接枝塑性体的高速交联

文档序号:213899 发布日期:2021-11-05 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 接枝塑性体的高速交联 (High speed crosslinking of grafted plastomers ) 是由 奥斯卡·普列托 杰伦·奥德尔柯克 贾里-朱西·罗斯基涅米 斯蒂芬·赫尔斯特罗姆 塔尼亚·皮尔 于 2019-09-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种用于提供交联组合物的方法,所述方法包括以下步骤:(a)提供乙烯-α-烯烃塑性体,所述乙烯-α-烯烃塑性体具有:-850kg/m~(3)至900kg/m~(3)的密度;和-0.3至50g/10min的熔体流动速率(ISO 1133,2.16kg,190℃);(b)用硅烷交联剂对所述乙烯-α-烯烃塑性体进行接枝,使得相对于接枝的乙烯-α-烯烃塑性体,硅烷交联剂的含量在0.1至10.0重量%的范围内;(c)使所述接枝的乙烯-α-烯烃塑性体与无锡硅烷交联催化剂在23℃和50%相对湿度下接触至少15分钟从而形成交联组合物,所述无锡硅烷交联催化剂的相对于接枝的乙烯-α-烯烃塑性体与无锡硅烷交联催化剂的所得混合物的量为2至8重量%,其中所述无锡催化剂包含布朗斯台德酸,其中15分钟之后所述交联组合物的凝胶含量为至少60%。(The present invention discloses a method for providing a cross-linking composition, said method comprising the steps of: (a) providing an ethylene-a-olefin plastomer, the ethylene-a-olefin plastomer having: -850kg/m 3 To 900kg/m 3 (ii) a density of (d);and a melt flow rate (ISO 1133, 2.16kg, 190 ℃) of from 0.3 to 50g/10 min; (b) grafting the ethylene-alpha-olefin plastomer with a silane cross-linking agent such that the content of silane cross-linking agent is in the range of 0.1 to 10.0 wt.% relative to the grafted ethylene-alpha-olefin plastomer; (c) contacting the grafted ethylene-a-olefin plastomer with a tin-free silane crosslinking catalyst in an amount of 2 to 8 wt.% relative to the resulting mixture of grafted ethylene-a-olefin plastomer and tin-free silane crosslinking catalyst for at least 15 minutes at 23 ℃ and 50% relative humidity to form a crosslinked composition, wherein the tin-free silane crosslinking catalyst comprises a bronsted acid, wherein the crosslinked composition has a gel content of at least 60% after 15 minutes.)

接枝塑性体的高速交联

技术领域

本发明涉及接枝塑性体的高速交联。

背景技术

EPDM是密封应用中主要使用的橡胶。一般来说,EPDM是一种用途广泛的材料。然而,EPDM的处理和加工需要许多步骤,并且是劳动和能量密集的工艺。这是对基于聚烯烃的橡胶材料感兴趣的原因之一。实际上,柔软、可交联的聚合物可以代替EPDM或其他传统橡胶用于许多应用中。这些基于聚烯烃的橡胶材料的直接应用可以在汽车和建筑业中找到。EPDM的相对复杂的生产工艺对于保证不存在生产相关变化也非常具有挑战性。

控制聚烯烃衍生的塑性体的性能的一种方法是在第一步中用硅烷对聚烯烃进行接枝,并且在第二步中使用缩合催化剂使接枝产物交联。在第二步中,使硅烷接枝的聚合物经受硅烷醇形成缩合催化剂然后暴露于湿度和/或热以实现交联。然后通过骨架-Si-O-Si-骨架’键的形成进行交联。提供接枝塑性体是两步工艺;即首先使塑性体聚合,然后在第二加工步骤中接枝。

需要提供用于提高交联速度的解决方案。

发明内容

本发明涉及一种用于提供交联组合物的方法,该方法包括以下步骤:

(a)提供乙烯-α-烯烃塑性体,所述乙烯-α-烯烃塑性体具有:

-850kg/m3至900kg/m3的密度;和

-0.3至50g/10min的熔体流动速率(ISO 1133,2.16kg,190℃);

