发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防护等级IP65最高表面温度T6的电磁线圈隔爆外壳，可以有效解决背景技术中：现市面应用的防爆电磁阀，其受限于电磁线圈部件等零件结构原理的原因，其线圈隔爆外壳要不就是防护等级低，表面最高温度组别低，要不就是体积大、笨重、需要的安装空间大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防护等级IP65最高表面温度T6的电磁线圈隔爆外壳，包括隔爆壳体，所述隔爆壳体的上部通过内六角螺栓固定安装有隔爆顶盖，所述隔爆顶盖与内六角螺栓之间设有铭牌，所述隔爆壳体的内部设有电磁线圈部件，所述隔爆壳体的外部固定连接有大圆筒，大圆筒的外部固定连接有小圆筒，大圆筒的外部位于小圆筒的外侧固定连接有两个凸台，其中内侧凸台通过盘头螺钉固定连接有地线压板，其中外侧凸台螺纹连接有堵头螺钉，小圆筒的端口塞入有防尘盖，大圆筒内部通过十字槽沉头螺钉固定安装有接线端子组件，大圆筒的端口螺纹连接有隔爆接线端盖。

作为本发明的进一步方案，所述隔爆顶盖由圆筒加法兰组成，法兰根部开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内部设有隔爆顶盖密封圈。

作为本发明的进一步方案，所述隔爆接线端盖的螺纹退尾槽同样开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内部设有端盖密封圈。

作为本发明的进一步方案，所述隔爆壳体的底部为止口接合面型，所述隔爆壳体的底部止口平面同样开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有壳底密封圈。

作为本发明的进一步方案，所述隔爆壳体的内部与电磁线圈部件之间设有电磁线圈安装室，电磁线圈安装室呈桶形柱状结构，底部设有圆孔，上方开口设有法兰面，电磁线圈安装室内底部中心设有圆柱凸台，电磁线圈安装室底部周圆设有均布的扇形凸台。

作为本发明的进一步方案，所述接线端子组件与大圆筒之间设有端子组件安装室，端子组件安装室开口处设有内螺纹，端子组件安装室孔底部设有螺纹孔，端子组件安装室孔内壁设有半圆柱凸台，半圆柱凸台轴心同样设有螺纹孔。

作为本发明的进一步方案，小圆筒的内部设有电缆引入安装室，小圆筒开口处同样设有内螺纹，所述隔爆壳体、大圆筒和小圆筒互通。

作为本发明的进一步方案，所述隔爆接线端盖端部圆周边沿同样设有等高的扇形凸台。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

隔爆顶盖与隔爆壳体装配的隔爆接合面设计，采用止口接合面的设计，并于隔爆项盖法兰根部，设有密封圈安装槽，其与外联部件的安装口的隔爆接合面设计，采用止口接合面的设计，并于隔爆壳体底部止口平面上，设有密封圈安装槽，大圆筒和小圆筒采用螺纹结合面的设计，并于隔爆接线端盖螺纹退尾槽，设有密封圈安装槽，籍由此设计，使隔爆外壳部件防护等级达到IP65以上；

隔爆壳体的内部与电磁线圈部件之间设有电磁线圈安装室，电磁线圈安装室呈桶形柱状结构，底部设有圆孔作外联部件接口，上方开口设有法兰面与隔爆顶盖呈法兰连接，电磁线圈安装室内底部中心设有圆柱凸台作为电磁线圈部件中心定位顶紧面，电磁线圈安装室底部周圆设有均布的扇形凸台作为电磁线圈部件边沿的定位顶紧面，籍由此设计，使电磁线圈部件安装后底部呈镂空状，接线端子组件与大圆筒之间设有端子组件安装室，端子组件安装室开口处设有内螺纹作为隔爆接线端盖安装孔，端子组件安装室孔底部设有螺纹孔用于电磁线圈部件安装后的十字槽沉头螺钉安装，端子组件安装室孔内壁设有半圆柱凸台作为接线端子组件安装防转和方向限位，半圆柱凸台轴心同样设有螺纹孔作为隔爆壳体内腔室地线安装孔，小圆筒的内部设有电缆引入安装室，小圆筒开口处同样设有内螺纹，隔爆壳体、大圆筒和小圆筒互通，隔爆接线端盖端部圆周边沿设有等高的扇形凸台；籍由上述特征设计，使其在电磁线圈部件工作产生温升时，隔爆壳体内部腔室温度分布均匀，更能充分运用隔爆壳体所有表面进行散热，进而达到最高表面温度组别T6的要求；

防爆顶盖呈圆筒加法兰的形状结构，其圆筒外圆与隔爆壳体配合，形成隔爆接合面，其法兰端面与隔爆壳体法兰端面配合，形成结合面止口，其法兰根部设有密封圈安装槽，其四周设有柱形沉头孔用于内六角螺栓安装，籍由上述特征设计，使其获得满足IP65防护等级；

隔爆接线端盖呈圆筒加圆形法兰形状结构，其圆筒外径设有外螺纹，与隔爆壳体配合，形成螺纹隔爆面，其螺纹退尾槽设有密封圈安装槽，其端部圆周边沿，设有等高的扇形凸台，用于手拧及工具拨紧时的卡位，籍由上述特征设计，使其获得满足IP65防护等级。