一种局部绒感凹凸毛圈网布及其制作方法
阅读说明：本技术 一种局部绒感凹凸毛圈网布及其制作方法 (Local velvet feeling concave-convex terry mesh cloth and manufacturing method thereof ) 是由 许金泰 刘恋 张英东 陈小梅 林丽冰 谢雪芳 于 2021-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种局部绒感凹凸毛圈网布及其制作方法,属于纺织技术领域,括一体编织的网布本体,其特征在于：网布本体包括底基层、辅助层及局部设置的毛绒层：毛绒层位于网布本体的上面的局部部位且毛绒层的毛绒为纱线成圈形成的毛圈,毛绒层向下穿过辅助层与底基部成圈连接；辅助层设置于毛绒层的下面且压住毛绒层向下连接到底基层；底基层为编织材料形成的层状结构且位于网布本体的底部,并与辅助层成圈连接。(The invention discloses a local velvet feeling concave-convex terry mesh and a manufacturing method thereof, belonging to the technical field of textile, and comprising an integrally woven mesh body, which is characterized in that: the screen cloth body includes the pile layer that underlayment, auxiliary layer and local set up: the plush layer is positioned on the local part of the upper surface of the screen cloth body, the plush of the plush layer is a looped pile formed by looping yarns, and the plush layer downwards passes through the auxiliary layer to be connected with the base part in a looping manner; the auxiliary layer is arranged below the plush layer and presses the plush layer to be connected to the base layer downwards; the subbase layer is a layered structure formed by weaving materials, is positioned at the bottom of the mesh fabric body and is connected with the auxiliary layer in a looping mode.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种局部绒感凹凸毛圈网布及其制作方法。
背景技术
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的织物，绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜做冬季内衣、睡衣。绒布的起绒通常是靠拉绒机使用密集的钢丝针尖多次反复作用，将织物表层的纤维剔起，形成绒感效果，起绒后的织物通过物理形式的绒感纤维被破坏，纬向强力损失较大，织物容易变形、形缩板结、失去弹性，绒毛没有支撑容易倒伏，影响柔软蓬松。而随着消费者对于绒布的应用需求的变化，特别是消费者对绒布在鞋面上的应用需求，现有绒布上物理性能的缺陷则阻碍了绒布在这方面的应用。
特别在针对需要局部起绒时，现有的技术方案是在织物不起绒部位印上可以在纤维表面形成成膜封闭的成膜封闭剂（如粘合剂、交联剂等），使拉绒机的钢丝针不易刺进棉纱表面，无法剔起纤维达到不起绒的效果。虽然现有技术也能满足局部起绒的效果，但是使用了成膜封闭剂后，整个工序也存在着工序繁琐、环保等问题。
另外，目前市场上毛圈织物大多数通过针织大圆机编织而成，大圆机编织的毛圈织物编织原理为横向编织成圈，大圆机无法直接编织开孔结构，不具备较好的透气效果。
而传统的经编编织工艺，只能实现面平部、面网孔部、底基部或面网孔部、面平部不同纹路变化、底基部在传统工艺上对比，传统工艺只能实现面不同平布变化、面不同网孔变化，无法实现厚薄凹凸绒感；贾卡基础工艺不偏针的情况，只能实现面稀薄平布，偏针1针情况下，可以实现面不同方向的稀薄平布以及较为厚实平布，但是厚实与稀薄纹路无论是单独还是设计结合都无法实现局部绒感效果。
发明内容
为解决上述现有绒布编织工艺过程中的技术问题，本发明提供了一种局部绒感凹凸毛圈网布及其制作方法。
【本发明公开了一种局部绒感凹凸毛圈网布】
一种局部绒感凹凸毛圈网布，包括一体编织的网布本体，网布本体包括底基层、辅助层及局部设置的毛绒层：
毛绒层位于网布本体的上面的局部部位且毛绒层的毛绒为纱线成圈形成的毛圈，毛绒层向下穿过辅助层与底基部成圈连接；
辅助层设置于毛绒层的下面，且压住毛绒层向下连接到底基层；
底基层为编织材料形成的层状结构且位于网布本体的底部，并与辅助层成圈连接。
