具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种石油炼化高效反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部固定连通有加料阀5，所述罐体1的底部固定连通有排料阀48，罐体1的内部设置有搅拌机构，罐体1的内壁上开设有第一环形凹槽6，第一环形凹槽6的内部滑动连接有内环7，内环7与罐体1之间共同连接有用于驱动内环7旋转的驱动机构，内环7的表面上开设有多个第一通孔8，第一环形凹槽6的内壁上开设有第二环形凹槽9，第二环形凹槽9的内部滑动连接有外环10，外环10的内表面与内环7的外表面滑动接触，外环10的内表面开设有多个与第一通孔8错开的腔室11，外环10的内表面与内环7之间共同连接有弹性支撑机构，多个腔室11的内壁上设置有用于防止石油泄露的单向阀机构，罐体1的外表面设置有对外环10限位的限位机构，罐体1的表面开设有取样口12，外环10的顶部设置有使腔室11与取样口12对齐的阻尼机构，取样口12与腔室11在同一水平面上，取样口12的内部滑动接触有移动管13，移动管13的内壁螺纹连接有取样管14；工作时，现有技术中，通过反应釜对石油进行反应时，需要对反应过程中的反应料进行取样查看，对内部的反应情况进行采样分析，但是在采样的过程中，一方面会影响内部环境，另一方面在采样的过程中，采样管的固定位置会影响采样的准确性；本技术方案可以解决上述问题，具体的实施方式如下，在使用反应釜时，打开加料阀5，将所需炼化的石油通过加料阀5倒入罐体1内部，通过搅拌机构对内部的石油进行搅动，加速反应，当需要对石油进行采样分析时，操作者先通过限位机构对外环10进行限位，使外环10进入限位状态，继续转动驱动机构，操作者通过驱动机构带动内环7旋转，内环7转动到弹性支撑机构的极限位置时，内环7表面的第一通孔8与腔室11相连通，石油通过第一通孔8进入腔室11，停顿一会，使得石油完全填满腔室11，然后，取消对驱动装置和限位机构的操作，解除对外环10的定位状态，在弹性支撑机构的作用下，推动外环10相对内环7转动，使腔室11与第一通孔8恢复错开的状态，需要采样的石油被存储在腔室11的内部，实现了对多个位置的石油的存取，要取出石油时，操作驱动机构驱动内环7转动，在弹性支撑机构的联动下带动外环10同步移动，当使腔室11与取样口12对齐时，阻尼机构会发生作用，对驱动机构的旋转驱动造成阻碍，停止操作驱动装置，实现了对腔室11与取样口12对齐状态的维持，在无需取样时，密封装置可防止石油泄漏，在需要取样时，将取样管14旋入移动管13，驱动推动机构解除对密封机构对腔室11内部的密封，再抽取取样管14内部的石油，此装置通过对不同位置的反应料进行环形采样，从而将不同位置的样品给采集到，并且进行提前存储在内部，通过可拆出的取样管14与环形采样机构进行插接配合，将及时收集的样品直接抽出，避免抽样管直接与内部环境接触，减少对内部环境的影响，有利于提高采样的准确性。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第三凹槽15和环形齿条16，第三凹槽15开设在第一环形凹槽6内壁的顶端，环形齿条16固定在内环7的外表面上，环形齿条16的外表面啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19转动连接在第三凹槽15的内壁上，第二锥齿轮19的中心位置同轴固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20贯穿罐体1的内壁并延伸至外部后固定有旋钮21；工作时，当需要取样时，用手转动旋钮21，旋钮21带动第二转动轴20旋转，第二转动轴20带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19同步传动与其啮合的环形齿条16转动，环形齿条16同步带动内环7转动，通过手动驱动内环7转动，可以根据需要进行快慢的调整，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括复位槽22，复位槽22开设在外环10的顶部，复位槽22的内部滑动连接有第一滑块23，第一滑块23固定在内环7的外表面，第一滑块23的表面与复位槽22的内壁之间共同固定有复位弹簧24；工作时，当外环10进入定位状态，继续操作驱动机构，带动内环7继续转动，内环7转动带动第一滑块23在复位槽22的内部滑动，第一滑块23的端面渐靠近复位槽22的内壁，压缩复位弹簧24，当第一滑块23与复位槽22的内壁相抵时，内环7表面的第一通孔8与腔室11相连通，石油通过第一通孔8进入腔室11，此时，解除限位机构对外环10的限位状态，在复位弹簧24的弹性作用力下，推动第一滑块23远离复位槽22的内壁，带动外环10转动，使腔室11与第一通孔8相互错开，需要采样的石油被存储在腔室11的内部，此装置可使内环7表面上的第一通孔8与外环10内部的腔室11相互错开，防止石油从第一通孔8的内部回流到罐体1的内部，实现对罐体1内部多个位置石油的存取，便于后期隔离抽取。

