阅读说明：本技术 一种经编仿双面毛呢面料及其制备方法 (Warp-knitted double-sided wool-like fabric and preparation method thereof ) 是由 万爱兰 缪旭红 蒋高明 丛洪莲 马丕波 王晓雷 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种经编仿双面毛呢面料及其制备方法,属于纺织领域。本发明利用双针床拉舍尔经编机,通过GB1梳和GB2梳走编链、衬纬或双经平组织,在织物底面形成“硬底板”或“软底板”效应；GB4梳和GB5梳走色织花纹组织,在织物正面形成色织“人字纹”或“芝麻点”图案；中间梳栉GB3梳,穿涤纶单丝,走V形组织,与之前的“硬底板”或“软底板”以及色织花纹组织形成“三明治间隔层”效应,使布料产生一定的立体弹性,制备得到的经编仿双面毛呢面料弹性可调、克重适中,且面料的尺寸稳定性较好,相比传统的梭织方法制备得到的双面毛呢面料节省了大量的人力和时间,提高了生产效率,整个流程更加绿色环保,适于工业生产。(The invention discloses a warp-knitted double-sided wool-like fabric and a preparation method thereof, and belongs to the field of textiles. The invention utilizes a double needle bar Raschel warp knitting machine to form a hard bottom plate effect or a soft bottom plate effect on the bottom surface of the fabric through a GB1 comb and a GB2 comb weaving chain, weft insertion or double warp flat tissue; the GB4 comb and the GB5 comb are in color weaving pattern, and a color-woven herringbone pattern or a sesame dot pattern is formed on the front surface of the fabric; the middle guide bar GB3 combs, the polyester monofilaments are threaded, the V-shaped structure is formed, a sandwich interlayer effect is formed by the middle guide bar GB3, the polyester monofilaments and the hard bottom plate or the soft bottom plate and the yarn-dyed pattern structure, the cloth can generate certain three-dimensional elasticity, the prepared warp-knitted double-sided woolen cloth imitating fabric is adjustable in elasticity, moderate in gram weight and good in dimensional stability, compared with the double-sided woolen cloth prepared by the traditional tatting method, a large amount of manpower and time are saved, the production efficiency is improved, the whole process is more green and environment-friendly, and the warp-knitted double-sided woolen cloth imitating fabric is suitable.)

一种经编仿双面毛呢面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种经编仿双面毛呢面料及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术

呢面料有单面呢与双面呢之分，起初的单面呢料，除了有正反面之分，颜色都一样的缺点外，还需要套里布，随后有欧洲意大利生产了高级双层梭织面料的双面呢，其材质为两层薄薄的纯天然质朴的山羊绒、羊毛或兔毛，相较于单面呢，其颜色绚烂，轻盈不臃肿，手感细腻柔滑，温润舒适，质地紧密，挺括而有弹性，但双面呢在目前的生产中仅仅局限于梭织的产品。

随着经济建设的生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，对服装的面料要求也越来越高，而个性化发展则对面料的多样化提出了更高的需求，对毛呢面料既要求简约大方的风格，又要求柔软轻薄、舒适透气、弹性及回复性好。常规的双面毛呢面料已难以满足形式多样的消费者的需求，部分消费者希望能够外观上具有传统双面毛呢的风格，而穿着舒适性又能具有一定的延伸性和弹性。近30年来，随着针织技术的快速发展，针织物的线圈结构为延伸性和合体舒适性提供了可能。

近年来，出现了纬编毛呢面料，但纬编毛呢产品较好的延伸性却难以适应服装的尺寸稳定性要求，且纬编面料一般为单毛呢面料，无法满足市场上对双面毛呢面料的需求。，此外，传统的梭织双面毛呢面料的工艺相对复杂，由于不能机器复合双面呢面料，只能依靠工人手工一针一线缝制，一件双面呢衣服需要花费7-10个工期，耗时是普通大衣的5倍，使得其生产效率下降且生产成本增加。因此，亟需寻找一种能够代替梭织方法制备得到性能良好的双面毛呢面料的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是要提供一种经编仿双面毛呢面料，本发明还提供该面料的制备工艺，该方法工艺流程短，成本低，在生产方面，显著提高传统双面毛呢面料的生产效率和绿色环保性，在性能方面，改善市场上现有的梭织双面毛呢的透气性、延伸性、美观性和立体回复性及纬编毛呢面料的尺寸稳定性。

