一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺
阅读说明：本技术 一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺 (Processing and manufacturing process of tea capable of emitting natural orchid fragrance ) 是由 许伟新 廖江夫 潘琳 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺,其技术方案是：包括S1、茶叶运输；S2、茶叶摇青；S3、茶叶杀青；S4、茶叶摊凉；S5、茶叶揉捻；S6、一次烘干,S7、二次烘干；S8、低温干燥；本发明的有益效果是：利用传输管道进行输送,提高了茶叶加工的效率,同时通过运输的摩擦,使茶叶产生摩擦和摇动,除去水分同时避免茶香和茶中物质流失,且所制成的茶叶,在茶叶冲泡时能散发出天然的兰花香,并且提高了茶叶口感与品质,充分祛除了茶叶的苦味,降低茶叶的水分,锁住茶叶香气及茶细胞物质,使所生产出的茶叶矿物质含量更加丰富,且减少人工运输成本,减少成本投入,使经济效益扩大。(The invention discloses a processing and manufacturing process of tea capable of emitting natural orchid fragrance, which adopts the technical scheme that: comprising S1, tea transportation; s2, shaking tea leaves; s3, deactivating enzymes of the tea leaves; s4, spreading tea leaves for cooling; s5, rolling tea leaves; s6, primary drying, S7, secondary drying; s8, drying at low temperature; the invention has the beneficial effects that: utilize transmission pipeline to carry, the efficiency of tea processing is improved, simultaneously through the friction of transportation, make tealeaves produce the friction and wave, detach moisture and avoid in the tea fragrant smell and the tea material to run off simultaneously, and the tealeaves of making can give out natural orchid fragrance when tealeaves dashes and steeps, and improved tealeaves taste and quality, the bitter of tealeaves has fully been dispelled, reduce the moisture of tealeaves, pin tealeaves fragrance and tea cell material, make the tealeaves mineral content of producing abundanter, and reduce artifical cost of transportation, reduce cost input, make economic benefits enlarge.)
