一种液压机滑块回程压力释放装置
阅读说明：本技术 一种液压机滑块回程压力释放装置 (Hydraulic press slider return pressure release ) 是由 冒海荣 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于压力释放技术领域,尤其是一种液压机滑块回程压力释放装置,针对现有的拆卸结构复杂的问题,现提出如下方案,其包括筒体,所述筒体底部内壁上开设有第一固定孔,第一固定孔内滑动安装有连接管,连接管的顶部延伸至筒体内,连接管的顶部延伸至筒体外,筒体两侧内壁上开设有第一滑动槽,第一滑动槽上固定安装有第一弹簧,第一弹簧的底部固定连接有第一滑动块,第一滑动块上固定安装有挡板,且挡板底部与连接筒延伸至筒体内的顶部相接触,所述挡板底部两侧均开设有第二滑动槽。本发明将连接管由固定杆进行固定,可以在极短的时间内拆卸,大大的降低了时间同时提高了工作效率。(The invention belongs to the technical field of pressure release, in particular to a return pressure release device for a hydraulic press sliding block, and provides a scheme aiming at the problem of complex existing disassembly structure. The connecting pipe is fixed by the fixing rod, and can be detached in a very short time, so that the time is greatly reduced, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及压力释放技术领域，尤其涉及一种液压机滑块回程压力释放装置。
背景技术
压制时,主缸上腔的油液被压缩,产生大量能量,缸体也开始膨胀产生变形能量。液压机滑块回程时液体压力释放，压制在液压缸行程的1/2处进行。
申请号为CN201620868757.7的专利公开了一种压力释放装置，包括筒体，所述筒体顶部固接设有密封盖板，所述筒体底部设有封板，所述封板上设有通孔，所述通孔外壁上固接连通设有与高压泄放管路连通的连接短管，所述筒体的截面直径大于所述连接短管的截面直径。在工作过程中，当需要泄压时，首先通过连接短管与高压泄放管路，然后开始泄压，压缩空气通过连接短管进入至筒体内，因为筒体的截面直径大于连接短管的截面直径，因此压缩空气进入筒体内后，瞬间增大了压缩空气与空气的接触面积，从而间接降低了压力强度，这就有效的减小了压缩空气瞬间释放的压力，进而减缓压缩空气对系统管理及设备的损伤。
然而，该专利在使用的过程中，由于压力释放的时间难以掌握，导致经常容易损毁连接管，但是连接管通常结构复杂，拆卸时间长浪费时间，造成工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机滑块回程压力释放装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液压机滑块回程压力释放装置，包括筒体，所述筒体底部内壁上开设有第一固定孔，第一固定孔内滑动安装有连接管，连接管的顶部延伸至筒体内，连接管的顶部延伸至筒体外，筒体两侧内壁上开设有第一滑动槽，第一滑动槽上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有第一滑动块，第一滑动块上固定安装有挡板，且挡板底部与连接筒延伸至筒体内的顶部相接触。
优选的，所述挡板底部两侧均开设有第二滑动槽，第二滑动槽内固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装有第二滑动块。
优选的，所述第二滑动块底部固定安装有固定杆，固定杆呈L型结构，连接管两侧顶部均开设有固定槽，固定杆与固定槽相适配。
优选的，所述筒体两侧底部均固定安装有固定架，两个固定杆相互远离的一侧均固定连接有细绳的一端，细绳的另一端穿过固定架与第一滑动块底部固定连接。
优选的，所述挡板的顶部固定安装有短杆，短杆两侧底部开设有第二固定孔。
优选的，所述筒体一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有长杆，长杆的一端延至筒体内，长杆的另一端延伸至筒体外，长杆延至筒体内的一侧顶部固定安装有细杆，细杆与筒体内壁之间固定安装有同一个第三弹簧，且长杆与第二固定孔相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，所述一种液压机滑块回程压力释放装置，当需要进行维修的时候，首先按压连接管，然后连接杆带动挡板，挡板带动第一滑动块，第一滑块带动细绳，细绳带动固定杆，同时挡板带动短杆，短杆带动第二固定孔，直到长杆卡进第二固定孔内，然后即可取出连接管，当维修结束后，将连接管插进第一固定孔内，然后拉动长杆，然后长杆脱离第二固定孔，然后第一弹簧带动第一滑动块，第一滑动块带动细绳，细绳带动固定杆，然后固定杆重新卡进固定槽内，从而达到快速维修的目的。