作为本发明的一种实施方式，单向阀机构包括挡板25，挡板25固定在腔室11的内壁上，挡板25的表面开设有第二通孔26，第二通孔26的内壁上对称开设有第一滑槽27，第一滑槽27的内部滑动连接有十字板28，十字板28远离罐体1的一端固定有密封板29，十字板28的表面套设有第一弹簧30，十字板28靠近罐体1的一端固定有第一推板31；工作时，当腔室11与取样口12连通时，向里面推动移动管13，移动管13与第一推板31相接触，推动十字板28移动，带动密封板29远离挡板25，此时石油可从第二通孔26流出，当无需采样时，在第一弹簧30的弹性作用力下，会推动第一推板31，第一推板31带动十字板28，一直拉拽密封板29无线靠近挡板25，对腔室11内部的石油进行密封，防止再取样时石油泄漏，与外界相接触，有利于提高采样点准确性。

作为本发明的一种实施方式，限位机构包括第二滑槽33，第二滑槽33开设在第二环形凹槽9的内壁上并且与第二环形凹槽9连通，第二滑槽33的内部滑动连接有插块34，插块34的端面与第二滑槽33的内壁之间共同固定有第二弹簧35,插块34的端面固定有推杆36，推杆36贯穿罐体1的表面并延伸至外部，推杆36的伸出端设为圆弧面；工作时，当需要对石油进行采样分析时，操作者用手转动驱动机构，驱动机构带动内环7与外环10一起转动，推动推杆36，带动插块34移动，插块34的底面与外环10的外表面紧密接触，外环10进入限位状态，有利于后续对样品的存储。

作为本发明的一种实施方式，移动管13的上下两面设置有对方便取样管14抽取石油的推动机构，推动机构包括T型槽37和导向槽38，导向槽38对称开设在移动管13的上下表面上，导向槽38包括第一引导槽3801和第二引导槽3802，T型槽37开设在罐体1的侧壁并贯穿罐体1的表面上，T型槽37内部滑动连接有T型块39，T型块39的端面延伸至罐体1的外部后固定有第二推板40，第二推板40的端面设置有倾斜面，第二推板40的表面上固定有推扣41，T型块39的侧面上下对称固定有连接板42，两个连接板42的相对面均固定有导向杆43，导向杆43远离连接板42的一端滑动接触在同侧导向槽38的内部，导向槽38包括第一引导槽3801和第二引导槽3802；工作时，在需要取出腔室11内的石油时，推杆36阻尼机构使腔室11与取样口12相对齐，再用手推动推扣41，推扣41带动第二推板40移动，第二推板40端面上的倾斜面与推杆36上的圆弧面相接触，挤压圆弧面，使推杆36向下移动，带动插块34移动，使插块34的端面与外环10的外表面相接触，对其挤压，使外环10进入定位状态，第二推板40带动T型块39移动，T型块39带动连接板42移动，连接板42带动导向杆43移动，导向杆43在导向槽38内从第一引导槽3801移动至第二引导槽3802的过程中，导向杆43的表面与倾斜设置的第一引导槽3801的内部相挤压，推动移动管13向里移动，移动管13的端面与单向阀机构相接触，解除对腔室11的密封，通过取样管14抽出石油，此装置在取样时对外环10进行定位，并且同时实现对移动管13的推动，无需工作人员多方位控制，简单方便，防止因为外环10的松动导致样品的泄漏。

