前，进行从小直径物至大直径物的多阶段的分级处理，或者进行固液分离之类的处理。因此，第二实施方式的筛装置1B是CP值很优异的筛装置。

(第二实施方式的变形例)

(具备第四滑动部的圆筒状的筛装置)

虽然并未图示，但还可将与第一实施方式的变形例所示的第二滑动部5b类似的结构应用于第二实施方式的筛装置1B。

即，作为滑动部采用在移动限制部8上配置了多个第二滑动部5b的楔部7的第四滑动部，来取代第三滑动部5c的方面，与第二实施方式不同。

并且，控制装置6具备可将第四滑动部朝向y方向(圆筒体的中心轴O的轴线延伸方向)进行移动的移动机构，例如使用液压缸、电动缸等的移动机构(未图示)，来取代将第三滑动部5c进行移动的移动机构9，而可使得第四滑动部朝向+y方向(正y方向，即在y轴上的正方向)及-y方向(负y方向，即在y轴上的负方向)在规定范围内进行移动的方面也与第二实施方式不同。至于其他方面，则与第二实施方式的筛装置1B相同。

若要从第一线材2a和第二线材2b的各中心轴C被配置在上述规定距离的状态下，将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb的话，控制装置6将第四滑动部沿着中心轴O朝向+y方向(正方向)进行移动。如此一来，在第一线材2a与第二线材2b的各自的“一端”处，楔部7从顶角至底边逐渐地切入第一线材2a与第二线材2b之间，而对于第一线材2a与第二线材2b进行推压，因此，可将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb。在这种情况下，与被配置在上述规定距离的状态相比较，在“一端”处的上述圆筒体的直径变得更大。因此，各个楔部7的形状成为在第一间隔Ga被扩大时，可将各线材2朝向移动限制部8往该直径方向扩大的形状，例如：在xz平面观看，是底边连接于移动限制部8的等腰三角形的形状的楔型。

该变形例的筛装置，只要利用可使第四滑动部朝向y方向移动的简单的结构，来进行将相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，从线材2的“另一端”朝向“一端”根据其在长度方向上的位置而逐渐地变大的方式进行控制。从而，与第一实施方式及其变形例以及第二实施方式同样，仅利用一个筛装置，即可将被供给到“另一端”的被处理物在到达“一端”之前，进行从小直径物至大直径物的多阶段的分级处理，或者进行固液分离之类的处理。因此，该变形例的筛装置是CP值很优异的筛装置。

其次，作为应用例，对应用了第一实施方式的平板状的筛装置1A及其变形例、以及第二实施方式的圆筒状的筛装置1B及其变形例的处理系统进行说明。

<应用例1>

(夹杂物去除系统)

图14的处理系统是使用第二实施方式的筛装置1B的夹杂物去除系统10。在夹杂物去除系统10中的被处理物P，使用例如屎尿、净化槽污泥之类的污泥，而且从该污泥中将纤维质(卫生纸、毛髮等)进行分离。

夹杂物去除系统10，其至少具备：筛装置1B；将筛装置1B的圆筒体绕着中心轴O的外周进行旋转的电动马达等的驱动装置11；将被处理物P供给到筛装置1B的圆筒体的内部的被处理物导入管12；以及测定该被供给的被处理物P的含水率的水分测定装置13。筛装置1B的控制装置6接收来自水分测定装置13所做的对应于该含水率的测定结果之后，配合该含水率来将第三滑动部5c朝向y方向进行移动。

具体而言，如果该含水率低于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动，以使得第一间隔Ga大于第二间隔Gb。另一方面，如果该含水率高于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向-y方向(负y方向)进行移动，以使得第一间隔Ga变窄回复到上述规定距离。此外，控制装置6以例如第一间隔Ga大于第二间隔Gb的最大差值约为例如3mm的方式，来控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动。

