一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法
阅读说明：本技术 一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法 (Preparation method of Conlon antibacterial suction and discharge filament fiber blanket ) 是由 刘立伟 彭宪忠 侯飞 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及功能性家纺技术领域,尤其涉及一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法,包括以下步骤：(1)以康伦抗菌纤维为面丝原料,以全牵伸丝为底丝,采用电子送经,采用一穿一空、同向垫纱方式编织,得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有无机纳米抗菌剂；(2)印花,烘干,固色处理；(3)加入柔软剂进行上柔处理,水洗,烘干后,即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良,在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久,康伦抗菌纤维通过高温定型后再烫光,康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化,底部采用上胶处理,提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的耐用性。(The invention relates to the technical field of functional home textiles, in particular to a preparation method of a conlun antibacterial suction and discharge filament fiber blanket, which comprises the following steps: (1) using Conlon antibacterial fiber as a surface yarn raw material, using fully drawn yarn as a bottom yarn, adopting electronic warp let-off, and weaving in a one-through one-empty and same-direction yarn laying mode to obtain Conlon antibacterial fiber grey cloth; the inorganic nano antibacterial agent is added into the conlun antibacterial fiber in the spinning process; (2) printing, drying and fixing; (3) adding a softening agent for softening, washing with water, and drying to obtain the Conn antibacterial suction and discharge silk fiber blanket. The invention adopts the technical scheme that the inorganic nano antibacterial agent is added in the spinning process of the conlun antibacterial fiber, so that the antibacterial and deodorizing effects are better, the antibacterial and deodorizing effects are more durable, the conlun antibacterial fiber is subjected to high-temperature shaping and then is scalded, the conlun antibacterial fiber is bulked at a certain temperature, the bottom of the conlun antibacterial fiber is subjected to gluing treatment, and the durability of the conlun antibacterial suction and discharge fiber blanket is improved.)
技术领域
本发明涉及功能性家纺技术领域，尤其涉及一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法。
背景技术
功能性家用纺织品是指具有特殊功能的家用纺织品，比如安全功能、舒适功能、抑菌功能、卫生功能等。当前我国的功能性家用纺织品主要集中在卫生保健功效方面，比如抗菌、防臭、抗螨的产品以及健康睡眠寝室用品等。
抗菌性家用纺织品可以通过在织物上进行涂层或树脂处理等后整理得到，天然纯纺织物常用这种后整理技术。也可以将抗菌剂添加入纤维原液进行共混纺丝，或将普通纤维接枝抗菌剂制得抗菌纤维，再将抗菌纤维进行织造，即得抗菌性家用纺织品。
毛毯，是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维（如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒）或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。传统的毛毯不具备抗菌、吸汗功能，在使用过程中纤维吸收人体的汗液、皮脂等排泄物，易积累静电，易吸尘、沾污、透气性差，为细菌提供极佳的滋生条件，产生让人不适的气味以及疾病的感染、传播。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种具有抗菌、吸湿、排汗、抗静电功能的康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，该方法操作简单，对设备无特殊要求，工艺条件易于控制，易于产业化。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的制备方法，包括以下步骤：
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有无机纳米抗菌剂；坯布的面丝和底纱穿纱方式均为满穿，该步骤将面纱与底纱的合理组合，确保配伍合理，采用一穿一空、同向垫纱方式编织能充分提高纤维的吸湿性及透气性；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理；康伦抗菌坯布印花毛向为顺毛，印花质量良好，印花轮廓清晰、花位逼真；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入柔软剂进行上柔处理，水洗，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。该步骤中，采用平福水洗机进行水洗，采用溢流式水洗，起到节能降耗的作用，水洗毛向为逆毛水洗，通过水洗毛刷将纤维里面的染化料助剂进行剔除，手感滑爽、舒适，干爽不粘手。
本发明采用面丝原料为DTY120D/192f康伦抗菌纤维，底丝为75D/48f全牵伸丝；经编设备选用E2888经编机；送经方式采用电子送经，隔距14mm，采用一穿一空、同向垫纱方式在高速经编机上进行编织。传统的功能性纤维都是添加助剂来完成，为了改变传统的功能性添加方式，本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良，在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久。