(b)用硅烷交联剂对所述乙烯-α-烯烃塑性体进行接枝,使得相对于接枝的乙烯-α-烯烃塑性体,硅烷交联剂的含量在0.1至10.0重量%的范围内;

(c)使所述接枝的乙烯-α-烯烃塑性体与无锡硅烷交联催化剂(tin-free silanecrosslinking catalyst)在23℃和50%相对湿度下接触至少15分钟从而形成交联组合物,所述无锡硅烷交联催化剂的相对于接枝的乙烯-α-烯烃塑性体与无锡硅烷交联催化剂的所得混合物的量为2至8重量%,所述无锡催化剂包含布朗斯台德酸,

其中15分钟之后所述交联组合物的凝胶含量为至少60%。

根据本发明,步骤b)可以在挤出机中进行。步骤b)可以在120至210℃的温度下进行。此外,步骤b)可以通过由自由基形成剂、优选通过过氧化物引发。

根据本发明,步骤c)可以在挤出机中和/或在120至210℃的温度下进行。

具体实施方式

乙烯-α-烯烃塑性体

塑性体表示结合了弹性体和塑料的品质的聚合物材料。

任选的乙烯-α-烯烃塑性体的密度可以在860至900kg/m3的范围内,优选在865至895kg/m3的范围内,和更优选在870至890kg/m3的范围内。

任选的乙烯-α-烯烃塑性体的根据ISO 1133测量的MFR2(190℃/2.16kg)在0.3至50.0g/10min的范围内,优选在0.4至45.0g/10min的范围内,更优选在0.5至35.0g/10min的范围内,和最优选在0.5至2g/10min的范围内。

合适的基于乙烯的塑性体的乙烯含量可以为60.0至95.0重量%,优选65.0至90.0重量%,和更优选70.0至88.0重量%。共聚单体贡献优选为至多40.0重量%,更优选至多35.0重量%。常规乙烯塑性体的共聚单体含量是本领域技术人员熟悉的。

基于乙烯的塑性体可以是乙烯与丙烯或C4-C10α-烯烃的共聚物。合适的C4-C10α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯和1-辛烯,优选1-丁烯或1-辛烯,和更优选1-辛烯。优选地,使用乙烯和1-辛烯的共聚物。

合适的基于乙烯的塑性体的熔点(根据ISO 11357-3:1999利用DSC测量)可低于130℃,优选低于120℃,更优选低于110℃,和最优选低于100℃。合适的基于乙烯的塑性体的熔点的合理下限可以是30℃。典型的熔点范围为33至115℃。

此外,合适的基于乙烯的塑性体的玻璃化转变温度Tg(根据ISO 6721-7通过DMTA测量)可低于-40℃,优选低于-54℃,更优选低于-58℃。

基于乙烯的塑性体的Mw/Mn值(代表分子量分布(MWD)的宽度)优选在1.5至5.0的范围内,更优选在2.0至4.5的范围内,甚至更优选在2.5到4.0的范围内。

基于乙烯的塑性体可以是单峰的或多峰的,优选为单峰的。

尽管基于齐格勒-纳塔的聚乙烯塑性体也是可能的,但PE塑性体优选是茂金属催化的聚合物。

合适的基于乙烯的塑性体可以是具有上述定义的性能的乙烯与丙烯或乙烯与C4-C10α-烯烃的任何共聚物,其为可商购的,即以商品名Queo来自Borealis AG(AT),以商品名Engage或Affinity来自DOW Chemical Corp(USA),或以商品名Tafmer来自Mitsui。

可选地,基于乙烯的塑性体可以通过已知方法在一阶段或两阶段聚合工艺(包括溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合或其组合)中在本领域技术人员已知的合适催化剂(如氧化钒催化剂或单活性中心催化剂如茂金属或几何形状受限的催化剂)的存在下制备。