即，夹杂物去除系统10可以配合被处理物P的含水率，来控制相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，以使得该间隔从线材2的“另一端”朝向“一端”沿着长度方向逐渐地变大。从而，仅利用一个筛装置，即可快速地从被供给到“另一端”的被处理物去除水分，并且将纤维质进行分离。因此，夹杂物去除系统10是不仅具有优异的CP值，也能够发挥优异的固液分离处理性能的处理系统。

此外，控制装置6也控制驱动装置11的驱动，如果该含水率高于该规定值的话，就将该圆筒体的旋转速度控制成低于规定速度，如果该含水率低于该规定值的话，就将该圆筒体的旋转速度控制成高于规定速度。因此，可以很容易将纤维质在上述圆筒体内一边进行旋转一边成型为滚子状，因为将有导致堵塞住缝隙的可能性的纤维质以形成滚子状而取入该纤维质，从而可使该圆筒体具有自净(self-cleaning)的作用。

并且，该圆筒体在“另一端”处，连接于支柱或壁板14，而该支柱或壁板14用于与一部分的线材2固定，且用于直接或间接地传达驱动装置11的驱动力来使得该圆筒体进行旋转。此外，如后详述那样，如果想要在“另一端”配置第三滑动部或第四滑动部，来制作成也可以改变第二间隔Gb的话，只要在xz平面中，将支柱或壁板14设成可以从中心轴O朝向外侧延伸的结构即可。

此外，在本应用例中，虽然使用具备第三滑动部5c的筛装置1B(第二实施方式)来做说明，但是，使用具备第四滑动部的筛装置(第二实施方式的变形例)的话，也可以成为具有上述优异的性能的处理系统。

<应用例2>

(污泥脱水系统)

图15的处理系统是使用第二实施方式的筛装置1B的污泥脱水系统15。在此，被处理物P是污泥。污泥脱水系统15，其至少具备：筛装置10B；具有延伸至该圆筒体的内周面附近的长度的螺旋叶片17且被配置于中心轴O的螺旋轴18；被配置于中心轴O，并且与螺旋轴18同轴地被配置于螺旋轴18的内侧的具有双重管结构的被处理物导入管12a；以及测定被处理物导入管12a所搬运的被处理物P(污泥)的含水率的水分测定装置13a。

污泥脱水系统15利用未图示的驱动装置，来使得该螺旋轴18与该圆筒体分别以各自不同的旋转速度进行高速旋转，而将从形成于被处理物导入管12a的前端的被处理物供给孔19供给到该圆筒体的“一端”的筛面S上的被处理物P，在抵达“另一端”之前，进行压榨并且进行搬运，并且从配置在“另一端”的附近的脱水泥块排出孔20来将脱水泥块进行排出。螺旋轴18在上述圆筒体内，从“一端”朝向“另一端”逐渐扩大直径，因此可进行该压榨工作。

因为利用该高速旋转所产生的离心力来对于污泥的水分进行脱水，因此，为了不要让污水等喷溅到周围，污泥脱水系统15具备了围绕在该圆筒体的周围的外壳16。并且，外壳16具备排出被脱水后的水分(分离液)的分离液排出管21以及排出从脱水泥块排出孔20排出的脱水泥块的脱水泥块排出管22。

筛装置1B的控制装置6先接收来自水分测定装置13a所做的对应于该含水率的测定结果，然后，配合该含水率来控制第三滑动部5c朝向y方向进行移动。具体而言，如果该含水率低于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动，以使得第一间隔Ga大于第二间隔Gb。另一方面，如果该含水率高于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向-y方向(负y方向)进行移动，以使得第一间隔Ga变窄回复到上述规定距离。

