具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种滚筒洗衣机，如图1-图5所示，其包括箱体，箱体内形成有容置空间；容置空间内设有用于盛放清洗水的金属外筒1；金属外筒1上的顶部设有入水口，底部设有抽水口；金属外筒1内设有可旋转的内筒8。其中，金属外筒1上设有电磁加热装置2，电磁加热装置2对金属外筒1进行加热，金属外筒1将热量传递给位于金属外筒1内的清洗水，以加热清洗水。滚筒洗衣机上设有循环水路装置，循环水路装置与金属外筒1相连通。具体的，循环水路装置包括循环水泵3、抽水管4、出水管5；其中，抽水管4连接循环水泵3与抽水口；出水管5连接循环水泵3与入水口。

电磁加热装置2工作，电流通过电磁加热装置2并产生磁场，通过改变电流频率，产生变化的磁感线，以激起金属外筒1的涡流效应而发热，进而使金属外筒1中的清洗水温度逐渐升高，实现清洗水的加热。

循环水泵3工作时，循环水泵3作用下，金属外筒1内的清洗水由抽水口送入抽水管4内，然后依次流经循环水泵3、出水管5，并由入水口进入金属外筒1内，以形成清洗水的循环，促进清洗水的混合，以此使清洗水的温度快速均匀化，提高加热速度。

其中，出水管5包括与循环水泵3相连的第一管段51、与入水口相连的第二管段52；第一管段51与第二管段52通过电控三通阀6相连接。具体的，电控三通阀6的一个接头与第一管段51相连通，一个与第二管段52相连通，另一个连接有排水管7。

当循环清洗水时，电控三通阀6控制连通第一管段51和第二管段52，断开第一管段51与排水管7。循环水泵3工作时，金属外筒1内的清洗水依次经过抽水口、第一管段51、循环水泵3、第二管段52，并通过入水口返回金属外筒1，以实现将清洗水抽出并由金属外筒1的返回金属外筒1内的循环，促进清洗水混合，以此使清洗水的温度快速均匀化，提高加热速度。本实施例中，入水口设置于金属外筒1的顶部，由入水口进入金属外筒1内的清洗水由金属外筒1的顶部进入，其与金属外筒1内的清洗水相混合，有效促进清洗水的温度均匀升高，提高加热速度。抽水口设于金属外筒1的底部，有助于金属外筒1内的清洗水流出，使金属外筒1内的清洗水得到充分进行循环。

本实施例中，出水管5靠近入水口一端设有喷淋装置。由第一管段51流出的水经过喷淋装置向金属外筒1内喷淋清洗水，一方面能够迅速打湿衣物，另一方面有助于其与金属外筒1内的清洗水均匀混合，提高加热均匀度，并提高温度均匀化效率，使清洗水能够快速均匀地达到设定温度。本实施例中，第二管段52远离电控三通阀的一端分支为多个支管；金属外筒1的顶部设置多个入水口，其对应与第二管段52的多个支管相连通，以从金属外筒1顶部的不同位置向其内进水，促进清洗水的混合，以有效促进清洗水的温度均匀升高，提高加热速度。

当滚筒洗衣机进行排水时，电控三通阀6控制连通第一管段51与排水管7，第一管段51与第二段52；循环水泵3工作，将金属外筒1内的清洗水由抽水口抽出，清洗水依次经过抽水口、第一管段51、循环水泵3、排水管7，并通过排水管7排出。

本实施例中，循环水泵3位于金属外筒1的下方，以确保高效抽出金属外筒1内的清洗水。电控三通阀6设置于靠近金属外筒1的后端，且位于金属外筒1的上方。即排水管7与电控三通阀6的连接端位于金属外筒1的后端靠上方的位置；排水时，循环水泵3将清洗水通过第一管段51泵送至金属外筒1的上方，增加清洗水的势能；然后清洗水在重力作用下由排水管7流出，有效增加排水速度，提高排水效率。

另外，电磁加热装置2设于金属外筒1远离内筒8的一侧；以使电磁加热装置2与清洗水完全隔离，避免清洗水对电磁加热装置2造成损坏。同时，将金属外筒1作为发热体有效提升加热接触面积，提高加热效率。另外，电磁加热装置2的加热效率高且能耗小，能够降低滚筒洗衣机的整体能耗。本实施例中，电磁加热装置2设于金属外筒1的底部，其能够优先对金属外筒1底部加热，以优先加热其内的大量清洗水。电磁加热装置2与循环水路装置相配合，有效提高加热速度，减少能耗。