优选地,这些基于乙烯的塑性体通过一阶段或两阶段溶液聚合工艺,特别是通过在高于100℃的温度下的高温溶液聚合工艺制备。

这样的工艺基本上基于在所得聚合物可溶于其中的液态烃溶剂中使单体与合适的共聚单体聚合。聚合在高于聚合物熔点的温度下进行,结果得到聚合物溶液。将该溶液闪蒸以将聚合物与未反应的单体和溶剂分离。然后将溶剂回收并在该工艺中再循环。

优选地,溶液聚合工艺是使用高于100℃的聚合温度的高温溶液聚合工艺。优选地,聚合温度为至少110℃,更优选至少150℃。聚合温度可以为至多250℃。

在这种溶液聚合工艺中的压力优选在10至100巴的范围内,优选在15至100巴的范围内,和更优选在20至100巴的范围内。

所使用的液态烃溶剂优选是可以未被取代或被C1-4烷基取代的C5-12-烃,例如戊烷、甲基戊烷、己烷、庚烷、辛烷、环己烷、甲基环己烷和氢化石脑油。更优选地,使用未被取代的C6-10-烃溶剂。

接枝可以以本领域已知的任何方式进行。可以将接枝的乙烯-α-烯烃塑性体形成粒料。

根据本发明,15分钟之后交联组合物的凝胶含量可以为至少70%,优选为至少80%。

根据前述权利要求中任一项的方法,其中在50%相对湿度和23℃下48小时之后,所述交联组合物的凝胶含量高于90重量%。

硅烷交联剂

硅烷交联剂可用于将硅烷部分共价接枝到第一和第二聚烯烃上,并且硅烷交联剂可包括烷氧基硅烷、硅氮烷、硅氧烷或其组合。多种潜在的硅烷交联剂或硅烷交联剂分子的接枝和/或偶联通过接枝引发剂与相应的硅烷交联剂反应形成的活性种而促进。

在一些方面,硅烷交联剂是硅氮烷,其中硅氮烷可以包括例如六甲基二硅氮烷(HMDS)或双(三甲基硅烷基)胺。在一些方面,硅烷交联剂是硅氧烷,其中硅氧烷可包括例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)和八甲基环四硅氧烷。

在一些方面,硅烷交联剂是烷氧基硅烷。如本文所用,术语“烷氧基硅烷”是指包含硅原子、至少一个烷氧基和至少一个其他有机基团的化合物,其中硅原子通过共价键与有机基团键合。优选地,烷氧基硅烷选自烷基硅烷;丙烯酰基硅烷;乙烯基硅烷;芳族硅烷;环氧基硅烷;具有—NH2、—NHCH3或—N(CH3)2的氨基硅烷和胺;酰脲基硅烷;巯基硅烷;和具有羟基(即—OH)的烷氧基硅烷。丙烯酰基硅烷可选自包含以下各项的组:β-丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷;β-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;γ-丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷;γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;β-丙烯酰氧基乙基三乙氧基硅烷;β-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷;γ-丙烯酰氧基乙基三乙氧基硅烷;γ-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷;β-甲基丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷;β-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;γ-甲基丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷;γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;β-甲基丙烯酰氧基乙基三乙氧基硅烷;β-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷;γ-甲基丙烯酰氧基乙基三乙氧基硅烷;γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷;3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷。乙烯基硅烷可以选自包含以下各项的组:乙烯基三甲氧基硅烷;乙烯基三乙氧基硅烷;对苯乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二甲基甲氧基硅烷、二乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基苄基乙二氨基丙基三甲氧基硅烷(vinylbenzylethylenediaminopropyltrimethoxysilane)。芳族硅烷可以选自苯基三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷。环氧基硅烷可以选自包含以下各项的组:3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷;3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷;3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷;2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。氨基硅烷可以选自包含以下各项的组:3-氨基丙基三乙氧基硅烷;3-氨基丙基三甲氧基硅烷;3-氨基丙基二甲基乙氧基硅烷;3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷;4-氨基丁基三乙氧基硅烷;3-氨基丙基二异丙基乙氧基硅烷;1-氨基-2-(二甲基乙氧基硅烷基)丙烷;(氨基乙基氨基)-3-异丁基二甲基甲氧基硅烷;N-(2-氨基乙基)-3-氨基异丁基甲基二甲氧基硅烷;(氨基乙基氨基甲基)苯乙基三甲氧基硅烷;N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷;N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷;N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷;N-(6-氨基己基)氨基甲基三甲氧基硅烷;N-(6-氨基己基)氨基甲基三甲氧基硅烷;N-(6-氨基己基)氨基丙基三甲氧基硅烷;N-(2-氨基乙基)-1,1-氨基十一烷基三甲氧基硅烷;1,1-氨基十一烷基三乙氧基硅烷;3-(间氨基苯氧基)丙基三甲氧基硅烷;间氨基苯基三甲氧基硅烷;对氨基苯基三甲氧基硅烷;(3-三甲氧基硅烷基丙基)二亚乙基三胺;N-甲基氨基丙基甲基二甲氧基硅烷;N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷;二甲基氨基甲基乙氧基硅烷;(N,N-二甲基氨基丙基)三甲氧基硅烷;(N-乙酰基甘氨酰)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷和氨基乙基氨基丙基甲基二甲氧基硅烷。酰脲基硅烷可以是3-脲基丙基三乙氧基硅烷。巯基硅烷可选自包含以下各项的组:3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷和3-巯基丙基三乙氧基硅烷。具有羟基的烷氧基硅烷可以选自包含以下各项的组:羟甲基三乙氧基硅烷;N-(羟乙基)-N-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷;双(2-羟乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷;N-(3-三乙氧基硅烷基丙基)-4-羟基丁酰胺;1,1-(三乙氧基硅烷基)十一烷醇;三乙氧基硅烷基十一烷醇;乙二醇缩醛;和N-(3-乙氧基硅烷基丙基)葡糖酰胺。