为实现以上目的，本发明的原理是在双针床拉舍尔经编机上，前面两把梳栉搭配，穿涤纶纱走编链、衬纬或变化经平组织，当前两把梳栉走编链、衬纬时，可以在织物底面形成“硬底板”效应，该底组织工艺简单，结构比较稳定，织物不易脱散；当前两把梳栉变化经平组织时，可以在织物底面形成“软底板”效应，该底组织结构的延伸性适中，相对硬底板有较大延伸性，但同时又小于纬编织物，可用于有微量延伸性需求的场合；后两把梳栉搭配，穿涤纶半边绒花式走色织花纹组织，在织物的工艺正面形成色织花纹效应，可增加织物外观艺术美感和多样性；利用中间一把梳栉，穿涤纶单丝，走V形组织，形成“三明治间隔层”效应，使布料产生一定的立体弹性，色织面作为该面料的服用正面。

本发明的技术方案是提供一种经编仿双面毛呢面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

1)选料：选择涤纶纱DTY、涤纶单丝、色织涤纶半边绒花式纱为原料；

2)整经：将涤纶纱、涤纶单丝、色织涤纶半边绒花式纱，按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按照各把梳栉的工艺所计算的头份数进行整经；

3)织造：采用双针床经编机进行织造，获得具有毛呢面料风格的毛坯布；

4)后整理：定形、烘干、冷却即可得到经编仿双面毛呢面料；

其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：

GB1梳：5-5-5-5/0-0-0-0/4-4-4-4/0-0-0-0//，满穿；

GB2梳：0-1-1-1/1-0-0-0/0-1-1-1/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：2-3-1-2/1-0-2-1/2-3-1-2/1-0-2-1//，满穿；

GB4梳：1-1-0-1/2-2-2-1/1-1-0-1/2-2-2-1//，1空1穿；

GB5梳：2-2-2-1/0-0-0-1/2-2-2-1/0-0-0-1//，1穿1空；

或

GB1梳：1-0-0-0/1-2-2-2///，满穿；

GB2梳：1-2-2-2/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：2-3-1-2/1-0-2-1//，满穿；

GB4梳：

2-2-0-1/2-2-2-1/2-2-2-3/4-4-4-3/4-4-4-5/6-6-6-5/6-6-6-7/8-8-8-7/9-9-11-12/11-11-11-10/9-9-9-10/9-9-9-8/7-7-7-8/7-7-7-6/5-5-5-6/5-5-5-4//，4穿4空；

GB5梳：

2-2-1-0/1-1-1-2/3-3-3-2/3-3-3-4/5-5-5-4/5-5-5-6/7-7-7-6/7-7-7-8/10-10-12-11/10-10-10-11/10-10-10-9/8-8-8-9/8-8-8-7/6-6-6-7/6-6-6-5/5-5-5-4//，4空4穿。

在本发明的一种实施方式中，所述GB1梳和GB2梳走编链、衬纬或双经平组织，在织物底面形成“硬底板”或“软底板”效应；GB4梳和GB5梳走色织花纹组织，在织物正面形成色织“人字纹”或“芝麻点”图案；中间梳栉GB3梳，穿涤纶单丝，走V形组织，与之前的“硬底板”或“软底板”以及色织花纹组织形成“三明治间隔层”效应，使布料产生一定的立体弹性，花纹面作为该面料的服用正面。

