具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板1和控制板2，监视板1和控制板2的尺寸和厚度均相同，绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，监视板1和控制板2的额定电压为5-24V，监视板1和控制板2的信号对接原理相同，监视板1和控制板2的的电路接口均采用TTL电平接口，使用更简单的设计电子路线，更简洁的信号对接原理，响应速度快，超过了33万赫兹，提高了监视板的工作效率，具有更安全的电子保护回路，降低了制作生产成本，以更低的价格，使用更常用的接口，在维护时更加方便，监视板1和控制板2支持6-24伏方波和6-24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机，控制板编写的控制算法更灵活，可以兼容控制国内市场更多品牌的阀门，支持6-24伏方波和6-24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机，IO信号板上设计了LED指示灯，激活和未激活的信号一目了然，问题排查简单。

监视板1由信号灯101、元件封装电阻一102、电源稳压块一103、单排多针插座104、引脚孔105、电解电容106、定位孔一107和焊点108组成，信号灯101插接于监视板1的上表面右侧顶部，元件封装电阻一102通过锡焊连接于监视板1的上表面中部，电源稳压块一103固定连接于监视板1的上表面顶部，单排多针插座104通过锡焊连接于监视板1的上表面中部，引脚孔105开设于监视板1的上表面中部，电解电容106固定安装于监视板1的上表面左侧顶部，焊点108通过锡焊设置于监视板1的上表面，定位孔一107开设于监视板1的上表面四角处，信号灯101的底部电性连接有引脚，焊点108密集错位分布于监视板1的上表面，监视板1的上表面多为分布有多组单排多针插座104，定位孔一107的数量为四个，四个定位孔一107对称分布于监视板1的上表面四角处。

控制板2由电源稳压块二201、信号输入端202、信号发射器203、定位孔二204、元件封装电阻二205、LED指示灯206组成，电源稳压块二201固定连接于控制板2的上表面顶部，信号输入端202固定安装于控制板2的上表面左侧中部，信号发射器203固定安装于控制板2的上表面左侧底部，定位孔二204开设于控制板2的上表面四角处，元件封装电阻二205通过锡焊连接于控制板2的上表面中部，LED指示灯206固定安装于控制板2的上表面左侧顶部，电源稳压块二201的数量为三个，信号输入端202和信号发射器203的内部均设置有无线信号模块，信号输入端202和信号发射器203支持CSV明文和串口句柄两种方式同时传输，LED指示灯206与信号输入端202和信号发射器203信号连接，元件封装电阻二205错位分布于控制板2的上表面中部，定位孔二204的数量为四个，四个定位孔二204对称分布于控制板2的上表面四角处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。