在一些方面,烷基硅烷可以用通式RnSi(OR')4-n表示,其中:n为1、2或3;R为C1-20烷基或C2-20烯基;并且R'为C1-20烷基。术语“烷基”本身或作为另一取代基的一部分,是指通过单碳-碳键连接的直链、支链或环状饱和烃基,其具有1至20个碳原子,例如1至10个碳原子,例如1至8个碳原子,优选1至6个碳原子。当本文中在碳原子后使用下标时,该下标是指命名基团可包含的碳原子数。因此,例如,C1-6烷基是指具有1至6个碳原子的烷基。烷基的实例是甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、2-甲基丁基、戊基、异戊基及其异构体、己基及其异构体、庚基及其异构体、辛基及其异构体、癸基及其异构体、十二烷基及其异构体。术语“C2-20烯基”本身或作为另一取代基的一部分,是指不饱和烃基,其可以是直链或支链的,包含一个或多个碳-碳双键,具有2至20个碳原子。C2-6烯基的实例为乙烯基、2-丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、2-戊烯基及其异构体、2-己烯基及其异构体、2,4-戊二烯基等。

在一些方面,烷基硅烷可以选自包含以下各项的组:甲基三甲氧基硅烷;甲基三乙氧基硅烷;乙基三甲氧基硅烷;乙基三乙氧基硅烷;丙基三甲氧基硅烷;丙基三乙氧基硅烷;己基三甲氧基硅烷;己基三乙氧基硅烷;辛基三甲氧基硅烷;辛基三乙氧基硅烷;癸基三甲氧基硅烷;癸基三乙氧基硅烷;十二烷基三甲氧基硅烷:十二烷基三乙氧基硅烷;十三烷基三甲氧基硅烷;十二烷基三乙氧基硅烷;十六烷基三甲氧基硅烷;十六烷基三乙氧基硅烷;十八烷基三甲氧基硅烷;十八烷基三乙氧基硅烷;三甲基甲氧基硅烷、甲基氢二甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、正丁基甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、三苯基硅烷醇、正己基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、异辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、环己基乙基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、叔丁基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基丙基二甲氧基硅烷、二环己基二甲氧基硅烷及其组合。

