一种喷涂支架数字化制造装置及其工艺
阅读说明：本技术 一种喷涂支架数字化制造装置及其工艺 (Digital manufacturing device and process for spraying bracket ) 是由 曹轶沫 李波 孙佳 耿琪峰 仲晓斌 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷涂支架数字化制造装置及其工艺,包括传送带,所述传送带的一侧设有切割座,所述切割座顶部两侧的中间设有移动机构,所述移动机构的一端设有切割头,所述传送带远离切割座的一侧设有数控弯折机,所述数控弯折机的一侧设有管料仓,所述管料仓的一侧设有放置槽,所述放置槽的一端设有驱动电机；本发明本发明通过铰接板、抓钩、输送带、转轴、转盘、挤压板和控制开关的配合下,在工作人员取出抓钩内的圆管进行加工后,一组抓钩能够自动移动到上一组抓钩的位置处,进而对圆管进行补充,使得工作人员无需来回的对圆管进行搬运工作,从而提高加工圆管的效率,减少工作人员的工作量。(The invention discloses a digital manufacturing device and a process for a spraying bracket, which comprises a conveyor belt, wherein one side of the conveyor belt is provided with a cutting seat, the middle of the two sides of the top of the cutting seat is provided with a moving mechanism, one end of the moving mechanism is provided with a cutting head, one side of the conveyor belt, which is far away from the cutting seat, is provided with a numerical control bending machine, one side of the numerical control bending machine is provided with a pipe bin, one side of the pipe bin is provided with a placing groove, and one end of the placing groove is provided with a driving motor; according to the invention, through the cooperation of the hinged plate, the grapple, the conveyer belt, the rotating shaft, the rotating disc, the extrusion plate and the control switch, after a worker takes out the round pipe in the grapple for processing, one group of grapple can automatically move to the position of the previous group of grapple to supplement the round pipe, so that the worker does not need to carry the round pipe back and forth, thereby improving the efficiency of processing the round pipe and reducing the workload of the worker.)
技术领域
本发明涉及喷涂支架制造技术领域，具体为一种喷涂支架数字化制造装置及其工艺。
背景技术
数字化制造是指在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程，同时在汽车支架制造的过程中，需要利用到数字化制造装置。
