一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器
阅读说明：本技术 一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器 (Pipettor for preparing manganese zinc ferrite thin film material ) 是由 王靖雯 杜丛峰 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器,包括管体,管体中分别设置有取料机构、混合机构与驱液机构,且管体的下端开口有与其一体连接的吸排端头。取料机构包括设置于管体上端内的液压驱动器与上支架；混合机构包括设置于管体中端内的中支架与限位凸沿；驱液机构包括设置于管体内且相连的传动轴与转轴。本发明通过由液压驱动器牵引的升降板,并利用强力弹簧对升降板提供弹性支撑,使得与升降板相连接的高压活塞可在管体内平稳伸缩滑动,以便对原料进行抽排；以便于对位于管体内的原料进行流通控制,从而方便搅拌轴对包含有积液的原料进行充分搅拌；在增压凸轮的驱动作用下使得增压件实现上下运动,从而加速管体内的固液分离。(The invention discloses a liquid transfer device for preparing manganese zinc ferrite thin film materials, which comprises a tube body, wherein a material taking mechanism, a mixing mechanism and a liquid driving mechanism are respectively arranged in the tube body, and a suction and discharge end integrally connected with the tube body is arranged at an opening at the lower end of the tube body. The material taking mechanism comprises a hydraulic driver and an upper bracket which are arranged in the upper end of the pipe body; the mixing mechanism comprises a middle bracket and a limiting convex edge which are arranged in the middle end of the pipe body; the liquid driving mechanism comprises a transmission shaft and a rotating shaft which are arranged in the tube body and connected with each other. According to the invention, the lifting plate is pulled by the hydraulic driver, and the strong spring is utilized to provide elastic support for the lifting plate, so that the high-pressure piston connected with the lifting plate can stably extend and retract and slide in the pipe body, and the raw material is pumped and discharged; so as to facilitate the circulation control of the raw materials in the tube body, thereby facilitating the full stirring of the raw materials containing effusion by the stirring shaft; the pressurizing piece moves up and down under the driving action of the pressurizing cam, so that the solid-liquid separation in the pipe body is accelerated.)
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体薄膜制备术领域，尤其涉及一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器。
背景技术