在一些方面,烷基硅烷化合物可以选自三乙氧基辛基硅烷、三甲氧基辛基硅烷及其组合。

可以用作硅烷交联剂的硅烷的额外实例包括,但不限于,以下通式的那些:

CH2═CR—(COO)x(CnH2n)ySiR'3,

其中R为氢原子或甲基;x为0或1;y为0或1;n为1至12的整数;每个R'可以是有机基团,并且可以独立地选自具有1至12个碳原子的烷氧基(例如甲氧基、乙氧基、丁氧基)、芳氧基(例如苯氧基)、芳烷氧基(例如苄氧基)、具有1至12个碳原子的脂族酰氧基(例如甲酰氧基、乙酰氧基、丙酰氧基)、氨基或取代的氨基(例如烷基氨基、芳基氨基)、或具有1至6个碳原子的低级烷基。x和y可以都等于1。在一些方面,三个R'基团中不超过一个是烷基。在另一些方面,三个R'基团中不超过两个是烷基。

可以有效地对烯烃聚合物进行接枝和交联的本领域已知的任何硅烷或硅烷的混合物都可以用于本公开的实践中。在一些方面,硅烷交联剂可以包括但不限于包含烯键式不饱和烃基(例如乙烯基、烯丙基、异丙烯基、丁烯基、环己烯基或γ-(甲基)丙烯酰氧基烯丙基)和可水解基团(例如烃氧基、酰氧基或烃基氨基)的不饱和硅烷。可水解基团的非限制性实例包括但不限于甲氧基、乙氧基、甲酰氧基、乙酰氧基、丙酰氧基和烷基或芳基氨基。在另一些方面,硅烷交联剂是可接枝到聚合物上的不饱和烷氧基硅烷。在另一些方面,额外的示例性硅烷交联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸3-(三甲氧基硅烷基)丙基酯、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)及其混合物。

硅烷交联剂可以以大于0重量%至约10重量%,包括约0.5重量%至约5重量%的量存在于硅烷接枝的聚烯烃弹性体中。硅烷交联剂的量可基于烯烃聚合物的性质、硅烷本身、加工条件、接枝效率、应用和其他因素而变化。基于反应性组合物的重量,硅烷交联剂的量可以为至少2重量%,包括至少4重量%或至少5重量%。在另一些方面,基于反应性组合物的重量,硅烷交联剂的量可以为至少10重量%。在另一些方面,基于反应性组合物的重量,硅烷交联剂的含量为至少1%。在一些实施方案中,进料到挤出机中的硅烷交联剂可包含约0.5重量%至约10重量%的硅烷单体,约1重量%至约5重量%的硅烷单体或约2重量%至约4重量%的硅烷单体。

交联催化剂

根据本发明的交联催化剂可以是包含10个碳原子以上、更优选12个碳原子以上、和最优选14个碳原子以上的有机磺酸,所述磺酸还包含至少一个芳族基团,其可以是例如苯、萘、菲或蒽基。在有机磺酸中,可以存在一个、两个或更多个磺酸基,并且磺酸基可以连接至有机磺酸的非芳族基团,或优选连接至芳族基团。

进一步优选地,芳族有机磺酸包含以下结构元素:

Ar(SO3H)x(II)

其中Ar为可以被取代或未被取代的芳基,并且x为至少1。

有机芳族磺酸交联催化剂可包含根据式(II)的结构单元一次或多次,例如两次或三次。例如,根据式(II)的两个结构单元可以经由桥连基团(例如亚烷基)彼此连接。

Ar可以是被至少一个C4至C30烃基、更优选C4至C30烷基取代的芳基。

芳基Ar优选为苯基、萘基或包含三个稠环的芳族基团,例如菲和蒽。

优选地,在式(II)中,x为1、2或3,和更优选x为1或2。

此外,优选地用作有机芳族磺酸交联催化剂的化合物具有10至200个C原子,更优选14至100个C原子。

在一个优选的实施方案中,Ar是烃基取代的芳基,并且总化合物含有14至28个碳原子,并且还进一步优选地,Ar基团是烃基取代的苯或萘环,所述烃基在苯的情况下含有8至20个碳原子并且在萘的情况下含有4至18个原子。