现有的支架在制造的过程中，其连接的支架管需在数控弯管机上弯折指定的角度下才能进行后续的转配工作，同时在一组支架管转配完成后，需要将下一组支架管搬运至弯管机上，而工作人员来回跑到动运输管材十分的麻烦，使得支架加工的效率降低，并且加大工作人员的工作量；
汽车喷涂支架，需要利用到弯管和钣金件进行装配焊接，但是在弯管和钣金件加工完成后，需要利用到输送带，对其进行运送，同时便于对弯管和钣金件进行分类，需要设置两组输送带对其进行运输，但是设置两组输送带，会使设备占用的空间增大，不利于设置多组设备；
同时喷涂支架在装配焊接的过程中，无法保证其整体的一致性，使得喷涂支架重量与结构强度没有找到合适的平衡点，往往会导致油漆线整体工业能源损耗大或者支架使用过程出现变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂支架数字化制造装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的无法自动补充管材，无法对弯管和钣金件进行分拣以及装配不够稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂支架数字化制造装置，包括传送带，所述传送带的一侧设有切割座，所述切割座顶部两侧的中间设有移动机构，所述移动机构的一端设有切割头，所述传送带远离切割座的一侧设有数控弯折机，所述数控弯折机的一侧设有管料仓，所述管料仓的一侧设有放置槽，所述放置槽的一端设有驱动电机，所述管料仓的内部设有输料组件，所述管料仓的顶部设有控制组件，所述传送带的一端设有分料仓，所述分料仓的内部设有分料组件，所述分料仓的一侧设有钣金件储存箱，所述分料仓的另一侧设有弯管储存箱，所述分料仓的一端设有工作台，所述工作台的顶部均匀设有多组安装架，所述安装架一端的顶部设有连接块，所述连接块一端的顶部设有锁紧头。
优选的，所述输料组件由转盘、转轴、输送带和抓钩组成，所述转轴位于管料仓内部一端的顶部和底部，所述驱动电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外侧设有转盘，两组所述转盘之间设有输送带，所述输送带的外侧均匀设有多组抓钩。
优选的，所述控制组件由铰接板、挤压板、导向块和控制开关组成，所述铰接板位于管料仓顶部的一侧，且铰接板与管料仓相互铰接，所述铰接板底部的一侧设有导向块，所述铰接板底部的另一侧设有挤压板，所述管料仓顶部一侧的一端设有控制开关。
优选的，所述分料组件由滑板、导向座、出料口和滑杆组成，所述滑板位于分料仓内部顶部的一侧，所述分料仓内部两端的一侧之间分别设有多组滑杆，所述分料仓内部的底部设有导向座，所述分料仓的两侧对称设有出料口。
优选的，所述工作台的顶部均匀设有多组安装孔A，所述安装架的顶部设有多组安装孔B，且安装架由C型结构制成。
优选的，所述驱动电机的底部设有安装板，且驱动电机通过固定螺栓与安装板相连。
优选的，所述分料仓内部的顶部设有导向口，且导向口由锥形结构制成。
优选的，所述导向块的一侧由斜面制成，所述挤压板由弧形结构制成。
优选的，所述管料仓一侧的底部设有通口，且通口与放置槽相连通。
一种喷涂支架数字化制造装置的工艺步骤如下：
步骤一：在制作金属支架前，首先通过软件结合产品的3D数据进行支架的数字化建模，通过ANSYS软件结合已完成设计的支架数据进行CAE强度分析和强量化分析，再通过软件从喷涂承载量以及喷涂节拍等方面进行仿真校核，进而缩短项目的开发周期；
步骤二：再对金属支架通过软件结合支架的结构和要求，进行焊接工装夹具的设计，然后将安装架设定于设计好的位置进行安装，并通过螺栓将安装架固定于工作台的顶部；
步骤三：进行加工时，通过控制面板启动切割座，然后将板材放于切割座的顶部进行激光切割，使其切割成多组指定大小的板材，然后将切割座放置于传送带的顶部进行运输，再将多组弯管放置于放置槽的内部进储存，同时启动驱动电机，驱动电机带动转盘进行旋转，使得输送带带动抓钩进行位移，抓钩在位移的过程中，抓取管料仓内部的管材进行位移，当管材触碰到铰接板后，带动铰接板向上翻转，进而带动挤压板远离控制开关，使得驱动电机的电路断开，停止对管材进行输送工作，再将抓钩内部的管材取出，当管材取出后，铰接板受到重力的作用下，向下翻转，从而带动挤压板对控制开关进行压合，使得驱动电机重新带动抓钩进行运输工作，当管材运送至指定位置后，驱动电机的电路继续断开，然后将管材放置于数控弯折机的顶部进行弯折加工；