在本发明的一种实施方式中，所述双针床经编机为拉舍尔经机RD6DPLM-EL型、RD7DPLM–EL型、RD8DPLM–EL型中的任一种。

在本发明的一种实施方式中，步骤(4)中所述烘干的温度为150～200℃。

在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括检测和包装。

在本发明的一种实施方式中，所述GB1和GB2梳为涤纶纱，GB3梳为涤纶单丝，GB4和GB5为色织涤纶半边绒花式纱。

在本发明的一种实施方式中，所述GB1和GB2梳为70～100D涤纶纱，GB3梳为20D～50D涤纶单丝，GB4梳和GB5梳为20S～50S色织涤纶半边绒花式纱。

在本发明的一种实施方式中，所述涤纶纱占比19.73～48.55％，涤纶单丝占比17.10～53.22％，色织涤纶半边绒花式纱占比18.76～54.1％。

本发明还提供了由上述方法制备得到的经编仿双面毛呢面料。

在本发明的一种实施方式中，所述经编仿双面毛呢面料成品平方米克重为140～330g/m²。

本发明还提供一种包含上述经编仿单面毛呢面料的服装、家纺用品。

本发明取得的有益效果：

1)本发明制备得到的经编仿双面毛呢面料相比梭织双面毛呢面料，弹性可调、克重适中：底面结构通过GB1和GB2梳得走纱方式使得其可松可紧，正面花型丰富，且具有传统毛呢面料的特殊风格，间隔层穿涤纶单丝能够增加产品立体感，成品饱满，且成品克重控制在330g/m²以下，能够满足毛呢面料柔软轻薄、舒适透气的要求；

2)本发明利用经编结构制备得到的经编仿双面毛呢面料的尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；

3)本发明工艺流程短，节能减排：后整理只需要进行简单的定型、烘干处理，而传统双面毛呢的工序流程需要耗费极大的人力、时间，本发明可提高生产效率4～6倍，色织纱线的使用和简便的后整理让整个生产流程几乎没有废物产生，相对传统上染、后处理的环节，废物减少90％以上，更加绿色环保；

4)本发明手感柔软、丰满、立体美观、保暖性较好：由于经编仿双面毛呢面料的双向弹性、轻弹舒适，穿着时无束缚感，特殊花式纱线使织物的柔软性、保暖性更佳，具有一定的色织艺术美，间隔层则突出了立体感，改善美观性。

附图说明

图1为本发明经编仿双面毛呢面料实施例1的各把单梳的组织垫纱运动图。

图2为本发明经编仿双面毛呢面料实施例2的各把单梳的组织垫纱运动图。

图3为本发明制备得到的仿双面毛呢面料图片。

图4为市售双面毛呢面料图片。

图5为市售仿双面毛呢面料图片。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

1、尺寸稳定性测试方法

根据常用的测试标准GB/T 8628-2001《测定织物尺寸变化时的试样的制备、标记和测量》与GB/T 8629-2001《纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序》对织物的缩率进行测试。

2、柔软性测试方法

根据美国标准AATCC 66，采用PhabrOmeter织物手感评价系统测试原理，计算出相应的手感风格指标。将一组纯棉织物作为参考样品，计算样品相对于纯棉织物的相对手感值，纯棉织物柔软度标记为0，柔软度越大柔软性能越好。

3、保暖性测试方法

采用SFJJ-606PC型织物保温性能测试仪，参照标准GB/T 11048-1989《纺织品保温性能试验方法》，测试了织物的保暖率。

实施例1

一种经编仿双面毛呢面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36f半光涤纶DTY为22.22％，40D涤纶单丝为35.98％，50S半边绒花式纱为41.8％，该面料服用正面半边绒花式纱采用两种不同颜色形成色织“芝麻点”效应。

该面料的制备工艺是：包括单梳组织结构选配，选料，整经，织造，定形。

1)选料：选用75D普通涤纶DTY、40D涤纶单丝、50S色织涤纶半边绒花式筒子纱；

2)整经：整经现场的温度和湿度：温度25℃，相对湿度65％，较高和稳定的温湿度有助于涤纶纱捻回稳定和表面柔软，避免涤纶纱相互间发生纠缠，有利于涤纶纱经编产品的生产。

按常规整经操作流程，涤纶纱在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡涂覆于涤纶纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高涤纶纱柔软性。

按常规整经操作流程，按照头纹数：GB1:6×425A，GB2:6×425A，GB3:6×425B，GB4:6×213C，GB5:6×213D对织造纱线进行整经。

3)织造

机器参数：

机型：双针床拉舍尔经编机RD6N；

机号：E22；

门幅：138英寸。

经编组织结构(垫纱运动图见图1)：

GB1梳：5-5-5-5/0-0-0-0/4-4-4-4/0-0-0-0//，满穿；

GB2梳：0-1-1-1/1-0-0-0/0-1-1-1/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：2-3-1-2/1-0-2-1/2-3-1-2/1-0-2-1//，满穿；