进一步优选地,烃基是具有10至18个碳原子的烷基取代基,并且还更优选地,烷基取代基含有12个碳原子并且选自十二烷基和四丙基。由于可商购,最优选地芳基是被含有12个碳原子的烷基取代基取代的苯。

目前最优选的化合物是十二烷基苯磺酸和四丙基苯磺酸。

交联催化剂也可以是磺酸化合物的前体,包括其提及的所有优选实施方案,即通过水解转化成该化合物的化合物。这样的前体是例如磺酸化合物的酸酐,或已经提供有可以通过水解除去的可水解保护基(例如乙酰基)的磺酸。

磺酸交联催化剂可以选自EP 1 309 631和EP 1 309 632中所述的那些,即

a)选自以下各项的组的化合物

(i)烷基化的萘单磺酸,其被1至4个烷基取代,其中每个烷基是具有5至40个碳的直链或支链烷基,每个烷基相同或不同,并且其中烷基中碳的总数在20至80个碳的范围内;

(ii)芳烷基磺酸,其中芳基为苯基或萘基并且被1至4个烷基取代,其中每个烷基为具有5至40个碳原子的直链或支链烷基,每个烷基相同或不同,并且其中烷基中碳的总数在12至80的范围内;

(iii)(i)或(ii)的衍生物,其选自可水解为相应的烷基萘单磺酸或芳烷基磺酸的其酸酐、酯、乙酰化物、环氧封端的酯和胺盐;

(iv)(i)或(ii)的金属盐,其中金属离子选自由铜、铝、锡和锌组成的组;和

b)选自以下各项的组的化合物

(i)烷基化的芳基二磺酸,其选自由结构(III):

和结构(IV)组成的组:

其中R1和R2各自相同或不同,并且为具有6至16个碳的直链或支链烷基,y为0至3,z为0至3,前提是y+z为1至4,n为0至3,X为选自以下各项的二价部分:-C(R3)(R4)-,其中R3和R4各自为H或独立地为具有1至4个碳的直链或支链烷基,并且n为1;-C(=O)-其中n为1;-S-,其中n为1至3和-S(O)2-,其中n为1;和

(ii)(i)的衍生物,其选自由可水解为烷基化的芳基二磺酸的其酸酐、酯、环氧封端的磺酸酯、乙酰化物和胺盐组成的组,以及在提及的欧洲专利中描述的那些磺酸的所有优选实施方案。

优选地,在根据本发明的聚烯烃组合物中,交联催化剂的以0.0001至6重量%、更优选0.001至6重量%、和最优选为0.02至5重量%的量存在。

可以通过将聚合物与所谓的母料混炼来将交联催化剂添加到含硅烷基团的聚烯烃中,在母料中催化剂和任选的其他添加剂以浓缩形式包含在聚合物(例如聚烯烃)基体中。

基体聚合物可以是聚烯烃,更优选聚乙烯,其可以是乙烯的均聚物或共聚物,例如低密度聚乙烯,或含有1至50重量%丙烯酸酯的聚乙烯-丙烯酸甲酯-乙酯-丁酯共聚物(polyethylene-methyl-ethyl-butyl-acrylate copolymer,或称为聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物),及其混合物。