优选的，底基层上开设有网孔。
优选的，底基层为两层，两层底基层之间夹设有平布层，底基层的空洞未穿透平布层。
优选的，毛绒层由至少两种不同材质的纱线组成。
优选的，辅助层上面还设置有至少一种颜色纱线组成的提花层，提花层向下或向上穿过辅助层与底基层连接。
【本发明还公开了一种局部绒感凹凸毛圈网布的制作方法】
一种局部绒感凹凸毛圈网布的制作方法，包括：
梳栉设置：选用具有多梳栉的贾卡经编机进行编织；
梳栉穿纱：对各梳栉按工艺要求进行穿纱；
网布编织：利用至少一把梳栉走双针床工艺，在前针床和后针床依次交替垫纱成圈，在局部绒感毛圈部位走经编编链组织形成局部绒感毛圈从而形成毛绒层；利用至少一把梳栉在后针床走经编编链组织，在前针床走经编编链组织与底基层配合，辅助层的纱线将局部绒感毛圈前拉住，使毛绒层不显示在前针床；利用至少一把梳栉在前针床走经编编链组织形成底基层。
优选的，利用形成底基层的梳栉在前针床走经编编链组织在后针床走浮线组织，利用形成毛绒层的梳栉在前针床走网孔编链组织，利用形成辅助层的梳栉在前针床走经编编链组织在后针床走经编浮线组织，所有梳栉相互配合形成网孔。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1、与现有大圆机毛圈织物及拉绒技术相比，本方案形成的局部绒感凹凸毛圈网布突破了传统绒布织物无法开孔的缺陷，局部绒感凹凸毛圈网布结合梳栉穿纱变化，针法合理运用不但可以开孔，而且开孔效果可以随意设计变化，局部绒感凹凸毛圈网布开孔宽度、开孔个数、开孔长度都可以根据设计效果实现，可以丰富绒感与网孔的纹路结合；通过底基部组织变化局部绒感凹凸毛圈网布不仅仅能够开孔还能够实现开孔中间有连接纱线的纹路效果，开孔中间连接纱线根数也可以从稀薄至厚实变化，使得能够呈现更多的纹路效果。
2、与现有物理拉绒技术相比，本方案的局部绒感凹凸毛圈网布由贾卡经编机一体编织成型，突破拉毛需要借助于拉绒机等设备辅助才可完成绒感效果，局部绒感凹凸毛圈网布的局部绒感毛圈通过经编梳栉横移运动在面部形成毛圈织物，同时底基部通过梳栉的横移使得每一个毛圈紧紧的编织在反面，保证面部每个毛圈都有底基部纱线编织拉持住，保持了绒布织物原有的手感柔软、立体凹凸的特点、比一般网布更具有手感松软质地厚实、具有良好的吸水性和保暖性等优点，更改善了现有绒布织物纬向强力损失、绒感纤维被破坏而导致的容易变形、形缩板结、失去弹性、毛绒没有支撑容易倒伏而影响柔软蓬松的缺陷。
3、与现有经编技术相比，本方案的局部绒感凹凸毛圈网布的经编工艺通过纱线针法结合改变现有工艺局限性，本方案工艺具有局部绒感的优势又能够很好的体现经编开孔，形成具有经编特殊的局部绒感凹凸织物。
4、与现有局部拉绒技术相比，本方案的局部绒感凹凸毛圈网布的局部拉绒通过贾卡经编机一体编织成型，不需要借助拉绒机等辅助设备拉绒，节省了设备投入；减少烧毛、拉绒等加工工序，节省了加工成本；不需要使用成膜封闭剂等化学试剂，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部绒感凹凸毛圈网布示意图；
图2为本发明的A部横截面示意图；
图3为本发明的结构模拟示意图；
图4为本发明的网孔部位放大示意图；
图5为本发明的实施例3毛绒层多色示意图；
图6为本发明的提花层效果模拟示意图。
主要附图标记说明：1、网布本体；2、底基层；3、辅助层；4、毛绒层；5、网孔；6、提花层。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，出于解释的目的阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[根据本发明提供的一种局部绒感凹凸毛圈网布]
一种局部绒感凹凸毛圈网布，包括一体编织的网布本体1，网布本体1包括底基层2、辅助层3及局部设置的毛绒层4，毛绒层4位于网布本体1的上面的局部部位且毛绒层4的毛绒为纱线成圈形成的毛圈，毛绒层4向下穿过辅助层3与底基层2成圈连接；辅助层3设置于毛绒层4下面且压住毛绒层4向下连接到底基层2；底基层2为编制材料形成的层状结构且位于网布本体1的底部，并与辅助层3成圈连接。
局部绒感凹凸毛圈网布的底基层2可以开设网孔5，可以是全透网孔5、半透网孔5、渐变网孔5，还可以在网孔5中间设置浮线；当底基层2的层数超过一层时，还可以在两层或多层底基层2之间夹设有平布层，网孔5未穿透平布层使平布层在网孔5中显现，是平布层可以是组织紧密的织物也可以是稀疏的织物还可以是网布。
毛绒层4还可以是至少两种材质或者不同颜色的纱线形成，使得毛绒层4具有不同的视觉效果。
辅助层3上面还可以设置至少一种颜色或者材质的提花层6，提花层6可以根据工艺需求形成不同图案的提花花型，提花层6向下或向上连接到底基层2。
毛绒层4、辅助层3、底基层2还可以通过上述的一种或多种元素进行组合。
[根据本发明提供的一种局部绒感凹凸毛圈网布的制作方法]
一种局部绒感凹凸毛圈网布的制作方法，包括：
S1、梳栉设置：选用具有多梳栉的贾卡经编机进行编织；
S2、梳栉穿纱：对各梳栉按工艺要求进行穿纱；
S3、网布编织：利用至少一把梳栉走双针床工艺，在前针床和后针床依次交替垫纱成圈，在局部绒感毛圈部位走经编编链组织形成局部绒感毛圈从而形成毛绒层4；利用至少一把梳栉在后针床走经编编链组织，在前针床走经编编链组织与底基层配合3；辅助层3的纱线将局部绒感毛圈牵住，使毛绒层4不显示在前针床；利用至少一把梳栉在前针床走经编编链组织形成底基层2。
