具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，精铸件浇口切割装置，包括台面1，台面1的上侧一端固定有立板2，立板2的内侧位于中段位置处转动连接有竖向丝杆3，且立板2的内侧位于竖向丝杆3的两侧位置处对称固定有两个竖向导杆4，两个竖向导杆4上滑动连接有升降滑板6，升降滑板6与竖向丝杆3之间通过螺纹转动连接，立板2的顶部安装有升降电机5，升降电机5的驱动端与竖向丝杆3的一端相固定，升降滑板6的一侧位于中段位置处固定有横板7，横板7的内侧位于中段位置处转动连接有横向丝杆8，且横板7的内侧位于横向丝杆8的两侧位置处对称固定有两个横向导杆9，两个横向导杆9上滑动连接有进给滑块11，进给滑块11通过螺纹与横向丝杆8转动相连，横板7的一端安装有进给电机10，进给电机10的驱动端与横向丝杆8的一端相固定，进给滑块11的一侧安装有主轴电机12，主轴电机12的驱动端设置有快拆机构，且主轴电机12通过快拆机构连接有切割打磨切换机构，台面1的上侧固定有固定台13，固定台13的两端对称滑动插设有两个伸缩板14，两个伸缩板14的一端上侧均固定有夹板15，且两个伸缩板14与固定台13之间设置有夹紧驱动机构，快拆机构包括套设于主轴电机12驱动端外侧的连接套筒20、开设于主轴电机12一侧的定位孔以及固定于主轴电机12驱动端一侧的限位条23，连接套筒20的一侧对应定位孔的位置处固定有内螺纹套筒21，内螺纹套筒21的内侧通过螺纹转动连接有固定螺杆22，固定螺杆22的一端与定位孔内侧相适配，连接套筒20的内侧对应限位条23的位置处开设有限位槽，限位槽与限位条23相适配。

在图5中：切割打磨切换机构包括固定于连接套筒20底端的圆柱壳24，圆柱壳24的内侧安装有电磁线圈26，且圆柱壳24的下端外侧套设固定有外罩壳25，外罩壳25的内部位于上端位置处贯穿滑动插设有四个呈圆周排列的导向杆27，四个导向杆27的底端固定有打磨片安装板29，打磨片安装板29的下侧安装有打磨片32，且打磨片安装板29的上侧连接有四个分别套设于四个导向杆27外侧的弹簧28，打磨片安装板29的上侧位于中心位置处固定有拉杆30，拉杆30的上端固定有衔铁31，四个导向杆27的上端均固定有限位凸环36，外罩壳25的下端位于边沿位置处设置有固定环33，固定环33的外侧固定有切割片34，且固定环33通过固定环固定螺栓35与外罩壳25之间固定，切割打磨切换机构可以调节切割状态和打磨状态，从而可以对铸件浇口进行切割和打磨处理，使铸件浇口切割位置处保持平整状态，提高了切割效果。

在图7中：夹紧驱动机构包括安装于固定台13一端的夹紧电机16，夹紧电机16的驱动端固定有位于固定台13内侧的夹紧丝杆44，夹紧丝杆44的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块17，丝杆滑块17的两侧对称转动连接有两个连杆18，两个连杆18的一端分别与两个伸缩板14的一侧转动连接，夹紧丝杆44的一端通过轴承19与固定台13的内侧转动连接，夹紧驱动机构用于带动两个伸缩板14移动，从而带动夹板15移动，夹板15对铸件的两侧进行夹紧固定，防止切割时铸件产生滑动。

在图1中：台面1的上侧一端设置有粉尘泵37，粉尘泵37的出气端连接有集尘袋38，且粉尘泵37的进气端连接有吸气管39，吸气管39的一侧对应固定台13的位置处插设有两个集尘罩40，粉尘泵37运行将铸件附近含有灰尘的空气通过集尘罩40吸入至吸气管39的内侧，然后通过粉尘泵37的出气端吸至集尘袋38的内侧进行收集，从而起到了吸尘作用，防止灰尘飘散于空气中，造成环境污染。

在图1中：两个竖向导杆4的外侧位于下端位置处均套设有缓冲套42，两个缓冲套42均采用橡胶材质的构件，缓冲套起到缓冲作用，防止升降滑板6与立板2的底端发生撞击。

在图3中：两个夹板15的一侧均设置有保护垫43，两个保护垫43的厚度均为5毫米，保护垫43起到保护铸件表面的作用。

在图1中：台面1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支腿41，四个支腿41的底端均固定有支撑底板，支腿41用于支撑装置整体，提高装置的放置稳定性。

本发明的工作原理是：使用时，将铸件放置在固定台13的上侧，然后控制夹紧电机16转动，夹紧电机16带动夹紧丝杆44转动，夹紧丝杆44转动通过丝牙啮合带动丝杆滑块17移动，丝杆滑块17移动带动两个连杆18反向转动，两个连杆18分别带动两个伸缩板14伸缩移动，两个伸缩板14分别带动两个夹板15移动，两个夹板15即可将铸件两侧夹紧，对铸件进行固定，防止切割时铸件产生偏移，影响正常切割处理，固定完成后，启动装置，电磁线圈26通电产生磁力，将衔铁31向上吸引，衔铁31通过拉杆30带动打磨片安装板29和打磨片32上移至外罩壳25的内侧，并将弹簧28压缩，升降电机5带动竖向丝杆3转动，竖向丝杆3转动通过丝牙啮合带动升降滑板6升降，从而带动横板7升降，进而带动切割打磨切换机构升降，使切割片34移动至铸件的浇注口位置处，然后主轴电机12运行，主轴电机12带动切割打磨切换机构转动，从而带动切割片34转动，同时进给电机10运行带动横向丝杆8转动，横向丝杆8转动通过丝牙啮合带动进给滑块11纵向移动，进给滑块11带动主轴电机12纵向移动，从而带动切割片34纵向移动，旋转的切割片34即可对铸件的浇注口进行切割，切割完成后，控制电磁线圈26断电，电磁线圈26失去磁力，打磨片安装板29和打磨片32在弹簧28的弹力作用下下移，使打磨片32移动至外罩壳25的外侧，同时使打磨片32的下表面低于切割片34的下表面，主轴电机12继续运行带动切割打磨切换机构旋转，使旋转的打磨片32对切割完成的浇注口位置进行打磨处理，提高铸件表面的平整度，转动快拆机构的固定螺杆22，固定螺杆22转动通过螺纹啮合可以与主轴电机12一侧的定位孔分离和合并，从而可以将连接套筒20与主轴电机12进行分离和固定，方便拆装，在切割和打磨时会产生大量的灰尘，粉尘泵37运行将铸件附近含有灰尘的空气通过集尘罩40吸入至吸气管39的内侧，然后通过粉尘泵37的出气端吸至集尘袋38的内侧进行收集，从而起到了吸尘作用，防止灰尘飘散于空气中，造成环境污染。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。