具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种基于智能制造用新能源汽车线束线耳组装设备，如图1-2所示，包括有底座1、挂线架2、右支撑架3、左支撑架4、导线板5、滑动座6、固定架8、液压缸9、驱动机构10和切断机构11，底座1左侧连接有挂线架2，底座1顶部右侧连接有右支撑架3，底座1顶部左侧连接有左支撑架4，左支撑架4顶部前后两侧与右支撑架3顶部前后两侧之间连接有两块导线板5，右支撑架3上滑动式连接有滑动座6，滑动座6前后两侧均开有放置槽7，滑动座6顶部连接有固定架8，固定架8前后两侧均安装有液压缸9，液压缸9的伸缩杆对准放置槽7，底座1与导线板5之间设有驱动机构10，导线板5上设有切断机构11，切断机构11与驱动机构10传动连接。

驱动机构10包括有安装座101、电机102、蜗杆103、连接轴104、转盘105、拨杆106和蜗轮107，底座1顶部连接有安装座101，安装座101上安装有电机102，电机102的输出轴上连接有蜗杆103，两块导线板5底部之间转动式连接有连接轴104，连接轴104前后两侧均连接有转盘105，转盘105上连接有拨杆106，连接轴104中部连接有蜗轮107，蜗轮107与蜗杆103配合。

切断机构11包括有导套111、升降架112、横臂113、切刀114、导杆115和支撑弹簧116，两块导线板5上均连接有导套111，两个导套111之间滑动式连接有升降架112，拨杆106与升降架112配合，升降架112前后两侧均连接有横臂113，横臂113左侧连接有切刀114，导套111顶部连接有导杆115，导杆115与升降架112滑动配合，升降架112与导套111之间连接有支撑弹簧116，支撑弹簧116套在导杆115上。

当需要将线束和线耳组装在一起时，可以使用本装置，首先使用者可以将线耳放置在放置槽7内，再将卷起的线束放置在挂线架2上，随后使用者可以拉动线束，使得线束穿过导线板5，随后使用者可以启动电机102带动蜗杆103转动，蜗杆103转动通过蜗轮107带动连接轴104转动，连接轴104转动带动转盘105转动，转盘105转动带动拨杆106转动，当拨杆106转动至与升降架112接触后，拨杆106继续转动拨动升降架112向下移动，升降架112向下移动带动其上全部装置一起向下移动，支撑弹簧116被压缩，当切刀114向下移动至与线束接触后，切刀114继续向下移动能够将线束截断，随后可以由人工将截断后的线束靠近滑动座6的一侧剥开，剥开后，使用者可以拉动滑动座6向左移动，滑动座6向左移动带动其上全部装置一起向左移动，线耳向左移动后能够套在线束被剥开的部分外侧，当线耳移动至套在线束被剥开的部分外侧时，可以启动液压缸9伸缩杆伸长，当液压缸9的伸缩杆移动至与线耳接触后，液压缸9伸缩杆继续伸长对线耳进行挤压，从而将线耳和线束组装在一起，组装完毕后，拉动滑动座6复位，滑动座6在复位时能够拉动线束一起移动，滑动座6复位后，启动液压缸9伸缩杆复位，再将组装好的线耳和线束取出即可，如此，就能够对线耳和线束进行组装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有送料机构12，送料机构12包括有固定板121、传动轴122、导线轮123、第一齿轮124、转轴125、第一带轮126、第二带轮127、传动带128、第二齿轮129和弧形齿条1210，左支撑架4顶部前后两侧均连接有固定板121，两块固定板121上下两侧之间均转动式连接有两根传动轴122，传动轴122前后两侧均连接有导线轮123，下方的导线轮123位于导线板5内，上方的导线轮123位于导线板5上方，传动轴122前后两侧均连接有第一齿轮124，上下两侧相互对应的第一齿轮124相互啮合，两侧固定板121下侧之间转动式连接有转轴125，上方的两根传动轴122前后两侧均连接有第一带轮126，转轴125前后两侧均连接有第二带轮127，前后两侧的第一带轮126与第二带轮127之间均绕有传动带128，转轴125前后两侧均连接有第二齿轮129，转盘105上连接有弧形齿条1210，弧形齿条1210会与第二齿轮129啮合。