步骤四：弯管和钣金件加工完成后，将其放置在传送带内部运输，然后弯管和钣金件落入至分料仓的内部，然后钣金件通过出料口滑至钣金件储存箱内，弯管通过滑杆之间的缝隙掉落至导向座的顶部，最终滑落至弯管储存箱的内部，从而实现对钣金件和弯管的分类；
步骤五：在装配时，将弯管夹固定于锁紧头的内部，然后再将钣金件放置于弯管的一端进行焊接工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种喷涂支架数字化制造装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过铰接板、抓钩、输送带、转轴、转盘、挤压板和控制开关的配合下，在工作人员取出抓钩内的圆管进行加工后，一组抓钩能够自动移动到上一组抓钩的位置处，进而对圆管进行补充，使得工作人员无需来回的对圆管进行搬运工作，从而提高加工圆管的效率，减少工作人员的工作量。
2、本发明通过滑板、滑杆、出料口和导向座的配合下，当钣金件和弯管运送至分料仓的内部后，能够自动对钣金件和弯管进行分类，无需人工进行分拣，并且在运送钣金件和弯管时，只需设置一组输送带，从而降低设备所占用的空间。
3、本发明通过工作台、安装架、连接块和锁紧头的配合下，在设定好喷涂支架的样式时，能够自动的对安装架的位置进行调整，进而将其调整至最合适的位置，使得制作出的支架结构强度符合使用工况，使其重量达到最轻，直接或者间接减少产品的制造成本。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的数控弯折机的侧视图；
图3为本发明的切割座处的侧视图；
图4为本发明的管料仓处的主视剖视图；
图5为本发明的图4的A处放大图；
图6为本发明的分料仓处的主视剖视图；
图7为本发明的铰接板处的立体图；
图8为本发明的安装架处的立体图。
图中：1、传送带；2、数控弯折机；3、管料仓；4、放置槽；5、驱动电机；6、弯管储存箱；7、工作台；8、安装架；9、钣金件储存箱；10、分料仓；11、切割座；12、切割头；13、移动机构；14、滑板；15、导向座；16、出料口；17、滑杆；18、连接块；19、锁紧头；20、铰接板；21、抓钩；22、输送带；23、转轴；24、转盘；25、挤压板；26、控制开关；27、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种喷涂支架数字化制造装置，包括传送带1，传送带1的一侧设有切割座11，能够对板材进行切割，从而将其切割成指定大小的钣金件，切割座11顶部两侧的中间设有移动机构13，移动机构13的一端设有切割头12，传送带1远离切割座11的一侧设有数控弯折机2，方便对管材进行弯折，从而将其弯折至合适的角度，数控弯折机2的一侧设有管料仓3，管料仓3的一侧设有放置槽4，放置槽4的一端设有驱动电机5，管料仓3的内部设有输料组件，管料仓3的顶部设有控制组件，传送带1的一端设有分料仓10，分料仓10的内部设有分料组件，分料仓10的一侧设有钣金件储存箱9，分料仓10的另一侧设有弯管储存箱6，分料仓10的一端设有工作台7，工作台7的顶部均匀设有多组安装架8，安装架8一端的顶部设有连接块18，连接块18一端的顶部设有锁紧头19。
作为本实施例的优选方案：输料组件由转盘24、转轴23、输送带22和抓钩21组成，转轴23位于管料仓3内部一端的顶部和底部，驱动电机5的输出端与转轴23相连接，转轴23的外侧设有转盘24，两组转盘24之间设有输送带22，输送带22的外侧均匀设有多组抓钩21，能够对管料仓3内部的管材进行运输工作，从而代替的人工进行运输，提高运输的便利性。
作为本实施例的优选方案：控制组件由铰接板20、挤压板25、导向块27和控制开关26组成，铰接板20位于管料仓3顶部的一侧，且铰接板20与管料仓3相互铰接，铰接板20底部的一侧设有导向块27，铰接板20底部的另一侧设有挤压板25，管料仓3顶部一侧的一端设有控制开关26，当管材运送到指定位置处时，停止对管材进行输送，方便后续取出管材进行加工。
作为本实施例的优选方案：分料组件由滑板14、导向座15、出料口16和滑杆17组成，滑板14位于分料仓10内部顶部的一侧，分料仓10内部两端的一侧之间分别设有多组滑杆17，分料仓10内部的底部设有导向座15，分料仓10的两侧对称设有出料口16，当钣金件和弯管运送至分料仓10的内部后，能够自动对钣金件和弯管进行分类，无需人工进行分拣。