如上所述,在母料中,待添加到含硅烷基团的聚烯烃中的化合物以浓缩形式,即以比最终组合物中的高得多的含量被包含。

母料优选包含0.3至6重量%、更优选0.7至3.5重量%的量的交联催化剂。

可以利用1至10重量%、更优选2至8重量%的量的含硅烷基团的聚合物加工母料。

通过与相应的聚烯烃反应形成可以与硅烷交联剂分子反应和/或偶联的活性种,接枝引发剂(在本公开中也称为“自由基引发剂”)可以用在至少第一和第二聚烯烃的接枝过程中。接枝引发剂可包括卤素分子、偶氮化合物(例如,偶氮二异丁基)、羧酸过氧酸、过氧化酯、过氧缩酮和过氧化物(例如,烷基氢过氧化物、二烷基过氧化物和二酰基过氧化物)。在一些实施方案中,接枝引发剂是有机过氧化物,其选自二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、二枯基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基-过氧)己炔-3、1,3-双(叔丁基-过氧-异丙基)苯、4,4-双(叔丁基-过氧)戊酸正丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、碳酸叔丁基过氧异丙基酯和过苯甲酸叔丁酯,以及过氧化双(2-甲基苯甲酰)、过氧化双(4-甲基苯甲酰)、过辛酸叔丁酯、氢过氧化枯烯、过氧化甲乙酮、过氧化月桂酰、过乙酸叔丁酯、二叔戊基过氧化物、过氧苯甲酸叔戊酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷,α,α'-双(叔丁基过氧)-1,3-二异丙基苯,α,α'-双(叔丁基过氧)-1,4-二异丙基苯、2,5-双(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷和2,5-双(叔丁基过氧)-2,5-二甲基-3-己炔和过氧化2,4-二氯苯甲酰。示例性的过氧化物包括以商品名LUPEROXTM(可从Arkema,Inc.获得)出售的那些。

在一些方面,接枝引发剂以组合物的大于0重量%至约2重量%,包括组合物的约0.15重量%至约1.2重量%的量存在。引发剂和硅烷的用量可能会影响硅烷接枝聚合物的最终结构(例如,接枝聚合物中的接枝度和固化聚合物中的交联度)。在一些方面,反应性组合物含有至少100ppm的引发剂,或至少300ppm的引发剂。引发剂可以以300ppm至1500ppm或300ppm至2000ppm的量存在。硅烷引发剂的重量比可以为约20:1至400:1,包括约30:1至约400:1,约48:1至约350:1,以及约55:1至约333:1。

接枝反应可以在使共聚体骨架上的接枝最优化,同时使副反应(例如接枝剂的均聚)最小化的条件下进行。接枝反应可以在熔体中、在溶液中、以固态和/或以溶胀态进行。硅烷化可以在多种设备(例如,双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、Brabender、如Banbury密炼机的密闭式混合机和间歇反应器)中进行。在一些实施方案中,在挤出机的第一阶段中将聚烯烃、硅烷和引发剂混合。熔融温度(即,聚合物开始熔融并开始流动的温度)可以为约120℃至约260℃,包括约130℃至约250℃。

任选的额外组分

硅烷交联的聚烯烃塑性体可以任选地包含一种或多种填料。可以将填料与硅烷接枝的聚烯烃一起挤出,并且在一些方面可以包含具有大于20%、大于30%、大于40%或大于50%的结晶度的额外的聚烯烃。在一些方面,填料可以包括金属氧化物、金属氢氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属硅酸盐、粘土、滑石、炭黑和二氧化硅。根据应用和/或所需的性能,这些材料可以被煅制或煅烧。

金属氧化物、金属氢氧化物、金属碳酸盐、金属硫酸盐或金属硅酸盐中的金属可选自碱金属(例如锂、钠、钾、铷、铯和钫);碱土金属(例如铍、镁、钙、锶、钡和镭);过渡金属(例如锌、钼、镉、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、钇、锆、铌、锝、钌、铑、钯、银、铪、钽、钨、铼、锇、铱、铂、金、汞、);后过渡金属(例如铝、镓、铟、锡、铊、铅、铋和钋);镧系元素(例如镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥);锕系元素(例如锕、钍、镤、铀、镎、钚、镅、锔、锫、锎、锿、镄、钔、锘和铹);锗;砷;锑;和砹。

硅烷交联的聚烯烃塑性体或共混物的填料可以以大于0重量%至约50重量%,包括约1重量%至约20重量%和约3重量%至约10重量%的量存在。

硅烷交联的聚烯烃塑性体和/或相应形成的制品(例如,静态密封构件12)还可以包含蜡(例如石蜡、微晶蜡、HDPE蜡、LDPE蜡、热降解蜡、副产物聚乙烯蜡、任选地被氧化的费-托(Fischer-Tropsch)蜡和官能化的蜡)。在一些实施方案中,蜡以约0重量%至约10重量%的量存在。