本发明将连接管由固定杆进行固定，可以在极短的时间内拆卸，大大的降低了时间同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种液压机滑块回程压力释放装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种液压机滑块回程压力释放装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种液压机滑块回程压力释放装置的A部分结构示意图。
图中：1筒体、2第一固定孔、3连接管、4第一滑动槽、5第一弹簧、6第一滑动块、7挡板、8第二滑动槽、9第二弹簧、10第二滑动块、11固定杆、12固定槽、13固定架、14细绳、15短杆、16第二固定孔、17滑动孔、18长杆、19细杆、20第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种液压机滑块回程压力释放装置，包括筒体1，筒体1底部内壁上开设有第一固定孔2，第一固定孔2内滑动安装有连接管3，连接管3的顶部延伸至筒体1内，连接管3的顶部延伸至筒体1外，筒体1两侧内壁上开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4上固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定连接有第一滑动块6，第一滑动块6上固定安装有挡板7，且挡板7底部与连接筒3延伸至筒体1内的顶部相接触，第一固定孔2用于固定，第一滑动槽4用于滑动。
本发明中，挡板7底部两侧均开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8内固定安装有第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端固定安装有第二滑动块10，第二滑动槽8用于滑动。
本发明中，第二滑动块10底部固定安装有固定杆11，固定杆11呈L型结构，连接管3两侧顶部均开设有固定槽12，固定杆11与固定槽12相适配，固定杆11用于固定。
本发明中，筒体1两侧底部均固定安装有固定架13，两个固定杆11相互远离的一侧均固定连接有细绳14的一端，细绳14的另一端穿过固定架13与第一滑动块6底部固定连接，细绳14用于连接。
本发明中，挡板7的顶部固定安装有短杆15，短杆15两侧底部开设有第二固定孔16。
本发明中，筒体1一侧内壁上开设有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有长杆18，长杆18的一端延至筒体1内，长杆18的另一端延伸至筒体1外，长杆18延至筒体1内的一侧顶部固定安装有细杆19，细杆19与筒体1内壁之间固定安装有同一个第三弹簧20，且长杆18与第二固定孔16相适配,长杆18用于固定。
实施例二
一种液压机滑块回程压力释放装置，包括筒体1，筒体1底部内壁上凿有第一固定孔2，第一固定孔2内滑动安装有连接管3，连接管3的顶部延伸至筒体1内，连接管3的顶部延伸至筒体1外，筒体1两侧内壁上凿有第一滑动槽4，第一滑动槽4上固定焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定连接有第一滑动块6，第一滑动块6上固定焊接有挡板7，且挡板7底部与连接筒3延伸至筒体1内的顶部相接触。
本发明中，挡板7底部两侧均凿有第二滑动槽8，第二滑动槽8内固定焊接有第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端固定焊接有第二滑动块10。
本发明中，第二滑动块10底部固定焊接有固定杆11，固定杆11呈L型结构，连接管3两侧顶部均凿有固定槽12，固定杆11与固定槽12相适配。
本发明中，筒体1两侧底部均固定焊接有固定架13，两个固定杆11相互远离的一侧均固定连接有细绳14的一端，细绳14的另一端穿过固定架13与第一滑动块6底部固定连接。
本发明中，挡板7的顶部固定焊接有短杆15，短杆15两侧底部凿有第二固定孔16。
本发明中，筒体1一侧内壁上凿有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有长杆18，长杆18的一端延至筒体1内，长杆18的另一端延伸至筒体1外，长杆18延至筒体1内的一侧顶部固定焊接有细杆19，细杆19与筒体1内壁之间固定焊接有同一个第三弹簧20，且长杆18与第二固定孔16相适配。
本发明中，所述一种液压机滑块回程压力释放装置，当需要进行维修的时候，首先按压连接管3，然后连接杆3带动挡板7，挡板7带动第一滑动块6，第一滑块6带动细绳14，细绳14带动固定杆11，同时挡板7带动短杆15，短杆15带动第二固定孔16，直到长杆18卡进第二固定孔16内，然后即可取出连接管3，当维修结束后，将连接管3插进第一固定孔2内，然后拉动长杆18，然后长杆18脱离第二固定孔16，然后第一弹簧5带动第一滑动块6，第一滑动块6带动细绳14，细绳14带动固定杆11，然后固定杆11重新卡进固定槽12内，从而达到快速维修的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。