锰锌铁氧体材料作为软磁铁氧体的一种，属于尖晶石型结构，一般由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺烧制而成。目前，锰锌铁氧体是产量最大且应用最广的一种典型的软磁铁氧体材料，其具有高的电阻率、高的饱和磁感应强度、高的起始磁导率和低的功率损耗等特点。由于锰锌铁氧体成品大多依靠烧结而成，受其自身结构影响制约了其在更大范围内的应用。随着科学技术发展，材料二维化不仅带来优良的性能，而且显著的尺寸优势可以更加灵活地应用在各种微型、小型电子电路元器件之中，使得未来电子元器件会进一步朝着小型化、集成化方向发展，促使部分器件将由三维体向二维薄膜材料方向发展，以减小各类电器的体积，而制备符合该发展要求的铁氧体薄膜材料作为重中之重，已逐渐成为技术攻关的重点。
目前，国内外主要以锰锌铁氧体粉体与有机树脂混合，加入助剂，形成浆状物料，通过流延或者喷涂来制备软磁铁氧体薄膜，由于其使用的有机树脂内部空隙中常具有一定量的积液，一般难以提取去除，也就容易使得有机树脂耐温性能变差，而软磁铁氧体薄膜又不能进行高温加热以使这些积液进行高温蒸发去除，总会使得制备的锰锌铁氧体薄膜磁性能水平较低，从而影响使用锰锌铁氧体薄膜的产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对制备锰锌铁氧体薄膜的原料树脂中积液进行提取的问题，而提出的一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器，包括管体，所述管体中分别设置有取料机构、混合机构与驱液机构，且管体的下端连接有吸排端头；
所述取料机构包括固定于管体上端内的液压驱动器与上支架，且上支架上端连接有竖直设置的导向杆，所述液压驱动器输出端连接有位于导向杆上的升降板，且导向杆上固定套有与升降板相连接的强力弹簧，所述升降板下端连接有高压活塞；
所述混合机构包括设置于管体中端内的中支架与限位凸沿，所述中支架下端安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有搅拌轴，所述限位凸沿中设置有伸缩器，且伸缩器输出端连接有密封件；
所述驱液机构包括设置于管体内且相连的传动轴与转轴，所述搅拌轴与传动轴上分别安装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，且转轴上安装有增压凸轮，所述管体内壁开设有导向槽与凹槽，且导向槽下端内焊接有复位弹簧，所述复位弹簧上端焊接有与凹槽相适配的增压件。
所述吸排端头上有用螺栓连接的可拆装的筛网，且筛网通过法兰连接有针头，所述管体上端有与液压驱动器、驱动电机、伸缩器电性连接的控制键。
所述升降板两端滑动套设置于导向杆上，且高压活塞滑动套设置于管体上端内。
所述中支架与限位凸沿上下对应，且搅拌轴位于密封件上方位置。
所述传动轴与转轴上下对应且水平设置，且传动轴与转轴延伸出管体外的一端通过传动履带连接。
所述导向槽竖直开设于管体内壁位置，且与吸排端头相连的凹槽水平开设于管体下端位置。
所述增压凸轮与增压件运动相抵，且增压件活动套设于凹槽中。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在下端开口且中空结构的管体上端内设置由液压驱动器牵引的升降板，并利用强力弹簧对升降板提供弹性支撑，使得与升降板相连接的高压活塞可在管体内平稳伸缩滑动，以便于通过吸排端头向管体内对原料进行抽排操作。
2、本发明在管体中设置由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，并在限位凸沿中利用伸缩器牵引密封件水平伸缩，以便于对位于管体内的原料进行流通控制，从而方便搅拌轴对包含有积液的原料进行充分搅拌。
3、本发明利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮、驱动电机驱动旋转的转轴，使得由复位弹簧弹性支撑的增压件可在增压凸轮的驱动作用下实现平稳的上下运动，从而对位于管体下端内的原料进行高度施压，从而加速管体内的固液分离。
综上所述，本发明设置由液压驱动器牵引的升降板，并利用强力弹簧对升降板提供弹性支撑，使得与升降板相连接的高压活塞可在管体内平稳伸缩滑动，以便于对原料进行抽排；通过设置由驱动电机驱动旋转的搅拌轴，并在限位凸沿中利用伸缩器牵引密封件水平伸缩，以便于对位于管体内的原料进行流通控制，从而方便搅拌轴对包含有积液的原料进行充分搅拌；在增压凸轮的驱动作用下使得增压件实现平稳的上下运动，从而对位于管体下端内的原料进行高度施压，从而加速管体内的固液分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器的前剖视图；
图3为本发明提出的一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器的右剖视图；
图4为本发明提出的一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器的左剖视图。