此外，如上所述，上述圆筒体进行高速旋转，并且污泥从上述一端朝向上述另一端，一边被压榨一边被搬运，因此，在“另一端”侧的施加于污泥上的压力相较于“一端”侧变高。因此，在“另一端”侧，会有污泥从相邻的线材2的间隔(筛孔)渗漏出来的忧虑。因此，除了对于被处理物P即污泥进行适度的脱水之外，为了要防止该污泥被搬运到脱水泥块排出孔20之前就被排出到该圆筒体的外部，控制装置6以例如第一间隔Ga大于第二间隔Gb的最大差值约为例如0.1～2mm的方式，来控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动。

即，污泥脱水系统15可以配合被处理物P即污泥的含水率，来控制相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，以使得该间隔从线材2的“另一端”朝向“一端”沿着长度方向逐渐地变大。换言之，污泥脱水系统15可以配合被处理物P即污泥的含水率，来控制相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，以使得该间隔从线材2的“一端”朝向“另一端”沿着长度方向逐渐地变小。

从而，仅利用一个筛装置，即可适度且快速地从被供给到“一端”的污泥去除水分，并且可获得脱水泥块。因此，污泥脱水系统15是不仅具有优异的CP值，也能够发挥优异的污泥脱水处理性能的处理系统。

此外，在本应用例中，虽然使用具备第三滑动部5c的筛装置1B(第二实施方式)来做说明，但是，使用具备第四滑动部的筛装置(第二实施方式的变形例)的话，也可以成为具有上述优异的性能的处理系统。

<应用例3>

(润滑剂供给系统)

图16的处理系统使用第二实施方式的筛装置1B的润滑剂供给系统23。在此，被处理物P是污泥。该污泥是经过例如应用例2的污泥脱水系统15进行脱水处理后的污泥，即，低含水量且高粘度的脱水泥块。

润滑剂供给系统23，其至少具备：筛装置10B；包覆在该圆筒体的周围且储存了润滑剂L的储存槽24；配置在该圆筒体的外部，将该污泥从“另一端”朝向“一端”进行压送到该圆筒体内的筛面S上的污泥压送装置25；以及测定被供给到该圆筒体的污泥的含水率的水分测定装置13b。

在此，筛装置1B的第三滑动部5c的形状是上述的“圆锥形的筒”的形状。

从污泥压送装置25将污泥供给到该圆筒体的被处理物供给管12b的形状是朝向该圆筒体的“另一端”逐渐缩径的形状，从“另一端”插入到该圆筒体的内部。被处理物供给管12b的外径与在“另一端”的该圆筒体的内径为实质上相同的尺寸。

从该圆筒体的“一端”排出已经附着了润滑剂L的污泥，并且形成管路来将该污泥搬运到规定的处理场等的搬运管26是从该圆筒体的“一端”逐渐扩径的形状，以包覆在该圆筒体的外侧面的方式，从“一端”侧插入。搬运管26在“一端”处的内径与该圆筒体的外径为实质上相同的尺寸。也可以将该内径设成与移动限制部8的内径实质上相同的尺寸。

润滑剂L利用润滑剂填充装置27来导入到储存槽24内。只要将润滑剂填充装置27配置在储存槽24的z方向上方的话，就不再需要用于进行搬运、加压的泵等的动力，利用重力落下即可进行润滑剂L的填充作业，因此，可减少运转成本。

满满地被储存在储存槽24的润滑剂L从上述圆筒体的相邻的线材2的间隔(筛孔)渗入该圆筒体的内部，而被涂布在该圆筒体内受到压送的污泥的周围。

此外，作为润滑剂的材料是粉末状或颗粒状，一般是以已经溶解在液体中的润滑剂溶液的状态被涂布在污泥上。但是，在润滑剂供给系统23中，润滑剂L即使是粉末状或颗粒状，也可以从该圆筒体的整个周围的线材2之间，呈直线地而且连续地，将润滑剂L均匀且适度地涂布在污泥上，与污泥接触后的润滑剂L吸收污泥中的水分，因而可成为包覆在污泥表面的润滑剂溶液的液膜，因此，不必在最初就以润滑剂溶液的状态来准备润滑剂L。即，在润滑剂供给系统23中的润滑剂L，可以是该润滑剂溶液，也可以是粉体状或颗粒状的该润滑剂材料的原本的状态。如果使用该润滑剂材料的原本的状态来作为润滑剂L的话，就不需要用于生成润滑剂溶液的装置，因此，可减少制造成本和运转成本。