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺。
背景技术
茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事，发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史，饮茶始于中国，叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。
现有技术存在以下不足：现有的传统茶叶在采摘完毕后其上多少会沾染一些露水，采摘完后需要进行晒青，使茶叶中的一些茶香和茶多酚等物质随着，露水一起蒸发掉，影响茶叶加工的质量，同时加工出来的茶叶不具有兰花香，加工成本较高，茶叶口感与品质较差，且茶叶的苦味较低，茶叶的水分较高。
因此，发明一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺，以解决传统茶叶在采摘完毕后其上多少会沾染一些露水，采摘完后需要进行晒青，使茶叶中的一些茶香和茶多酚等物质随着，露水一起蒸发掉，影响茶叶加工的质量，同时加工出来的茶叶不具有兰花香，加工成本较高，茶叶口感与品质较差，且茶叶的苦味较低，茶叶的水分较高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺，具体步骤如下：
S1、茶叶运输：选择晴天或多云天气下午一点至三点开始茶叶采摘，让茶叶在未采摘之时充分享受自然光晾晒，使得茶叶内部的水分达到最佳水平，刚采摘的茶叶，通过运输管道进行运输，管道运输滑落的过程中，产生摩擦和摇动，促进新鲜茶叶的茶化转变，并且达到省时省力的效果；
S2、茶叶摇青：将运输来的新鲜茶叶立即装入自动化摇青机器中进行摇青，装叶量以容积的三分之一为度，最多不得超过容积的二分之一，使自动化摇青机器能均匀翻动而相互摩擦，摇青完成后需要将茶叶从摇青机器中取出并放在竹帘上进行发酵，发酵过程中可在竹帘上铺垫上白布，方便回收和继续摇青，摇青进行两次，摇青完成后进行发酵；
S3、茶叶杀青：利用滚筒杀青机，采用高温杀青原理，首先通电预热，将滚筒杀青机加热到合适的温度，保持此时设定的温度，将茶叶倒入滚筒杀青机内部，经过高温加热，茶叶的水分慢慢散失，在筒内壁的温度升高到使茶叶中的水分蒸发时，茶叶中的酶的活性也在丧失，高温到一定时间的时候，茶叶就开始变得松软，酶的活性也就丧失，同时利用鼓风机向内滚筒内吹风，在内滚筒出口封闭的情况下，使内滚筒内的水蒸气从出料口出去，防止水蒸气在内滚筒里面停留，影响茶叶的品质；
S4、茶叶摊凉：将杀青完成后的茶叶平铺摊放在摊放板上，平铺的厚度控制在1-3cm，平铺完成后将摊放板放在摊凉设备中进行摊凉，快速降低茶叶的温度，锁住茶叶香气；
S5、茶叶揉捻：将摊凉完成后的茶叶放入自动揉捻机中，茶叶在自动揉捻机中揉捻时，自动揉捻机的揉捻筒装叶量要适当，不超过容积的三分之一，揉捻时要多投嫩叶，同时揉捻中要轻压短揉，得到揉捻成型的揉捻叶，并且将大部分茶叶苦味祛除；
S6、一次烘干：将揉捻完成后的茶叶通过链式烘干机内进行烘干，以此降低茶叶的水分，彻底减少了茶叶的苦味，保留茶叶的有机物，有效提高了茶叶的口感与品质，使烘干后茶叶含水量降低到19％以下；
S7、二次烘干：降低烘干机的温度并再次将茶叶进行烘干，使茶叶含水量下降到3％以下，充分降低了茶叶的水分，锁住茶叶的香气；
S8、低温干燥：将烘干后的茶叶移入低温室内进行降温干燥处理，降温到 20℃以下后，茶叶达到干燥的目的，同时将干燥后的茶叶进行杀菌打包。
优选的，所述步骤S1中，传输管道落差27米，长度40米，运输管道的形状采用椭圆形状，高0.75米，宽0.9米。