在需要提孔的时候利用形成底基层2的梳栉在前针床走经编编链组织在后针床走浮线组织，利用形成毛绒层4的梳栉在前针床走网孔编链组织，利用形成辅助层3的梳栉在前针床走经编编链组织在后针床走经编浮线组织，所有梳栉相互配合形成网孔5。
实施例1
参照图1~4，本发明提一种局部绒感凹凸毛圈网布，且本实施例的局部绒感凹凸毛圈网布由双针床贾卡经编机一体编织而成，其包括毛绒层4、辅助层3、底基层2及网孔5。
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有5把梳栉，5把梳栉从前针床到后针床依次设为第三地梳梳栉（下称：GB3）、第一贾卡梳栉（下称：JK1-1）、第二贾卡梳栉（下称：JK1-2）、第四地梳梳栉（下称：GB4）、第五地梳梳栉（下称：GB5）。
S2、梳栉穿纱：JK1-1、JK1-2均以1穿1空的方式进行穿纱，即每穿1根纱后空出1个位置在继续循环穿纱；GB3、GB4、GB5均以满穿的方式进行穿纱。
S3、网布编织：
JK1-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架 1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占27.678%左右；
JK1-2:整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架 1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占27.678%左右。
JK1-1、JK1-2走双针床工艺1-0/1-0/1-2/1-2//、1-0/1-0/1-2/1-2//，在前针床和后针床依次交替垫纱成圈，在网布本体1表面走经编编链组织2-1/2-1/1-2/1-2//形成局部绒感凹凸毛圈，可调整设备开档实现局部绒感凹凸毛圈的长短。
另外可根据设计需求JK1-1、JK1-2贾卡梳栉任意设计平纹、稀疏凹凸毛圈、密集凹凸毛圈等提升凹凸手感、丰富提花效果。
JK1-1、JK1-2走双针床基础工艺1-0/1-0/1-2/1-2//、1-0/1-0/1-2/1-2//，当JK1-1、JK1-2基础工艺走2-1/1-1/1-2/2-2//在网布本体1表面与辅助部1-0/0-0/0-1/1-1//以及底基部走双针床工艺 １-０/１-1/０-１/１-１//在底基部前针床走１-０/０-１编链组织，在面底部走１-1/1-１浮线组织相互配合可编织有规律与无规律网孔5组织。
可根据此梳纱使用常用涤纶复丝，利用复丝的柔软、舒适特性不仅可以增强面局部凹凸毛圈的视觉凹凸效果，还可以使织物编织的时候具有微弹性增强织物的延伸性，使得编织的产品更具柔软性。
GB3：P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1720mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-1/0-1/1-1//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线含量占26.448%左右。
GB３作为局部绒感凹凸毛圈网布的底基部走经编编链组织1-0/1-1/0-1/1-1//可与JK1-1、JK1-2基础工艺走2-1/1-1/1-2/2-2在网布本体1表面与辅助部1-0/0-0/0-1/1-1//配合形成有规律与无规律网孔5组织。
GB３也可在底基部走经编经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//在底基部前针床走经编经平组织1-0/1-2//，在后针床1-1/1-1//走浮线形成平布，提高局部绒感凹凸毛圈网布物性与厚度，覆盖住辅助部组织编织不同纹路平布组织，同时GB1、GB2可根据需求编织不同纹理的平布组织。
另外GB３经编地梳通过合理的工艺结合梳栉空穿穿纱变化可根据设计需求设计编织规律经编网孔5组织、不规律渐变经编网孔组织工艺，提升双针床高速经编机编织的局部绒感凹凸毛圈网布多变纹理效果，充分利用双针床高速经编机独特优势。
GB４：整经P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1200mm/腊克，走经编基本组织1-1/1-0/0-0/0-1//，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占6.151%左右。
GB５：整经P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量2350mm/腊克，走经编基本组织1-0/0-0/0-1/1-1//，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占12.045%左右。
此梳纱使用低F数复丝，利用复丝柔软、舒适、低F数的特性，GB5在后针床走经编浮线组织0-0/1-1//在前针床走1-0/0-1//，与JK1-1、JK1-2需要形成网孔5的编链组织在前针床走2-1/1-2//，在前针床走1-1/2-2//，以及GB３在前针床走经编编链组织1-0/0-1//，在后针床走经编浮线组织1-1/1-1//，GB5、JK1-1、JK1-2、GB３相互配合辅助形成网孔5;