增粘树脂(例如脂族烃、芳族烃、改性烃、萜烯、改性萜烯、氢化萜烯、松香、松香衍生物、氢化松香及其混合物)也可以包含在硅烷交联的聚烯烃塑性体/共混物中。增粘树脂可具有在70℃至约150℃范围内的环与球法软化点,和在177℃下小于约3,000cP的粘度。在一些方面,增粘树脂以约0重量%至约10重量%的量存在。

在一些方面,硅烷交联的聚烯烃塑性体可以包含一种或多种油。油的非限制性类型包括白色矿物油和环烷油。在一些实施方案中,油以约0重量%至约10重量%的量存在。

在一些方面,硅烷交联的聚烯烃塑性体可以包含一种或多种具有大于20%、大于30%、大于40%或大于50%的结晶度的填料聚烯烃。填料聚烯烃可包括聚丙烯、聚(乙烯-共-丙烯)和/或其他乙烯/α-烯烃共聚物。在一些方面,填料聚烯烃的使用可以以约5重量%至约60重量%、约10重量%至约50重量%、约20重量%至约40重量%、或约5重量%至约20重量%的量存在。对于最终的硅烷交联的聚烯烃塑性体,填料聚烯烃的添加可以使杨氏模量增加至少10%,至少25%或至少50%。

在一些方面,本公开的硅烷交联的聚烯烃塑性体可以包含一种或多种稳定剂(例如,抗氧化剂)。可以在接枝之前、接枝之后、交联之前和/或交联之后处理硅烷交联的聚烯烃塑性体。也可以包含其他添加剂。添加剂的非限制性实例包括抗静电剂、染料、颜料、UV光吸收剂、成核剂、填料、增滑剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂、抑烟剂、防结块剂和粘度控制剂。抗氧化剂可以以小于组合物的0.5重量%,包括小于组合物的0.2重量%的量存在。

在一些方面,可在其生产工艺中将着色剂作为可硅烷交联的聚烯烃塑性体或硅烷接枝的聚烯烃塑性体添加到硅烷交联的聚烯烃塑性体中。在一些方面,着色剂可以与缩合催化剂(例如,LE4423/AMBICATTM)组合添加,并且可以包括由商业供应商提供的例如黑色(PPM1200/2)、蓝色(PPM1201/2)、棕色(PPM1202/2)、绿色(PPM1203/2)、灰色(PPM1204/2)、橙色(PPM1205/2)、红色(PPM1206/2)、紫色(PPM1207/2)、白色(PPM1208/2,和/或黄色(PPM1200/2)的颜料。

实验部分

材料

塑性体P1-P3是乙烯辛烯共聚物。

参考树脂R1是聚(乙烯-共-乙烯基三甲氧基硅烷)。

参考树脂R2是乙烯、丙烯酸甲酯(21重量%)和VTMS的三元共聚物。

交联催化剂是Ambicat LE4476。

测量方法

交联度(凝胶含量):

根据ASTM D 2765-01,方法A在交联材料上通过十氢化萘萃取来测量交联度。

样品制备

如下进行样品制备:

将测试树脂与催化剂母料干混(混合),然后挤出成带。在Collin挤出机(Teach-Line E20T)上以120-130-140℃的温度曲线生产带样品。带样品的厚度为2mm,并且宽度为40mm。

交联

将样品在湿度为50%的调理室内于23℃交联24小时。

实施例

在下面给出的条件下,用硅烷交联催化剂Ambicat LE4476处理发明实施例IE1–IE3以及对比例CE1和CE2。

表1

可以看出,聚合的硅烷树脂R1和R2在带挤出后的凝胶含量为0%,并且在48小时后分别为70%和40%。

但是,当使用已被VTMS接枝的塑性体P1-P3时,观察到了惊人的交联速度增加(带挤出后凝胶含量为60%至87%)。因此,由于许多客户认为在凝胶含量为70%时交联度水平很高,在挤出带后即可立即完成交联。在所有情况下,表面光洁度都可以接受。

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