优选的，所述步骤S2中，自动化摇青机器转速控制在40r/min-50r/min，第一次摇青时间控制在1min，第二次摇青时间与第一次摇青时间间隔为4-6min，第二次摇青时间为2分钟，茶叶的发酵时间控制在60-80min，竹帘摊叶厚度为 2-3cm，做到宁薄勿厚，鲜叶具有浓厚的兰花清香，失水率约为20％-25％。
优选的，所述步骤S3中，杀青的温度控制在300-380℃，杀青的时间控制在30-45秒，杀青后茶叶含水量控制在66％以下。
优选的，所述步骤S4中，茶叶的摊凉温度控制到45-48℃，茶叶摊凉的时间控制在2-3h。
优选的，所述步骤S5中，茶叶的揉捻时间控制在3-5min，揉捻温度控制在 32-40℃。
优选的，所述步骤S6中，茶叶的烘干温度控制在100-112℃，烘干时间控制在20-30min。
优选的，所述步骤S7中，茶叶的烘干温度控制在90-94℃，烘干时间控制在1-3min。
优选的，所述步骤S8中，茶叶在低温室下的降温时间控制在60-70min。
本发明的有益效果是：
本发明通过根据茶叶的特性，通过掌握茶叶的采摘时间，加工区域的温湿度以及制作方法，制作出一种带有天然兰花香的茶叶，利用传输管道进行输送，提高了茶叶加工的效率，同时通过运输的摩擦，使茶叶产生摩擦和摇动，除去水分同时避免茶香和茶中物质流失，且所制成的茶叶，在茶叶冲泡时能散发出天然的兰花香，并且提高了茶叶口感与品质，充分祛除了茶叶的苦味，降低茶叶的水分，锁住茶叶香气及茶细胞物质，使所生产出的茶叶矿物质含量更加丰富，且减少人工运输成本，减少成本投入，使经济效益扩大。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺，具体步骤如下：
S1、茶叶运输：选择晴天或多云天气下午一点至三点开始茶叶采摘，让茶叶在未采摘之时充分享受自然光晾晒，使得茶叶内部的水分达到最佳水平，刚采摘的茶叶，通过运输管道进行运输，管道运输滑落的过程中，产生摩擦和摇动，促进新鲜茶叶的茶化转变，并且达到省时省力的效果，传输管道落差27米，长度40米，运输管道的形状采用椭圆形状，高0.75米，宽0.9米；
S2、茶叶摇青：将运输来的新鲜茶叶立即装入自动化摇青机器中进行摇青，装叶量以容积的三分之一为度，最多不得超过容积的二分之一，使自动化摇青机器能均匀翻动而相互摩擦，摇青完成后需要将茶叶从摇青机器中取出并放在竹帘上进行发酵，发酵过程中可在竹帘上铺垫上白布，方便回收和继续摇青，摇青进行两次，摇青完成后进行发酵，自动化摇青机器转速控制在40r/min，第一次摇青时间控制在1min，第二次摇青时间与第一次摇青时间间隔为4min，第二次摇青时间为2分钟，茶叶的发酵时间控制在60min，竹帘摊叶厚度为2-3 cm，做到宁薄勿厚，鲜叶具有浓厚的兰花清香，失水率约为20％-25％；
S3、茶叶杀青：利用滚筒杀青机，采用高温杀青原理，首先通电预热，将滚筒杀青机加热到合适的温度，保持此时设定的温度，将茶叶倒入滚筒杀青机内部，经过高温加热，茶叶的水分慢慢散失，在筒内壁的温度升高到使茶叶中的水分蒸发时，茶叶中的酶的活性也在丧失，高温到一定时间的时候，茶叶就开始变得松软，酶的活性也就丧失，同时利用鼓风机向内滚筒内吹风，在内滚筒出口封闭的情况下，使内滚筒内的水蒸气从出料口出去，防止水蒸气在内滚筒里面停留，影响茶叶的品质，杀青的温度控制在300℃，杀青的时间控制在30秒，杀青后茶叶含水量控制在66％以下；
S4、茶叶摊凉：将杀青完成后的茶叶平铺摊放在摊放板上，平铺的厚度控制在1-3cm，平铺完成后将摊放板放在摊凉设备中进行摊凉，快速降低茶叶的温度，锁住茶叶香气，茶叶的摊凉温度控制到45-48℃，茶叶摊凉的时间控制在 2h；
S5、茶叶揉捻：将摊凉完成后的茶叶放入自动揉捻机中，茶叶在自动揉捻机中揉捻时，自动揉捻机的揉捻筒装叶量要适当，不超过容积的三分之一，揉捻时要多投嫩叶，同时揉捻中要轻压短揉，得到揉捻成型的揉捻叶，并且将大部分茶叶苦味祛除，茶叶的揉捻时间控制在3min，揉捻温度控制在32℃；
