具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明的可升降除鳞装置设置在轧钢生产线中加热炉出口至粗轧轧辊之间，与钢坯剔除装置9并行地安装在出炉辊道8的底座10上，该可升降除鳞装置包括机架F、升降油缸1、液压管道2、悬臂支架3、铰接机构4、除鳞箱5、导向杆6，悬臂支架3安装在机架F上，朝向出炉辊道8的方向悬空伸出，升降油缸1固定在悬臂支架3上，液压管道2连接于升降油缸1，升降油缸1的活塞杆通过铰接机构4连接于除鳞箱5，导向杆6竖直设置在底座10一侧上。

液压管道2配套有控制阀组，升降油缸1由控制阀组通过液压管道2控制其活塞杆的伸出和缩回，由此控制与升降油缸1的活塞杆连接的除鳞箱5的升降动作。在除鳞箱5升降时，导向杆6对除鳞箱5进行辅助定位，避免除鳞箱5偏移。

除鳞箱5包括环形除鳞管和连通于环形除鳞管的高压进水管，环形除鳞管上分布设置有多个按一定距离和角度排列的喷嘴15，高压进水管向环形除鳞管供应高压除鳞水，高压除鳞水经喷嘴15喷出，对钢坯7进行除鳞作业。环形除鳞管由上环形除鳞管12和下环形除鳞管13两部分构成，上环形除鳞管12固定在除鳞箱5上，随着除鳞箱5一起升降动作，下环形除鳞管13通过螺栓固定在底座10。高压进水管相应地由上高压进水管11和下高压进水管14两部分构成，上高压进水管11连通于上环形除鳞管12并向上环形除鳞管12供应高压除鳞水，下高压进水管14连通于下环形除鳞管13并向下环形除鳞管13供应高压除鳞水。

作为一种具体实施方式，环形除鳞管上喷嘴的设置例如可以是：上环形除鳞管12上设置三组喷嘴，每组三个，分别位于上环形除鳞管12的上侧、左侧、右侧，下环形除鳞管13上设置一组三个喷嘴，位于下环形除鳞管13的上侧，由此，由出炉辊道8输送的钢坯7可以受到上下左右四个方向的高压除鳞水喷吹处理，实现充分高效的除鳞作业。

在轧钢生产线正常作业过程中，从加热炉的出料侧送出的钢坯7到达出炉辊道8上时，钢坯剔除装置9的摆臂位于出炉辊道8的辊面下方，处于待机工位，而升降油缸1的活塞杆处于伸出状态，除鳞箱5相应地下降到底座10上，处于除鳞工位，具体如图1所示，此时，环形除鳞管上的喷嘴15向在出炉辊道8上行走的钢坯7进行上下左右四个方向的高压除鳞水喷吹，由此对钢坯7进行除鳞作业。

在需要剔除问题钢坯时，升降油缸1的活塞杆回缩，带动除鳞箱5沿着导向杆6上升，抬离出炉辊道8，处于待机工位，具体如图2所示，此时，钢坯剔除装置9的摆臂顺时针转动，将钢坯7从出炉辊道8上拨至收集槽内。问题钢坯剔除完成后，钢坯剔除装置9的摆臂逆时针转回至出炉辊道8的辊面下方，返回到待机工位，而升降油缸1的活塞杆伸出，带动除鳞箱5沿着导向杆6下降到底座10上，回复到除鳞工位，继续除鳞作业。

综上所述，利用本发明的可升降除鳞装置，在进行钢坯除鳞作业时，钢坯剔除装置9的摆臂位于出炉辊道8的辊面下方，钢坯7在出炉辊道8上的行走及除鳞与钢坯剔除装置9不发生干涉；而在进行钢坯剔除作业时，除鳞箱5上升从而抬离出炉辊道8，钢坯7由钢坯剔除装置9的摆臂从出炉辊道8拨至收集槽的动作也不受除鳞装置的影响。因而，本发明的可升降除鳞装置可以切实兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业，解决了因出炉辊道短，除鳞装置与钢坯剔除装置干涉的问题，尤其对于出炉辊道较短的老旧生产线，也可以在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，通过本发明的可升降除鳞装置实现可靠的钢坯除磷作业，具有较好的环保效益。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。