筛装置1B的控制装置6先接收来自水分测定装置13b所做的对应于该含水率的测定结果，然后，配合该含水率来控制第三滑动部5c朝向y方向进行移动。具体而言，如果该含水率低于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动，来使得第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb，由此增加被涂布润滑剂L的污泥的面积。另一方面，如果该含水率高于规定值的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向-y方向(负y方向)进行移动，以使得第一间隔Ga变窄回复到上述规定距离。

如上所述，被处理物供给管12b的形状是朝向该圆筒体的“另一端”逐渐缩径的形状，因此，在“另一端”侧施加于污泥上的压力较高，而会有污泥从相邻的线材2的间隔(筛孔)渗出到储存槽24内的忧虑。另一方面，如果在污泥的周围涂布有润滑剂L的话，污泥与线材2的摩擦阻力将会大幅地降低，因此，污泥可通过该圆筒内顺畅地被搬运到“一端”侧。从而，在“一端”侧处，将相邻的线材2的间隔(筛孔)扩开成大于“另一端”侧而将更多量的润滑剂L涂布在污泥上的话，可进一步降低利用搬运管26来搬运污泥时的污泥与搬运管26内壁的摩擦阻力。

因此，不仅为了能够以较低的摩擦阻力利用搬运管26来搬运污泥，并且防止被处理物P即污泥在被压送到“一端”之前被排出到该圆筒体的外部的情况，控制装置6以例如第一间隔Ga大于第二间隔Gb的最大差值约为例如0.1～1mm的方式，来控制第三滑动部5c朝向+y方向(正y方向)进行移动。

即，润滑剂供给系统23可以配合被处理物P的含水率，来控制相邻的线材2的间隔(筛孔)大小，以使得该间隔从线材2的“另一端”朝向“一端”沿着长度方向逐渐地变大。

从而，润滑剂供给系统23，仅利用一个筛装置，即可对于被供给到“另一端”的被处理物适度地涂布润滑剂。即，润滑剂供给系统23是不仅具有优异的CP值，也具有良好的涂布润滑剂的处理性能，而且可减少压送动力因而能够提高利用管路来搬运被处理物时的搬运性能的处理系统。

此外，在本应用例中，虽然使用具备第三滑动部5c的筛装置1B(第二实施方式)来做说明，但是，使用具备第四滑动部的筛装置(第二实施方式的变形例)的话，也可以成为具有上述优异的性能的处理系统。

<应用例4>

(焚化残渣分级系统)

图17的处理系统是使用第一实施方式的筛装置1A的焚化残渣分级系统28。在此，被处理物P是经过炉床式焚化炉之类的垃圾焚化炉29进行焚化后的焚化残渣。

焚化残渣分级系统28，其至少具备：垃圾焚化炉29；承接来自垃圾焚化炉29将废弃物焚化之后所排出的焚化残渣，先将焚化残渣在水中冷却之后，再以搬运装置(例如：皮带输送机、螺旋输送机、链条输送机、刮板输送机等)进行排出的排出装置30；以及承接来自排出装置30的焚化残渣并且进行分级的筛装置10A。也可以在筛装置10A的下方，进一步配置另一个筛装置10A做更进一步的分级。

筛装置10A被配置成：将筛面S朝向上方且从“另一端”朝向“一端”往下倾斜。而且，以“另一端”来承接排出装置30所排出的焚化残渣。承接到“另一端”的被处理物P即焚化残渣利用其本身的重量，一边在筛面S上滑落一边被分级处理。