并且前针床GB３的150D纱线与JK1-1、JK1-2的150D纱线粗细一致，使得JK1-1、JK1-2在前针床走经编编链组织2-1/1-2//时形成的绒感被牵拉住，不显示在前针床。
GB４在后针床走经编编链组织1-0/0-1//在前针床走浮线组织1-1/0-0//与JK1.1、JK1.2需要形成平布的经平组织在后针床走1-0/1-2//，在前针床走2-1/1-2//形成平布纹理，同时可根据设计需要JK1-1、JK1-2平布的组织改为在后针床走1-0/2-3//，在前针床走2-1/1-2//形成较厚实平布纹理，增加设计丰富性
GB５在前针床走经编编链组织1-0/0-1//与JK1-1、JK1-2需要形成网孔5的编链组织在前针床走2-1/1-2//，在后针床走2-1/1-2//相互配合，由于GB５ P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线相对于JK1-1、JK1-2 P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网细，GB５作为辅助纱线负责牵拉住JK1-1、JK1-2形成的绒感纱线，使得形成具有绒感纹路网布。
相对于现有技术，本发明提供的局部绒感凹凸线圈网布由双针床贾卡经编机一体编织而成，一次性形成孔洞、局部绒感，无需再借助起绒机等设备或化学试剂，即克服了大圆机无法提孔的缺陷，又在实现局部起绒上更为的节省工序、人力、成本，也更为的环保。
实施例2
参照图1~4，在实施例１的基础上本发明的一种局部绒感凹凸毛圈网布还可以：
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有7把梳栉，7把梳栉从前针床到后针床依次设为第五地梳梳栉（下称：GB５）、第一贾卡梳栉（下称：JK1-1）、第二贾卡梳栉（下称：JK1-2）、第三贾卡梳栉（下称：JK２-1）、第四贾卡梳栉（下称：JK２-２）、第六地梳梳栉（下称：GB６）、第七地梳梳栉（下称：GB７）。
S2、梳栉穿纱：JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2均以1穿1空的方式进行穿纱，即每穿1根纱后空出1个位置在继续循环穿纱；GB５、GB６、GB７均以满穿的方式进行穿纱。
S3、网布编织：
JK1-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占13.839%左右。
JK1-2：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//,P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占13.839%左右。
JK２-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占13.839%左右。
JK２-２：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//,P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占13.839%左右
GB５：P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1720mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-1/0-1/1-1//,P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线含量占26.448%左右。
GB６：整P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1200mm/腊克，走经编基本组织1-1/1-0/0-0/0-1// ，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占6.151%左右。
GB７：整经P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量2350mm/腊克，走经编基本组织1-0/0-0/0-1/1-1// ，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占12.045%左右。
实施例3
参照图1~4，在实施例1的基础上本发明提供的一种局部绒感凹凸毛圈网布还可以：
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有9把梳栉，9把梳栉从前针床到后针床依次设为第七地梳梳栉（下称：GB7）、第一贾卡梳栉（下称：JK1-1）、第二贾卡梳栉（下称：JK1-2）、第三贾卡梳栉（下称：JK２-1）、第四贾卡梳栉（下称：JK２-２）、第五贾卡梳栉（下称：JK3-1）、第六贾卡梳栉（下称：JK3-２）、第八地梳梳栉（下称：GB8）、第九地梳梳栉（下称：GB9）。
S2、梳栉穿纱：JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2、JK3-1、JK3-２均以1穿1空的方式进行穿纱，即每穿1根纱后空出1个位置在继续循环穿纱；GB7、GB8、GB9均以满穿的方式进行穿纱。
S3、网布编织：