穿过导线板5的线束会与导线轮123接触，转盘105在转动时带动弧形齿条1210转动，当弧形齿条1210转动至与第二齿轮129啮合时，线束和线耳也刚好组装完毕，这时弧形齿条1210继续转动戳动第二齿轮129转动，第二齿轮129转动带动转轴125转动，转轴125转动带动第二带轮127转动，第二带轮127转动通过传动带128、第一带轮126和第一齿轮124带动多根传动轴122一起转动，传动轴122在转动时带动导线轮123转动，导线轮123在转动时能够对线束进行输送，当弧形齿条1210转动至不再与第二齿轮129啮合时，线束刚好输送至组装处，如此，就不需要人工来频繁的拉动线束，有效的节省了人力。

如图4所示，还包括有去皮机构13，去皮机构13包括有滑块131、硬弹簧132、C字型架133、割刀134、软弹簧135、固定杆136、滑动块137、连接杆138、导向架139和楔形架1310，导线板5右侧滑动式连接有滑块131，滑块131与导线板5之间连接有硬弹簧132，滑块131上连接有C字型架133，C字型架133内上下两侧均滑动式连接有割刀134，割刀134与C字型架133之间连接有软弹簧135，割刀134前后两侧均连接有固定杆136，同一个割刀134上的两根固定杆136之间滑动式连接有滑动块137，上下两侧相互对应的滑动块137之间连接有连接杆138，导线板5顶部右侧连接有导向架139，上方的滑动块137与导向架139滑动配合，两个横臂113底部右侧均连接有楔形架1310，楔形架1310与滑动块137配合。

横臂113在向下移动时带动楔形架1310向下移动，楔形架1310向下移动通过连接杆138挤压滑动块137向右移动，滑动块137在向右移动时通过固定杆136推动割刀134朝线束方向移动，软弹簧135被拉伸，当割刀134移动至卡住线束时，割刀134也移动至极限，这时滑动块137继续向右移动带动割刀134通过滑块131向右移动，硬弹簧132被压缩，割刀134在向右移动时能够将线束剥下，如此，就不需要人工来将线束剥下，有效的节省了人力，当横臂113在复位时，在硬弹簧132和软弹簧135的作用下割刀134和滑动块137也复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有夹紧机构14，夹紧机构14包括有楔形板141、固定槽板142、挤压块143和复位弹簧144，升降架112内前后两侧均连接有楔形板141，两块导线板5顶部均连接有固定槽板142，固定槽板142上滑动式连接有挤压块143，楔形板141与挤压块143配合，挤压块143与固定槽板142之间连接有复位弹簧144。

线束在移动时会穿过固定槽板142，升降架112在向下移动时带动楔形板141向下移动，当楔形板141向下移动至与挤压块143接触后，楔形板141继续向下移动推动挤压块143移动，复位弹簧144被压缩，挤压块143在移动时会与线束接触将线束固定，这时刚好在将线束剥开，如此，就能够在避免将线束剥开时拉动线束一起移动，影响线束的剥开。

如图6所示，还包括有传动机构15，传动机构15包括有导向板151、异形连接板152、伸缩弹簧153、第一按钮154、第二按钮155和触碰块156，底座1顶部前后两侧均连接有两块导向板151，同侧的两块导向板151之间均滑动式连接有异形连接板152，拨杆106与异形连接板152配合，异形连接板152与滑动座6连接，异形连接板152与右侧的导向板151之间连接有伸缩弹簧153，右支撑架3前侧连接有第一按钮154，右前侧的导向板151上连接有第二按钮155，前侧异形连接板152上连接有触碰块156，触碰块156分别与第一按钮154和第二按钮155配合。

当拨杆106转动至与异形连接板152接触后，拨杆106继续转动推动异形连接板152向左移动，伸缩弹簧153被拉伸，异形连接板152向左移动带动其上全部装置一起向左移动，从而带动滑动座6向左移动，当触碰块156向左移动至与第二按钮155接触时启动液压缸9伸缩杆伸长，这时线耳刚好移动至套在线束外侧，随后即可对线束和线耳进行组装，当拨杆106转动至不再与异形连接板152接触时，在伸缩弹簧153的作用下异形连接板152复位，异形连接板152复位带动其上全部装置一起复位，当触碰块156复位至与第一按钮154接触时启动液压缸9伸缩杆缩回，这时即可将组装完毕的线束和线耳取出，如此，就不需要人工来拉动滑动座6移动和启动液压缸9，有效的节省了人力。

如图4所示，还包括有斜板16，两块导线板5右侧下部之间连接有斜板16。

割刀134剥开的线束外侧会落在斜板16上，通过斜板16落出，这时可以将收集框放置在右支撑架3上，对拨开的线束外侧进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。