本实施例中，金属外筒1包括环状的筒体10、设于筒体10前端部的前法兰9、设于筒体10后端部的后法兰11。筒体10内设有筒底支架12，筒底支架12支撑筒体10与后法兰11。另外，本实施例的内筒8为金属内筒。具体的，金属外筒1与金属内筒8均为不锈钢材质。以上内筒8与外筒均为金属材质，不存在脱模斜度(现有的外筒为PP+玻璃纤维材质)，内筒8与外筒之间的间隙一致。与传统的具有脱模斜度的内筒8和外筒设置相比，在相同水位时，本实施例中设置的金属内筒8与外筒的设置有效减少进水量，节约用水。

以上，通过内筒8的旋转轴并与箱底相垂直的平面记为基准面M。金属外筒1靠近底部的区域设有固定座；具体的，固定座包括与金属外筒1相贴合的配合板；其中，电磁加热装置2固定于配合板上。另外，配合板平行于基准面M的边沿上设有连接板；连接板上设有用于连接减震器的安装座；本实施例中，安装座上形成有固定腔，且安装座与连接板通过压铆连接。其中，配合板平行于基准面M的两个边沿上均设有连接板。

以上减震器一端固定于箱底上，另一端与固定座上的连接板固定连接。作为一种可实施的方式，沿由金属外筒1的底部向其顶部的方向，减震器向靠近基准面M的方向倾斜。减震器与箱底所在平面所呈夹角记为α，α∈[10°，90°)。本实施例中，α＝70°。以上减震器倾斜设置一方面能够增加支撑金属外筒1的稳定性，另一方面能有效地将金属外筒1上的力传递至箱底，从而将震动产生的力传递至大地，有效减少震动向箱体的传递，以确保箱体的稳定性，并少洗衣机整体的震动。

减震器包括第一减震部和第二减震部；第一减震部的一端与固定座相连接，另一端与第二减震部相连接；第二减震部远离第一减震部的一端与箱底相连接。

具体的，第一减震部包括减震钢杆、设于减震钢杆一端的橡胶固定部；其中，橡胶固定部安装于于固定座上。本实施例中，将橡胶固定部压入安装座的固定腔内以完成减震器与固定座的连接。

第二减震部包括与减震钢杆相配合的减震套，减震套内设有阻尼结构，可实现减震钢杆沿减震套往复移动时的阻尼减震；减震套远离第一减震部的一端设有用于与箱底固定连接的固定螺栓。

金属外筒1底部设有多个减震器，多个减震器共同支撑金属外筒1。本实施例中，基准面M的两侧各设置两个减震器，分别与同侧的固定座上的连接板的相对两端固定连接。具体的记为第一减震器、第二减震器、第三减震器、第四减震器；其中，第一减震器与第二减震器位于基准面M的同一侧，第三减震器与第四减震器位于基准面M的同一侧，第一减震器与第三减震器设于靠近筒口的一端，第二减震器与第四减震器设于靠近筒口的一端。以上有效确保减震器对外筒的支撑稳定性。

另外，金属外筒1靠近箱顶的区域设有上配重，金属外筒1靠近箱底的一侧设有下配重，以平衡质量分配，增加滚筒洗衣机运行时的稳定性。

以上本实施例的滚筒洗衣机，其包括箱体、设于箱体内的金属外筒、可旋转地设于金属外筒内的内筒；金属外筒用于盛放清洗水，且金属外筒上的顶部设有入水口，底部设有抽水口；金属外筒上设有电磁加热装置；滚筒洗衣机包括与金属外筒相连通的循环水路装置；循环水路装置包括循环水泵、连接循环水泵与抽水口的抽水管、连接循环水泵与入水口的出水管；电磁加热装置工作，金属外筒发热，金属外筒中的清洗水温度升高；循环水泵工作，循环水泵将金属外筒内的清洗水由抽水口送入抽水管内，清洗水依次流经循环水泵、出水管，并由入水口进入金属外筒内；通过电磁加热装置对金属外筒加热同时清洗水循环，有效提高加热均匀度及加热速度，减少能耗，提高加热效率；另外，本实施例中外筒与内筒均设置为金属质，保持水位同时减少进水量。以上，通过设置电磁加热装置2、循环水路装置、金属外筒1和金属内筒8，可实现整机省电、省水、省时的节能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。