JK1-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
JK1-2：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头256根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
JK２-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
JK２-2：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
JK3-1：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
JK3-２：整经P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线，纱架1536根纱，齿轮送经量3600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-0/1-2/1-2//, P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网纱线含量占9.226%左右。
GB7：P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线 ，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1720mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-1/0-1/1-1//,P-DTY150D/48F半光环保低弹轻网（recycle）纱线含量占26.448%左右。
GB8：整经P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量1200mm/腊克，走经编基本组织1-1/1-0/0-0/0-1//，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占6.151%左右。
GB9：整经P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头512根纱，齿轮送经量2350mm/腊克，走经编基本组织1-0/0-0/0-1/1-1// ，P-DTY50D/24F半光低弹轻网纱线含量占12.045%左右。
值得注意的是，使用实施例2、实施例3能在实施例1的基础上实现局部绒感凹凸毛圈网布毛绒层4多色效果（附图5），并且可以自由实现多色效果，同时由于梳栉数量增加，使得整体网布加厚，能够实现局部厚薄效果的同时极大的增强了局部绒感凹凸毛圈网布物性。
实施例1使用JK1-1、JK1-2与辅助层3及底基层形成平布，实施例2不仅仅可以通过使用JK1-1、JK1-2与辅助层3及底基层2形成平布；还可以在通过JK1-1、JK1-2、JK2-1、JK2-2这四把贾卡梳栉与辅助层3及底基层2配合形成平布，使得网布的平布部分厚薄呈现更加立体；
实施例3由于有六把梳栉配合不仅仅可以通过使用JK1-1、JK1-2与辅助层3及底基层2形成平布；同时通过JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2这四把贾卡梳栉与辅助层3及底基层2配合形成平布，并且还能够通过JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2、JK3-1、JK3-２这六把贾卡梳栉与辅助层3及底基层2配合形成平布使得形成网布的平布部分厚薄呈现方式增加，提升整体网布的物性；
同时梳栉的增加能够实现面层、中层、底层同时形成网孔5，又或者面层、底层实现自由开孔中层平布，以及面层开网孔5中层开网孔5底层平布等多种网孔5形式的组合:
实施例1局部绒感凹凸毛圈网布网孔5的形成方式为JK1-1、JK1-2与底基层2工艺组织的配合形成完全透孔网孔5；实施例2基于实施例1的基础上增加2把贾卡梳栉可实现1、JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2与底基层2工艺组织的配合形成具有厚度完全透孔网孔5；2、JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2与底基层2工艺组织的配合形成中间浮线网孔5；3、JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2与底基部工艺组织的配合形成半透网孔5；实施例3可实现以上实施例1及实施例2局部绒感凹凸毛圈网布网孔5的同时还能够通过JK1-1、JK1-2 、JK２-1、JK２-2、JK3-1、JK3-２与底基层2工艺组织的配合形成面网孔5，底网孔5中间平布效果纹路。
实施例1无法实现网布提花V点效果，实施例2增加两把贾卡梳栉、实施例3增加4把贾卡梳栉可实现局部绒感凹凸毛圈的同时能够实现局部绒感凹凸毛圈与提花V点效果，提花V点效果可实现提花单V、提花双V、提花纯色V点、提花双色V点、提花混色V点（附图6）等效果。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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