S6、一次烘干：将揉捻完成后的茶叶通过链式烘干机内进行烘干，以此降低茶叶的水分，彻底减少了茶叶的苦味，保留茶叶的有机物，有效提高了茶叶的口感与品质，使烘干后茶叶含水量降低到19％以下，茶叶的烘干温度控制在 100℃，烘干时间控制在20min；
S7、二次烘干：降低烘干机的温度并再次将茶叶进行烘干，使茶叶含水量下降到3％以下，充分降低了茶叶的水分，锁住茶叶的香气，茶叶的烘干温度控制在90℃，烘干时间控制在1min；
S8、低温干燥：将烘干后的茶叶移入低温室内进行降温干燥处理，降温到 20℃以下后，茶叶达到干燥的目的，同时将干燥后的茶叶进行杀菌打包，茶叶在低温室下的降温时间控制在60min。
实施例2：
本发明提供的一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺，具体步骤如下：
S1、茶叶运输：选择晴天或多云天气下午一点至三点开始茶叶采摘，让茶叶在未采摘之时充分享受自然光晾晒，使得茶叶内部的水分达到最佳水平，刚采摘的茶叶，通过运输管道进行运输，管道运输滑落的过程中，产生摩擦和摇动，促进新鲜茶叶的茶化转变，并且达到省时省力的效果，传输管道落差27米，长度40米，运输管道的形状采用椭圆形状，高0.75米，宽0.9米；
S2、茶叶摇青：将运输来的新鲜茶叶立即装入自动化摇青机器中进行摇青，装叶量以容积的三分之一为度，最多不得超过容积的二分之一，使自动化摇青机器能均匀翻动而相互摩擦，摇青完成后需要将茶叶从摇青机器中取出并放在竹帘上进行发酵，发酵过程中可在竹帘上铺垫上白布，方便回收和继续摇青，摇青进行两次，摇青完成后进行发酵，自动化摇青机器转速控制在45r/min，第一次摇青时间控制在1min，第二次摇青时间与第一次摇青时间间隔为5min，第二次摇青时间为2分钟，茶叶的发酵时间控制在70min，竹帘摊叶厚度为2-3 cm，做到宁薄勿厚，鲜叶具有浓厚的兰花清香，失水率约为20％-25％；
S3、茶叶杀青：利用滚筒杀青机，采用高温杀青原理，首先通电预热，将滚筒杀青机加热到合适的温度，保持此时设定的温度，将茶叶倒入滚筒杀青机内部，经过高温加热，茶叶的水分慢慢散失，在筒内壁的温度升高到使茶叶中的水分蒸发时，茶叶中的酶的活性也在丧失，高温到一定时间的时候，茶叶就开始变得松软，酶的活性也就丧失，同时利用鼓风机向内滚筒内吹风，在内滚筒出口封闭的情况下，使内滚筒内的水蒸气从出料口出去，防止水蒸气在内滚筒里面停留，影响茶叶的品质，杀青的温度控制在340℃，杀青的时间控制在37秒，杀青后茶叶含水量控制在66％以下；
S4、茶叶摊凉：将杀青完成后的茶叶平铺摊放在摊放板上，平铺的厚度控制在1-3cm，平铺完成后将摊放板放在摊凉设备中进行摊凉，快速降低茶叶的温度，锁住茶叶香气，茶叶的摊凉温度控制到45-48℃，茶叶摊凉的时间控制在 2.5h；
S5、茶叶揉捻：将摊凉完成后的茶叶放入自动揉捻机中，茶叶在自动揉捻机中揉捻时，自动揉捻机的揉捻筒装叶量要适当，不超过容积的三分之一，揉捻时要多投嫩叶，同时揉捻中要轻压短揉，得到揉捻成型的揉捻叶，并且将大部分茶叶苦味祛除，茶叶的揉捻时间控制在4min，揉捻温度控制在36℃；
S6、一次烘干：将揉捻完成后的茶叶通过链式烘干机内进行烘干，以此降低茶叶的水分，彻底减少了茶叶的苦味，保留茶叶的有机物，有效提高了茶叶的口感与品质，使烘干后茶叶含水量降低到19％以下，茶叶的烘干温度控制在 106℃，烘干时间控制在25min；
S7、二次烘干：降低烘干机的温度并再次将茶叶进行烘干，使茶叶含水量下降到3％以下，充分降低了茶叶的水分，锁住茶叶的香气，茶叶的烘干温度控制在92℃，烘干时间控制在2min；
S8、低温干燥：将烘干后的茶叶移入低温室内进行降温干燥处理，降温到 20℃以下后，茶叶达到干燥的目的，同时将干燥后的茶叶进行杀菌打包，茶叶在低温室下的降温时间控制在65min。
