具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本发明提供了一种主动排水的除雾安全雨刷器，用于刮除汽车挡风玻璃上的雨水等，尤其是可以将刮出的水抽吸走的同时，向挡风玻璃输气，以减轻挡风玻璃因刮擦所产生的雾气，能够将玻璃上的雨水快速刮离并吸收排出，不会造成二次遮挡，能够维持挡风玻璃外表面温度，减轻车内玻璃起雾现象。

请参阅图1，在具体的实施例中，所述主动排水的除雾安全雨刷器包括雨刷、水泵10及气泵；所述雨刷为刮擦挡风玻璃的直接执行部件，所述水泵10用于将雨刷刮出的雨水抽走，所述气泵用于向挡风玻璃输送气体，以维持挡风玻璃表面的温度，减轻玻璃起雾。

请参阅图2、图3、图4及图5，所述雨刷包括骨架1、刷条2；所述骨架1用于安放刷条2；所述刷条2用于刮擦挡风玻璃，可以为橡胶条，具体地，刷条2为长条状，骨架1也为相应的长条状，刷条2顺着骨架1的长度方向固定于骨架1处。

所述骨架1的两侧分别设有第一水气通道101及第二水气通道100，第一水气通道101及第二水气通道100可以是固定于骨架1的两侧的管道，也可以是骨架1的内部所形成的通道，优选第一水气通道101及第二水气通道100为骨架1的内部所形成的两条通道。

第一水气通道101及第二水气通道100均包括第一开口102及第二开口103，所述刷条2设于第一水气通道101的第一开口102和第二水气通道100的第一开口102之间。所述第一水气通道101的第一开口102可以设有若干个，且沿着骨架1(即刷条2)的长度方向依次设置；第二水气通道100的第一开口102设有若干个，且沿着骨架1(即刷条2)的长度方向依次设置。若干第一水气通道101的第一开口102、若干第二水气通道100的第一开口102并排设置，分别位于刷条2的两侧处，具体地，刷条2固定于骨架1的底面处，若干第一水气通道101的第一开口102、若干第二水气通道100的第一开口102也均设于骨架1的底面处。

而第一水气通道101的第二开口103设有一个，第二水气通道100的第二开口103设有一个，具体地，第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103均设于骨架1的背面处，骨架1的背面与骨架1的底面相背。

所述水泵10的进水口、气泵的出气口均与第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103连接，且于气泵向第一水气通道101的第二开口103输气时，水泵10通过第二水气通道100的第二开口103抽水，于气泵向第二水气通道100的第二开口103输气时，水泵10通过第一水气通道101的第二开口103抽水，也就是刷条2的左侧抽水的同时，刷条2的右侧吹气，刷条2的左侧吹气的同时，刷条2的右侧抽水。

在实际使用过程中，刷条2朝第二水气通道100所在的方向运动时，第二水气通道100的周围会囤积雨水，此时，则控制气泵向第一水气通道101的第二开口103输气同时，水泵10通过第二水气通道100的第二开口103抽水；刷条2朝第一水气通道101所在的方向运动时，第一水气通道101的周围会囤积雨水，此时，则控制气泵向第二水气通道100的第二开口103输气同时，水泵10通过第一水气通道101的第二开口103抽水。即刷条2会积水的一侧能抽水，会起雾的一侧能吹气，在刮除挡风玻璃上的雨水时，能够抽吸挡风玻璃上的雨水的同时，能够减轻刮擦所产生的雾气，刮水效率高，能避免玻璃起雾，保证驾驶员视野不受遮挡，便于提供稳定的安全驾驶性能。

为了在改变刷条2的移动方向时，能够改变气泵输气的路线及水泵10抽水的路线，在进一步的实施例中，还包括换向机构，所述水泵10的进水口、气泵的出气口、第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103连接均与换向机构连接，所述换向机构包括可交替切换的第一工位及第二工位，所述第一工位为气泵与第二水气通道100的第二开口103连通的同时，水泵10与第一水气通道101的第二开口103连通，所述第二工位为气泵与第一水气通道101的第二开口103连通的同时，水泵10与第二水气通道100的第二开口103连通。具体地，在刷条2朝第二水气通道100所在的方向运动时，换向机构处于第二工位，在刷条2转变成朝第一水气通道101所在的方向运动时，换向机构切换工位，由第二工位切换成第一工位。