作为优选，步骤（1）中，在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在40~45%时进行高温膨化定型，定型温度145~150℃，定型速度为35~38m/min，然后进行烫光处理。
本发明利用康伦抗菌纤维的固有特性进行前处理，纤维通过高温定型后再烫光，康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化，底部采用上胶处理，增加一定的湿度，确定康伦抗菌纤维的定型温度与速度。烫光使用高温高低烫光机进行烫光，去除纤维内在一部分油剂和部分预定型作用，同时消除纤维内应力，纤维通过高温和一定的压力，使弯曲的纤维瞬间烫直，均匀反射光线，纤维细腻并达到一定的手感，底部2~3mm不完全刷开，纤维顶端的2~3mm处颜色发亮，得到细腻、手感舒服、光泽适中的康伦抗菌纤维。
作为优选，步骤（4）中，湿布定型的烘干温度不高于康伦抗菌纤维前处理的定型温度，温度太高影响康伦抗菌纤维的功能性。
作为优选，步骤（2）中，固色温度为130~135℃，时间为10~15min。
作为优选，步骤（3）中，所述柔软剂为阳离子型柔软剂，所述柔软剂的添加比例为5~5.5wt%；采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为15~18m/min。
作为优选，步骤（1）中，所述无机纳米抗菌剂为纳米氧化锌。纳米氧化锌性能稳定、色相优良，锌本身是人体所需微量元素，产品安全、无毒。康伦抗菌吸排丝纤维毛毯在使用过程中，会不断溶出Zn2+，其能够与细菌细胞的-HS基反应，破坏其结构，起到杀菌的作用。同时，纳米氧化锌具有光催化杀菌作用，在日常晾晒过程中，可以在光照条件下发生电子跃迁，产生光生载流子，将空气中的氧气和水转化为超氧负离子，氧化降解吸附在康伦抗菌吸排丝纤维毛毯表面的细菌。纳米氧化锌还具有一定的导电性，可以消除静电。
作为优选，所述无机纳米抗菌剂为改性纳米氧化锌，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺（DMF）与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为（1~1.5）:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在65~85℃水热反应12~18h，自然冷却至室温，得到产物[email protected]，即为改性纳米氧化锌。
本发明所述改性纳米氧化锌为N掺杂ZnO/MOF复合材料；ZnO在二甲基甲酰胺溶液中更容易析出金属离子Zn2+，有利于形成球状形貌的N掺杂ZnO/MOF复合材料，二甲基甲酰胺添加量过低会导致离子析出较少，过高会导致离子析出较快，结构崩塌。
N掺杂ZnO/MOF复合材料可以拓宽ZnO的禁带宽度，同时金属有机框架结构可以提高材料的比表面积，协同提高光催化杀菌特性，金属有机框架结构还具有较大的比表面积，有利于提高材料在康伦抗菌纤维表面的结合牢固性，提高抗菌持久性。
作为优选，所述康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得。N掺杂ZnO/MOF复合材料兼具纳米氧化锌的杀菌性能，又具备金属有机框架材料MOF材料特性，利用其具有的三维孔结构，以Zn2+为连接点，有机配位体支撑构成空间3D延伸，便于在制备康伦抗菌纤维的纺丝过程中与聚丙烯腈接枝复配，提高改性纳米氧化锌在康伦抗菌纤维表面的牢固性。同时，N掺杂ZnO/MOF复合材料具有一定的导电性，可以消除静电。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明利用康伦抗菌纤维的固有特性进行前处理，纤维通过高温定型后再烫光，康伦抗菌纤维在一定的温度下进行膨化，底部采用上胶处理，增加一定的湿度，确定康伦抗菌纤维的定型温度与速度，提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的耐用性；
（2）本发明采用在康伦抗菌纤维的纺丝过程中添加无机纳米抗菌剂抗菌、消臭效果更加优良，在纺丝过程中添加抗菌、消臭效果更持久；
（3）N掺杂ZnO/MOF复合材料可以拓宽ZnO的禁带宽度，同时金属有机框架结构可以提高材料的比表面积，协同提高光催化杀菌特性，金属有机框架结构还具有较大的比表面积，有利于提高材料在康伦抗菌纤维表面的结合牢固性，提高康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的抗菌持久性。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；所述康伦抗菌纤维在纺丝过程中添加有纳米氧化锌；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在40%时进行高温膨化定型，定型温度145℃，定型速度为38m/min，然后进行烫光处理；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为130℃，时间为15min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为18m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
实施例2
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在45%时进行高温膨化定型，定型温度150℃，定型速度为35m/min，然后进行烫光处理；
改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为1.5:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在85℃水热反应12h，自然冷却至室温，得改性纳米氧化锌；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为135℃，时间为10min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5.5wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为15m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
实施例3
（1）以康伦抗菌纤维为面丝原料，以全牵伸丝为底丝，采用电子送经，采用一穿一空、同向垫纱方式编织，得康伦抗菌纤维坯布；康伦抗菌纤维由改性纳米氧化锌混入聚丙烯腈中进行纺丝而得；在编织前，先将康伦抗菌纤维进行高温定型烫光处理：在康伦抗菌纤维底部上胶，上胶比例1:15，湿度在42%时进行高温膨化定型，定型温度148℃，定型速度为36m/min，然后进行烫光处理；
改性纳米氧化锌的制备方法为：
将纳米ZnO加到N-N二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶液中，DMF与去离子水的体积比为1:1，超声至溶液分散均匀，再加入吡啶，在65℃水热反应18h，自然冷却至室温，得改性纳米氧化锌；
（2）将康伦抗菌纤维坯布印花，烘干后，固色处理。固色温度为132℃，时间为12min；
（3）在经过步骤（2）处理后的康伦抗菌纤维坯布中加入5.2wt%的阳离子型柔软剂进行上柔处理，采用溢流式水洗，水洗毛向为逆毛水洗，水洗速度为16m/min，烘干后，即得康伦抗菌吸排丝纤维毛毯。
本发明制得的康伦抗菌吸排丝纤维毛毯的主要技术指标：
1、长度偏差率/（%）：±2.0；
2、宽度偏差率/（%）：±2.0；
3、重量偏差率/（%）：±2.0；
4、缩水率/（%）：经、纬向±2.0；
5、耐日晒：4级；
6、耐洗色牢度/级：4级；
7、耐摩擦/级：4级；
8、耐汗渍（酸、碱）/级：4；
9、甲醛含量/（mg/kg）：≤75；
10、可分解芳香染料：禁用；
11、异味：无；
12、大肠杆菌：≥70；
13、金黄色葡萄球菌：≥80；
14、白色念珠菌：≥60。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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