作为本发明的一种实施方式，阻尼机构包括第三滑槽44，第三滑槽44开设在第二环形凹槽9的内顶面上，第三滑槽44内部滑动连接有定位块45，定位块45的两侧均设置为倾斜面，定位块45的顶面与第三滑槽44的内壁之间共同固定有第三弹簧46，外环10的顶部设置有多个与定位块45相配合的定位孔47；工作时，在需要取出腔室11内部的样品时，转动驱动机构，带动内环7转动，内环7带动外环10转动，在第三弹簧46的推力下，定位块45一直与外环10的顶面相抵，当定位孔47转到定位块45的位置时，第三弹簧46推动定位块45进入定位孔47的内部，驱动装置能感受到明显的阻尼感，此时对外环10进入定位状态，此时L型水管32与腔室11内部相连通，腔室11与取样口12相对齐，有利于对腔室11内部进行清洁和对样品的取出。

作为本发明的一种实施方式，罐体1的侧面设置有清洁机构，清洁机构包括清洁箱17，清洁箱17固定在罐体1的表面上，清洁箱17的内部设置有水泵18，水泵18的出水端固定有L型水管32，当阻尼机构定位时，L型水管32远离水泵18的一端贯穿清洁箱17的内壁并与腔室11相连通；工作时，在采样完成后，采样管内残留的部分会影响下次采样的样品，造成分析失准；本技术方案可以解决上述问题，具体的实施方式如下，通过设置清洁箱17，在需要清洁时，将清洁液倒入清洁箱17，通过阻尼机构，对外环10进行定位，使外环10内的腔室11通过L型水管32与清洁箱17相连通，启动水泵18，将清洁箱17内的清洁液压入腔室11，对腔室11内部残留的石油进行冲洗，冲洗完成后，通过取样口12抽出，通过清洁液对残留石油的冲洗，有利于在下次取样前使腔室11内部属于清空状态，防止影响下次采样的样品，造成分析失准。

作为本发明的一种实施方式，搅拌机构包括电机2，电机2固定连接在罐体1的顶面中心位置，电机2的输出端贯穿罐体1的顶面并延伸至罐体1的内部后固定有第一转动轴3，第一转动轴3的表面上固定有多个搅拌桨4；工作时，启动电机2，电机2旋转带动搅拌桨4旋转，搅拌桨4对石油进行搅拌，对石油的炼化进行加速。

本发明工作原理：

在使用反应釜时，打开加料阀5，将所需炼化的石油通过加料阀5倒入罐体1内部，通过搅拌机构对内部的石油进行搅动，加速反应，当需要对石油进行采样分析时，操作者先通过限位机构对外环10进行限位，使外环10进入限位状态，继续转动驱动机构，操作者通过驱动机构带动内环7旋转，内环7转动到弹性支撑机构的极限位置时，内环7表面的第一通孔8与腔室11相连通，石油通过第一通孔8进入腔室11，停顿一会，使得石油完全填满腔室11，然后，取消对驱动装置和限位机构的操作，解除对外环10的定位状态，在弹性支撑机构的作用下，推动外环10相对内环7转动，使腔室11与第一通孔8恢复错开的状态，需要采样的石油被存储在腔室11的内部，实现了对多个位置的石油的存取，要取出石油时，操作驱动机构驱动内环7转动，在弹性支撑机构的联动下带动外环10同步移动，当使腔室11与取样口12对齐时，阻尼机构会发生作用，对驱动机构的旋转驱动造成阻碍，停止操作驱动装置，实现了对腔室11与取样口12对齐状态的维持，在无需取样时，密封装置可防止石油泄漏，在需要取样时，将取样管14旋入移动管13，驱动推动机构解除对密封机构对腔室11内部的密封，再抽取取样管14内部的石油，此装置通过对不同位置的反应料进行环形采样，从而将不同位置的样品给采集到，并且进行提前存储在内部，通过可拆出的取样管14与环形采样机构进行插接配合，将及时收集的样品直接抽出，避免抽样管直接与内部环境接触，减少对内部环境的影响，有利于提高采样的准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。