能够实现上述第一工位及第二工位交替切换的换向机构有多种，在某一实施例中，所述换向机构包括第一两位三通换向阀、第二两位三通换向阀；所述水泵10的进水口通过第一两位三通换向阀与第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103连接，水泵10具有两个抽水线路，分别为：水泵10从第一水气通道101抽水的抽水线路、水泵10从第二水气通道100抽水的抽水路线，两个抽水线路可以交替切换；所述气泵的出气口通过第二两位三通换向阀与第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103连接，气泵具有两个抽气线路，分别为：气泵从第一水气通道101抽气的抽气线路、气泵从第二水气通道100抽气的抽气路线，两个抽气线路可以交替切换。

在另一实施例中，所述换向机构包括两位四通换向阀，水泵10的进水口、气泵的出气口、第一水气通道101的第二开口103、第二水气通道100的第二开口103依次与两位四通换向阀的P口、T口、A口、B口连接。所述第一工位为气泵与第二水气通道100的第二开口103连通的同时，水泵10与第一水气通道101的第二开口103连通，所述第二工位为气泵与第一水气通道101的第二开口103连通的同时，水泵10与第二水气通道100的第二开口103连通。两位四通换向阀切换至第一工位时，P口与A口导通，且T口与B口导通；两位四通换向阀切换至第二工位时，P口与B口导通，且T口与A口导通。

请参阅图6、图7、图8及图9，在优选的实施例中，所述换向机构包括阀体300、转子301、驱动机构；

所述阀体300呈管状，且阀体300的侧壁沿着圆周方向依次开设有第一抽水通道3000、第二抽水通道3001、第二输气通道3002、第一输气通道3003，且第一抽水通道3000的进水口、第二抽水通道3001的进水口、第二输气通道3002的出气口、第一输气通道3003的出气口均贯穿阀体300的外侧壁，第一抽水通道3000的出水口、第二抽水通道3001的出水口、第二输气通道3002的进气口、第一输气通道3003的进气口均贯穿阀体300的内侧壁；

所述第一抽水通道3000的进水口、第一输气通道3003的出气口均与第一水气通道101的第二开口103连接；所述第二抽水通道3001的进水口、第二输气通道3002的出气口均与第二水气通道100的第二开口103连接；

所述转子301呈柱状，具体形状和尺寸为与阀体300的内部相适配，转子301可轴向旋转地设于阀体300内，且转子301的外侧壁与阀体300的内侧壁密封接触，转子301开设有第三抽水通道3010及第三输气通道3011，所述第三抽水通道3010的出水口、第三输气通道3011的进气口均贯穿转子301的端面，第三抽水通道3010的进水口、第三输气通道3011的出气口均贯穿转子301的侧壁；水泵10的进水口与第三抽水通道3010的出水口连接，气泵的出气口与第三输气通道3011的进气口连接；

所述驱动机构与转子301传动连接，以驱动转子301轴向旋转，并与雨刷同步改变方向，即雨刷的运动方向改变时，驱动机构驱动转子301反向轴向旋转，使第一工位与第二工位交替切换；所述第一工位为第三抽水通道3010的进水口与第一抽水通道3000的出水口导通的同时，第三输气通道3011的出气口与第二输气通道3002的进气口导通；所述第二工位为第三抽水通道3010的进水口与第二抽水通道3001的出水口导通的同时，第三输气通道3011的出气口与第一输气通道3003的进气口导通。

所述驱动机构可以是独立于驱动雨刷进行往复运动之外的动力机构，即换向机构和雨刷各自设有驱动机构；也可以是汽车内驱动雨刷进行往复运动的机构，即换向机构和雨刷共用驱动机构。为了使第一工位及第二工位的切换与刷条2运动方向的转换同步，实现工位自适应的切换，优选使换向机构和雨刷共用驱动机构，因此，在进一步的实施例中，所述雨刷还包括支架11，所述支架11的一端与骨架1的中部连接，支架11的另一端与阀体300的外侧壁连接；所述阀体300还包括弹性件，所述弹性件可以为弹簧，所述弹性件连接转子301与阀体300，所述驱动机构包括曲柄302及电机。