GB4梳：1-1-0-1/2-2-2-1/1-1-0-1/2-2-2-1//，1空1穿；

GB5梳：2-2-2-1/0-0-0-1/2-2-2-1/0-0-0-1//，1穿1空。

原料及穿纱方式：

GB1梳和GB2梳：75D/36f半光涤纶DTY；

GB3梳：40D涤纶单丝，

GB4梳和GB5梳：50S色织涤纶半边绒花式纱。

将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。涤纶纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将五把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且涤纶纱上的毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。

织造完成得到毛坯布，称重，装袋，毛坯入库。

4)后整理：用定形机定形，烘箱温度为150℃，同时控制布匹要求宽度，然后冷却，检验、称重，包装，成品入库。

经过以上工艺，即可得到本实施例的“芝麻点”效应的具有机织毛呢风格的经编仿双面毛呢面料。

本实施例工艺的具体参数见表1。对制备得到的经编仿双面毛呢面料进行质量检测，结果见表3。

表1经编工艺单。

实施例2

一种经编仿双面毛呢面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36f半光涤纶DTY为25.89％，40D涤纶单丝为39.51％，50S半边绒花式纱为34.6％，该面料服用正面半边绒花式纱采用两种不同颜色形成色织“人字纹”效应。

本实施例中的经编组织结构(垫纱运动图见图2)为：

GB1梳：1-0-0-0/1-2-2-2//，满穿；

GB2梳：1-2-2-2/1-0-0-0//，满穿；

GB3梳：2-3-1-2/1-0-2-1/2-3-1-2/1-0-2-1//，满穿；

GB4梳：

2-2-0-1/2-2-2-1/2-2-2-3/4-4-4-3/4-4-4-5/6-6-6-5/6-6-6-7/8-8-8-7/9-9-11-12/11-11-11-10/9-9-9-10/9-9-9-8/7-7-7-8/7-7-7-6/5-5-5-6/5-5-5-4//，4穿4空；

GB5梳：

2-2-1-0/1-1-1-2/3-3-3-2/3-3-3-4/5-5-5-4/5-5-5-6/7-7-7-6/7-7-7-8/10-10-12-11/10-10-10-11/10-10-10-9/8-8-8-9/8-8-8-7/6-6-6-7/6-6-6-5/5-5-5-4//，4空4穿。

其余操作步骤与实施例1相同，具体工艺参数见表2。

经过以上工艺，即可得到本实施例的“人字纹”效应的具有机织毛呢风格的经编仿双面毛呢面料。对制备得到的经编仿双面毛呢面料进行质量检测，结果见表3。

实施例1和2制备得到的经编仿双面毛呢面料相比梭织双面毛呢面料，弹性可调、克重适中：底面结构通过GB1和GB2梳得走纱方式使得其可松可紧，正面花型丰富，且具有传统毛呢面料的特殊风格，间隔层穿涤纶单丝能够增加产品立体感，成品饱满，且成品克重控制在330g/m²以下，能够满足毛呢面料柔软轻薄、舒适透气的要求。

对比例1

市售的双面毛呢面料，来源于常熟美域高纺织公司，其外观图片见图4，性能测试见表3。

对比例2

市售的仿双面毛呢面料(传统梭织面料)，来源于江阴市超越纺织有限公司公司，其外观图片见图5，性能测试见表3。

表2经编生产工艺单

表3经编仿双面毛呢面料的质量测试

由图3-5和表3可知，本发明利用经编结构制备得到的经编仿双面毛呢面料的尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品。

本发明手感柔软、丰满、立体美观、保暖性较好：由于经编仿双面毛呢面料的双向弹性、轻弹舒适，穿着时无束缚感，特殊花式纱线使织物的柔软性、保暖性更佳，具有一定的色织艺术美，间隔层则突出了立体感，改善美观性，布面具有类似毛呢的外观绒毛效果。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。