图中：1管体、2液压驱动器、3上支架、4导向杆、5升降板、6强力弹簧、7高压活塞、8中支架、9驱动电机、10搅拌轴、11限位凸沿、12伸缩器、13密封件、14传动轴、15转轴、16主动齿轮、17从动齿轮、18传动履带、19增压凸轮、20导向槽、21凹槽、22复位弹簧、23增压件、24吸排端头、25筛网、26针头、27控制键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用移液器，包括管体1，管体1中分别设置有取料机构、混合机构与驱液机构，需要说明的是，利用取料机构可将原料吸附至管体1内，同时利用取料机构可将原料中的积液压排至管体1外，利用混合机构可对包含有积液的原料进行充分搅拌，使得原料在旋转过程中利用离心力作用加速固液分离，保证积液脱离，再利用驱液机构对固状原料进行压榨，保证 积液从管体1中彻底分离出来，管体1的下端开口一体连接有吸排端头24，通过吸排端头24可实现对原料的吸附与抽排；
取料机构包括固定设置于管体1上端内的液压驱动器2与上支架3，液压驱动器2采用产品型号为RM-RPLA的折返平台型伺服推杆，且上支架3上端连接有竖直设置的导向杆4，液压驱动器2输出端连接有位于导向杆4上的升降板5，且导向杆4上固定套设有与升降板5相连接的强力弹簧6，升降板5下端连接有高压活塞7，在液压驱动器2的驱动作用下可使得高压活塞7上下移动，以使得管体1内处于正压或负压状态，从而使得原料在管体1中的抽排操作；
混合机构包括固定设置于管体1中端内的中支架8与限位凸沿11，中支架8下端安装有驱动电机9，驱动电机9采用产品型号为HC-SFS203的伺服电机，且驱动电机9输出端连接有搅拌轴10，限位凸沿11中设置有伸缩器12，伸缩器12采用产品型号为CAHB-10的斯凯孚品牌电控伸缩设备，伸缩器12输出端连接有密封件13，通过控制密封件13水平伸缩，以使得管体1中端内位置实现流通启闭，方便原料的抽排操作；
驱液机构包括转动设置于管体1内且相联的传动轴14与转轴15，搅拌轴10与传动轴14上分别固定安装有啮合连接的主动齿轮16与从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17均采用锥齿轮结构，且转轴15上固定安装有增压凸轮19，管体1内壁开设有导向槽20与凹槽21，且导向槽20下端内焊接有复位弹簧22，复位弹簧22上端焊接有与凹槽21相适配的增压件23，增压件23两端滑动套设于导向槽20中，以便于为增压件23的上下移动提供导向限位作用，保证增压件23上下移动的直线性与稳定性。
吸排端头24上有用螺栓连接可拆装的筛网25，且筛网25通过法兰连接有针头26，管体1上端设置有与液压驱动器2、驱动电机9、伸缩器12电性连接的控制键27，利用控制键27可对液压驱动器2、驱动电机9、伸缩器12进行分别控制，以便于驱动取料机构、混合机构与驱液机构启闭。
升降板5两端滑动套设置于导向杆4上，且高压活塞7滑动套设置于管体1上端内，以提升高压活塞7上下移动的稳定性，确保高压活塞7在移动过程中能够对原料进行平稳的抽排。
中支架8与限位凸沿11上下对应，且搅拌轴10位于密封件13上方位置，通过水平连接延伸密封件13，可使得管体1内部封闭，从而方便混合机构对原料进行搅拌，利用离心力可加速固液分离，保证原料中的积液分离出来。
具有参照说明书附图2与说明书附图4可知，传动轴14与转轴15上下对应地水平设置，且传动轴14与转轴15延伸出管体1外的一端通过传动履带18相连接，可使得增压凸轮19在驱动电机9的驱动作用下实现持续旋转。
导向槽20竖直开设于管体1内壁位置，且与吸排端头24相连的凹槽21水平开设于管体1下端位置。
增压凸轮19与增压件23运动相抵，且增压件23活动套设于凹槽21中，增压件23在下移过程中可对位于凹槽21中的原料进行反复施压，以加速原料中的积液分离出来。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在吸排端头24上直接连接针头26；
通过控制键27控制液压驱动器2开启，液压驱动器2输出端带动升降板5在导向杆4上移动，升降板5带动高压活塞7在管体1内上移收缩，使得管体1内为负压状态，通过针头26将原料吸收至管体1中端位置内；
通过控制键27控制伸缩器13开启，伸缩器12输出端支撑密封件13延伸，以使管体1中端位置封闭；
通过控制键27控制驱动电机9开启，驱动电机9输出端带动搅拌轴10进行旋转，以对管体1内的原料进行全面彻底的搅拌，再通过控制键27控制伸缩器13输出端收纳，伸缩器12输出端支撑密封件13收缩，以使管体1中端位置开启；
在吸排端头24上安装筛网25，并通过筛网25安装针头26；
搅拌轴10通过啮合连接的主动齿轮16与从动齿轮17带动传动轴14进行旋转，传动轴14通过传动履带18带动转轴15进行旋转，转轴15带动增压凸轮19进行旋转；
增压凸轮19在旋转过程中挤压增压件23在导向槽20中下移，并在复位弹簧22的弹力作用下实现回弹，以实现增压件23的往返移动，增压件23在下移过程中对凹槽21中的原料进行压榨，使得原料中的积液通过吸排端头24、筛网25与针头26实现外排。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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