在筛装置10A的下方配置有至少可以分开地收容液体、小直径物、大直径物的三种分级物的分级容器32。虽然该大直径物是金属等的不燃物的忧虑很高，但是，小径物仍然可进行焚化的未燃物的情况较多，因此，控制装置6随时地控制皮带式输送机等的搬运装置33来将该小直径物投入垃圾进料斗31，送到垃圾焚化炉29再度进行燃烧。并且，分级后的该液体虽然是废液，但是为了将例如垃圾焚化炉29所产生的排废气进行冷却，可利用该液体来对于排废气进行喷雾，以进行再利用。

控制装置6配合筛装置1A所承接到的焚化残渣的种类来控制上述第一间隔Ga。例如在该焚化残渣中含有较多未燃烧成分的话，控制装置6就控制第一滑动部5a朝向+z方向(正z方向)进行移动，来使得第一间隔Ga变成大于第二间隔Gb。另一方面，如果该焚化残渣中的不燃物(金属等)较多的话，控制装置6就控制第三滑动部5c朝向-z方向(负z方向)移动，来使得第一间隔Ga变窄回复到上述规定距离。此外，控制装置6以例如第一间隔Ga大于第二间隔Gb的最大差值约为例如30～50cm的方式，来控制第三滑动部5c朝向+z方向(正z方向)进行移动。

即，焚化残渣分级系统28可配合被处理物P即焚化残渣的种类，来控制相邻的线材2的间隔(筛孔)的大小，使该间隔从线材2的“另一端”朝向“一端”沿着长度方向逐渐地变大。

从而，仅利用一个筛装置，即可从被供给到“另一端”的被处理物快速地去除水分，并且能够进行分级。夹杂物去除系统10是不仅具有优异的CP值，也能够发挥优异的分级处理性能的处理系统。

此外，在本应用例中，虽然使用具备第一滑动部5a的筛装置1A(第一实施方式)来做说明，但是，使用具备第二滑动部5b的筛装置(第一实施方式的变形例)，也可以成为具有上述优异的性能的处理系统。

以上，参考附图，对本发明的实施方式、变形例及应用例进行了详细说明。但是，具体的结构，并不限定于这些实施方式、变形例或者应用例，不脱离本发明的要旨的范围内的设计变更等也包含在本发明内。

例如还可制作成：和“一端”同样地，在“另一端”也配置滑动部，而让控制装置6能够改变第二间隔Gb的结构。在这种情况下，只要控制装置6将第一间隔Ga扩大成大于第二间隔Gb的话，即可获得上述的效果，不仅如此，还可以增加线材2的长度方向上的筛孔的不同组合变化，因此，可成为更优异的筛装置或者具备该筛装置的处理系统。并且，在这种情况下，也可以很容易进行控制来将第一间隔Ga与第二间隔Gb变成相同的间隔。

符号说明

1A、1B-筛装置，2(2a、2b)-线材，3-移动限制部，4(4a、4b、4c)-卡止部，41-连杆臂，41a-第一连结销，41b-第二连结销，5a-第一滑动部，5b-第二滑动部，5c-第三滑动部，6-控制装置，7-楔部，8-移动限制部，9-移动机构，10-夹杂物去除系统，11-驱动装置，12、12a-被处理物导入管，12b-被处理物供给管，13、13a、13b-水分测定装置，14-支柱或壁板，15-污泥脱水系统，16-外壳，17-螺旋叶片，18-螺旋轴，19-被处理物供给孔，20-脱水泥块排出孔，21-分离液排出管，22-脱水泥块排出管，23-润滑剂供给系统，24-储存槽，25-污泥压送装置，26-搬运管，27-润滑剂填充装置，28-焚化残渣分级系统，29-垃圾焚化炉(炉床式焚化炉)，30-排出装置，31-垃圾进料斗，32-分级容器，33-搬运装置，C-线材2的中心轴，S-筛面，P-被处理物，Ga-第一间隔，Gb-第二间隔，O-圆筒体的中心轴，L-润滑剂。