具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架1、定位组件、固定机构和钻孔机构7，机架1的顶部固定安装有龙门架2，机架1的底部固定安装有两组安装板3，定位组件包括活动机构4和推动机构5，活动机构4设于机架1的内侧，活动机构4包括回型架401、连接杆402、活动套环403、导向板404和承接板405，机架1的内侧设置有四组回型架401，机架1的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，回型架401的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回型架401与机架1滑动安装，回型架401的两侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动套环403，活动套环403内套设安装有连接杆402，连接杆402的顶端固定安装有承接板405，回型架401的一侧外壁上固定安装有导向板404，能够根据钢板规格对电动钻头706的位置进行调节，使得电动钻头706能够精确地处于钢板的上方对钢板进行加工，固定机构6设于机架1的内侧且位于活动机构4的下方，钻孔机构7设于龙门架2的内侧，活动机构4位于固定机构6和钻孔机构7之间。

进一步的，推动机构5包括第一气缸501和推动板502，机架1的一侧外壁上固定安装有第一气缸501，机架1的一侧外壁上开设有开孔，第一气缸501的自由端穿过开孔延伸至机架1的内部并固定连接有推动板502，推动板502与回型架401位于同一水平面。

再进一步的，连接杆402的低端固定安装有限位盘。

更进一步的，机架1的内侧底部设置有导料台8，导料台8的截面呈梯形。

实施例二；

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，固定机构6包括承接架601、橡胶轮602、双向螺纹杆603和驱动电机604，机架1的内侧设置有两组承接架601且呈对称分布，机架1的两侧内壁上均固定安装一组滑轨，两组承接架601的两侧外壁上均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，机架1与承接架601滑动安装，承接架601的内侧底部转动安装有三十三组橡胶轮602且呈直线分布，两组安装板3之间转动安装有双向螺纹杆603，双向螺纹杆603上螺纹安装有两组连接块且呈中心对称分布，两组连接块分别与两组承接架601的底部固定连接，一组安装板3的前侧固定安装有驱动电机604，驱动电机604的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆603的一端固定连接，能够在钻孔加工时对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔加工过程中出现偏移脱落情况，为钢板加工质量以及机器安全提供保障，夹持方式精准快捷，且能够对不同规格的钢板进行操作，满足不同规格钢板的加工要求，相较于对比案例中的钻孔机，该钻孔机的实用性更高，适用范围更广，利于推广和使用。

进一步的，钻孔机构7包括固定台701、液压缸702、L形安装板703、第二气缸704、电动滑轨705和电动钻头706，龙门架2的内侧设置有固定台701，龙门架2的顶部固定安装有液压缸702，龙门架2的顶部开设有穿孔，液压缸702的自由端穿过穿孔延伸至龙门架2的内侧并与固定台701的顶部固定连接，固定台701的底部设置有L形安装板703，L形安装板703的顶部固定安装有滑块，固定台701的底部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，固定台701与L形安装板703滑动安装，龙门架2的后侧固定安装有第二气缸704，龙门架2的后侧开设有连接孔，第二气缸704的自由端穿过连接孔延伸至龙门架2的内侧并与L形安装板703的后侧固定连接，四组承接板405的顶部均固定安装有滑块，L形安装板703的内侧顶部固定安装有滑轨，，滑块滑动安装于滑轨上，承接板405与L形安装板703滑动安装，承接板405的底部固定安装有电动滑轨705，电动滑轨705上滑座的底部固定安装有电动钻头706，能够同时对多组钢板进行钻孔加工，且能够连续单独地调整钻孔位置，进行多次钻孔作业，提升了钢板钻孔作业的加工效率，满足不同钢板的加工要求，无需在加工下一组开孔时手动调节钢板位置，相较于部分单工位以及不便自动改变钻孔位置的钻孔机，该钻孔机的实用性和灵活性更高，满足钢板钻孔作业中的各种需求。

再进一步的，承接架601的内侧底部固定安装有磁条，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担，提升机器实用性和实际使用效果。

更进一步的，橡胶轮602与导向板404位于同一水平面。

工作原理：将待钻孔的四组钢板依次放置于两组承接架601上，确保四组钢板分别位于四组导向板404的左侧，控制驱动电机604启动，带动双向螺纹杆603转动，两组承接架601在双向螺纹杆603的驱动以及机架1的导向作用下向内侧运动，其上橡胶轮602随即对钢板夹持，控制第一气缸501自由端伸长，推动板502随即向靠近回型架401的一侧运动，推动板502将回型架401推动，回型架401与钢板随即与承接架601并拢，通过控制第二气缸704和电动滑轨705调整电动钻头706在X轴和Y轴上的位置，待电动钻头706到达指定钻孔位置后，控制电动钻头706启动，控制液压缸702自由端伸长，固定台701随之下降，电动钻头706下降并与钢板接触，开始钻孔，钻完一组开孔后，控制固定台701升起，再次调整电动钻头706至下一处位置后，控制固定台701下降，继续下一组钻孔作业，重复上述步骤，待钻孔结束后，控制驱动电机604带动两组承接架601向外侧运动，其中一组承接架601上设置有磁条，磁条对钢板进行吸附，使得钢板停留其上，当钢板与另一组承接架601分离后，钢板在重力作用下掉落，落在导料台8上，导料台8对钢板进行到导向，将钢板导出机架1内，达到出料效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。