所述电机与曲柄302的一端铰接，曲柄302的另一端与转子301铰接，于电机的输出端旋转时，曲柄302带动转子301轴向旋转，并通过弹性件带动阀体300同向旋转，以驱动雨刷，且于刷条2与挡风玻璃的阻力作用下，使转子301和阀体300产生偏转，以转动至处于第一工位或第二工位，在电机的输出端换向旋转时，转子301、阀体300、雨刷均换向，并切换工位。

刷条2在驱动机构的驱动下，朝第二水气通道100所在的方向运动的同时，换向机构也切换至第二工位处，此时，气泵向第一水气通道101的第二开口103输气，向第一水气通道101的周围吹气，水泵10通过第二水气通道100的第二开口103抽水，将第二水气通道100的周围囤积雨水抽走；刷条2在驱动机构的驱动下，刷条2朝第一水气通道101所在的方向运动的同时，换向机构也切换至第一工位处，此时，气泵向第二水气通道100的第二开口103输气，向第二水气通道100的周围吹气，水泵10通过第一水气通道101的第二开口103抽水，将第一水气通道101的周围囤积雨水抽走。因此，能始终保持雨刷运动方向侧为吸水侧，另一侧为吹气侧。

在进一步的实施例中，所述第一抽水通道3000的进水口、第一输气通道3003的出气口分别通过第一抽水管道4、第一输气管道5与第一水气通道101的第二开口103连接，第一抽水管道4、第一输气管道5可以是通过三通管与第一水气通道101的第二开口103连接。另外，为了避免抽水时，雨水进入第一输气管道5内，以及避免抽气时，气体进入第一抽水管道4内，请参阅图10，在优选的实施例中，第一抽水管道4、第一输气管道5均通过第一单向阀组件6与第一水气通道101的第二开口103连接，第一单向阀组件6用于限制水进入第一输气通道3003内，及限制气进入第一抽水通道3000内，具体地，所述第一单向阀组可以是包括两个第一单向阀，两个第一单向阀分别设于第一抽水管道4、第一输气管道5处，第一抽水管道4处的第一单向阀的可通过方向为第一水气通道101向换向机构的方向，第一输气通道3003处的第一单向阀的可通过方向为换向机构向第一水气通道101的方向。

同样地，在进一步的实施例中，所述第二抽水通道3001的进水口、第二输气通道3002的出气口分别通过第二抽水管道7、第二输气管道8与第二水气通道100的第二开口103连接，第二抽水管道7、第二输气管道8可以是通过三通管与第二水气通道100的第二开口103连接。另外，为了避免抽水时，雨水进入第二输气管道8内，以及避免抽气时，气体进入第二抽水管道7内，第二抽水管道7、第二输气管道8均通过第二单向阀组件9与第二水气通道100的第二开口103连接，第二单向阀组件9用于限制水进入第二输气通道3002内，及限制气进入第二抽水通道3001内。具体地，所述第二单向阀组可以是包括两个第二单向阀，两个第二单向阀分别设于第二抽水管道7、第二输气管道8处，第二抽水管道7处的第二单向阀的可通过方向为第二水气通道100向换向机构的方向，第二输气通道3002处的第二单向阀的可通过方向为换向机构向第二水气通道100的方向。

为了使转子301和阀体300可以相互顺畅地轴向旋转，在进一步的实施例中，所述阀体300还开设有第一排气通道3004及第二排气通道3005；第一排气通道3004的出气口及第二排气通道3005的出气口贯穿阀体300的外侧壁，第一排气通道3004的进气口及第二排气通道3005的进气口贯穿阀体300的内侧壁；所述第一排水通道位于第一抽水通道3000、第二抽水通道3001之间，所述第二排气通道3005位于第二输气通道3002、第一输气通道3003之间，且于工位切换过程中，第一排气通道3004的进气口、第二排气通道3005的进气口分别与第三抽水通道3010的进水口、第三输气通道3011的出气口导通，以保证第三输气通道3011、第三抽水通道3010内部的压强与外界空气的一致。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。