作为本实施例的优选方案：工作台7的顶部均匀设有多组安装孔A，安装架8的顶部设有多组安装孔B，且安装架8由C型结构制成，当设定好支架后，能够对安装架8的位置进行自由的调整。
作为本实施例的优选方案：驱动电机5的底部设有安装板，且驱动电机5通过固定螺栓与安装板相连，在驱动电机5启动的过程中，防止其发生自转。
作为本实施例的优选方案：分料仓10内部的顶部设有导向口，且导向口由锥形结构制成，方便对进入分料仓10内部的板材和弯管进行导向，使其能够平躺于滑板14的顶部进行滑动。
作为本实施例的优选方案：导向块27的一侧由斜面结构制成，挤压板25由弧形结构制成，使得管材在触碰到抓钩21时，能够带动抓钩21进行翻转。
作为本实施例的优选方案：管料仓3一侧的底部设有通口，且通口与放置槽4相连通，方便管材进行输送工作。
实施例1，如图1-3所示，进行加工时，通过控制面板启动切割座11，然后将板材放于切割座11的顶部进行激光切割，使其切割成多组指定大小的板材，然后将切割座11放置于传送带1的顶部进行运输，再将多组弯管放置于放置槽4的内部进储存，同时启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘24进行旋转，使得输送带22带动抓钩21进行位移，抓钩21在位移的过程中，抓取管料仓3内部的管材进行位移，当管材触碰到铰接板20后，带动铰接板20向上翻转，进而带动挤压板25远离控制开关26，使得驱动电机5的电路断开，停止对管材进行输送工作，再将抓钩21内部的管材取出，当管材取出后，铰接板20受到重力的作用下，向下翻转，从而带动挤压板25对控制开关26进行压合，使得驱动电机5重新带动抓钩21进行运输工作，当管材运送至指定位置后，驱动电机5的电路继续断开，然后将管材放置于数控弯折机2的顶部进行弯折加工。
实施例2，如图1-4所示，弯管和钣金件加工完成后，将其放置在传送带1内部运输，然后弯管和钣金件落入至分料仓10的内部，钣金件通过出料口16滑至钣金件储存箱9内，然后弯管通过滑杆17之间的缝隙掉落至导向座15的顶部，最终滑落至弯管储存箱6的内部，从而实现对钣金件和弯管的分类。
工作原理：在制作金属支架前，首先通过软件结合产品的3D数据进行支架的数字化建模，通过ANSYS软件结合已完成设计的支架数据进行CAE强度分析和强量化分析，再通过软件从喷涂承载量以及喷涂节拍等方面进行仿真校核，进而缩短项目的开发周期；
再对金属支架通过软件结合支架的结构和要求，进行焊接工装夹具的设计，然后将安装架8设定于设计好的位置进行安装，并通过螺栓将安装架8固定于工作台7的顶部；
进行加工时，通过控制面板启动切割座11，然后将板材放于切割座11的顶部进行激光切割，使其切割成多组指定大小的板材，然后将切割座11放置于传送带1的顶部进行运输，再将多组弯管放置于放置槽4的内部进储存，同时启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘24进行旋转，使得输送带22带动抓钩21进行位移，抓钩21在位移的过程中，抓取管料仓3内部的管材进行位移，当管材触碰到铰接板20后，带动铰接板20向上翻转，进而带动挤压板25远离控制开关26，使得驱动电机5的电路断开，停止对管材进行输送工作，再将抓钩21内部的管材取出，当管材取出后，铰接板20受到重力的作用下，向下翻转，从而带动挤压板25对控制开关26进行压合，使得驱动电机5重新带动抓钩21进行运输工作，当管材运送至指定位置后，驱动电机5的电路继续断开，然后将管材放置于数控弯折机2的顶部进行弯折加工；
弯管和钣金件加工完成后，将其放置在传送带1内部运输，然后弯管和钣金件落入至分料仓10的内部，钣金件通过出料口16滑至钣金件储存箱9内，然后弯管通过滑杆17之间的缝隙掉落至导向座15的顶部，最终滑落至弯管储存箱6的内部，从而实现对钣金件和弯管的分类；
在装配时，将弯管夹固定于锁紧头19的内部，然后再将钣金件放置于弯管的一端进行焊接工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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