实施列3：
本发明提供的一种散发天然兰花香的茶叶加工制作工艺，具体步骤如下：
S1、茶叶运输：选择晴天或多云天气下午一点至三点开始茶叶采摘，让茶叶在未采摘之时充分享受自然光晾晒，使得茶叶内部的水分达到最佳水平，刚采摘的茶叶，通过运输管道进行运输，管道运输滑落的过程中，产生摩擦和摇动，促进新鲜茶叶的茶化转变，并且达到省时省力的效果，传输管道落差27米，长度40米，运输管道的形状采用椭圆形状，高0.75米，宽0.9米；
S2、茶叶摇青：将运输来的新鲜茶叶立即装入自动化摇青机器中进行摇青，装叶量以容积的三分之一为度，最多不得超过容积的二分之一，使自动化摇青机器能均匀翻动而相互摩擦，摇青完成后需要将茶叶从摇青机器中取出并放在竹帘上进行发酵，发酵过程中可在竹帘上铺垫上白布，方便回收和继续摇青，摇青进行两次，摇青完成后进行发酵，自动化摇青机器转速控制在50r/min，第一次摇青时间控制在1min，第二次摇青时间与第一次摇青时间间隔为6min，第二次摇青时间为2分钟，茶叶的发酵时间控制在80min，竹帘摊叶厚度为2-3 cm，做到宁薄勿厚，鲜叶具有浓厚的兰花清香，失水率约为20％-25％；
S3、茶叶杀青：利用滚筒杀青机，采用高温杀青原理，首先通电预热，将滚筒杀青机加热到合适的温度，保持此时设定的温度，将茶叶倒入滚筒杀青机内部，经过高温加热，茶叶的水分慢慢散失，在筒内壁的温度升高到使茶叶中的水分蒸发时，茶叶中的酶的活性也在丧失，高温到一定时间的时候，茶叶就开始变得松软，酶的活性也就丧失，同时利用鼓风机向内滚筒内吹风，在内滚筒出口封闭的情况下，使内滚筒内的水蒸气从出料口出去，防止水蒸气在内滚筒里面停留，影响茶叶的品质，杀青的温度控制在380℃，杀青的时间控制在45秒，杀青后茶叶含水量控制在66％以下；
S4、茶叶摊凉：将杀青完成后的茶叶平铺摊放在摊放板上，平铺的厚度控制在1-3cm，平铺完成后将摊放板放在摊凉设备中进行摊凉，快速降低茶叶的温度，锁住茶叶香气，茶叶的摊凉温度控制到45-48℃，茶叶摊凉的时间控制在 3h；
S5、茶叶揉捻：将摊凉完成后的茶叶放入自动揉捻机中，茶叶在自动揉捻机中揉捻时，自动揉捻机的揉捻筒装叶量要适当，不超过容积的三分之一，揉捻时要多投嫩叶，同时揉捻中要轻压短揉，得到揉捻成型的揉捻叶，并且将大部分茶叶苦味祛除，茶叶的揉捻时间控制在5min，揉捻温度控制在40℃；
S6、一次烘干：将揉捻完成后的茶叶通过链式烘干机内进行烘干，以此降低茶叶的水分，彻底减少了茶叶的苦味，保留茶叶的有机物，有效提高了茶叶的口感与品质，使烘干后茶叶含水量降低到19％以下，茶叶的烘干温度控制在 112℃，烘干时间控制在30min；
S7、二次烘干：降低烘干机的温度并再次将茶叶进行烘干，使茶叶含水量下降到3％以下，充分降低了茶叶的水分，锁住茶叶的香气，茶叶的烘干温度控制在94℃，烘干时间控制在3min；
S8、低温干燥：将烘干后的茶叶移入低温室内进行降温干燥处理，降温到 20℃以下后，茶叶达到干燥的目的，同时将干燥后的茶叶进行杀菌打包，茶叶在低温室下的降温时间控制在70min。
分别取上述实施例1-3的方法，对所制得的一种含天然兰花香的茶叶的兰花香浓度、含水量和汤色进行比较，在得到以下数据：
兰花香浓度
含水量
汤色
茶叶情况
实施例1
35.42％
2.61％
嫩黄鲜亮
清鲜甘爽
实施例2
40.72％
2.45％
嫩黄鲜亮
鲜醇甘爽
实施例3
45.42％
2.16％
嫩黄清亮
清鲜嫩爽
根据上表所得，实施列3制作所得茶叶花香浓度最高，含水量最低，汤色嫩黄清亮，口感清鲜嫩爽。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
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