具体实施方式

基于对加工出电子元器件的材料的粗糙度的范围要求，要求材料在允许的范围内才能进行批量的生产处电子元器件，采用一种将材料表面粗糙程度进行放大处理的办法，通过第一次放大材料表面的粗糙程度，以物理量进行成型，再次将物理量转化成电信号，输入计算机程序中，进行定点耦合计算，从而以定性的模型数据来反应材料的表面粗糙度。

本实施中的检测材料表面粗糙度的装置，在电子材料件进行精细加工前，取部分样品进行粗糙度的检验，以此来核验电子原材料生产工艺流程的结果，本发明主要用于线性检测电子元器件材料表面粗糙度，对原材料表面的粗糙度进行图形量化分析，以此来判断原材料表面的粗糙度，将样品材料件预先进行条状区域化划分，旋转材料件，进行二次条状区域化划分，多次重复操作，将预设路径输入计算控制中心，本检测组件4主要包括第一移动机构3和夹持机构5，其中第一移动机构3主要对检测组件4进行控制移动，使得检测组件4分区域按预设的路径检测电子原材料的表面粗糙度，第一移动机构3设置在工作台1上，在第一移动机构3上还增设检电路组6，电路组6连接检测组件4，在检测组件4采用线性方式检测材料表面的粗糙度时，电路组6将电子材料件表面的粗糙程度转换成电信号进行展示并记录，将线性图形变化数据传入计算机中，计算机根据预先对电子材料件收录的图像数据进行耦合定位处理，模拟出样品的表面粗糙度，夹持机构5设于第一移动机构3的正下方，夹持机构5对材料进行定位，同时旋转材料的方向，使得检测组件4对材料进行多个方向上的粗糙度的检测，进一步判断样品表面的粗糙度。

基于上述结构，检测组件4在检测电子材料件的样品时，由于不同电子件的样品的材质和大小等因素，需要对检测组件4进行至少三个方向上的调整，以适应于检测的路径规划，在进一步的实施例中，设置了第一移动机构3对检测组件4的位置进行调整，其中包括垂直安装于工作台1上垂直支撑架2，垂直安装架上设置两条平行的第一滑动轨道，第一滑动座32两端安装在第一滑动轨道，第一滑动座32进行上下滑动，水平支撑架33的一侧部分穿过第一滑动座32上，在水平支撑架33的一端安装驱动组件，同时进行部分加重设置，以此平衡装置的平稳性，水平支撑架33固定安装在第一滑动座32上，在水平支撑架33的下表面安装有至少两条平行的第二滑动轨道34，第二滑动座35的两端设于第二滑动轨道34进行水平滑动，第一安装板36固定安装在第二滑动座35的下表面，在第一安装板36的下表面安装至少两条平行的第三滑动轨道37，其中第三滑动轨道37在水平面上的投影垂直于第二滑动轨道34的在水平面省的投影，第二滑动轨道34的滑动座安装第二安装板38，在第二安装板38下表面的两侧安装两组夹紧组件39，夹紧组件39为可动的圆形件，通过螺丝拧紧对检测组件4进行定位夹紧。

基于上述结构，确定对电子样品件的检测路径的规划和设定后，利用检测组件4对电子样品的粗糙度进行判断，在进一步的实施例中，检测组件4主要利用杠杆结构先对电子样品的表面进行第一步放大转换，即圆轴41的两端通过螺丝等紧固件安装圆形套件42，夹紧装置对圆形套件42进行定位夹紧，防止圆轴41转动，在两个套件42之间固定安装第三安装板43，且第三安装板43的中心面所在的平面经过圆轴41中心线，第三安装板43位于圆轴41的上部侧面的方向上，在圆轴41的中心处转动安装杠杆结构44，利用局部定位件防止杠杆结构44的沿着圆轴41的轴向进行运动，其中杠杆结构44靠近第三安装板43的一端较长，在其端部安装弧形件45，弧形件45为圆弧的一部分，即弧形件45的运动轨迹、形状与杠杆结构44端部的运动轨迹重合，弧形件45的另一端端头面积较小，可以增设焊接圆形刚性球体，以此来增大弧形件45端部挤压电阻时的压强，第四安装板46的两端安装早套件42上且位于圆轴41的下方，在第四安装板46上安装弹簧47，弹簧47另一端连接弧形件45的一端，其中弹簧47处于压缩状态，使得弧形件45的端部始终压紧在电阻上，其工作过程为，杠杆结构44的短轴端在电子样品件的表面滑动，其微小的振动第一次经过杠杆结构44进行放大，同时转化为杠杆结构44的长轴端的端部的位移物理量，能够将不定性的粗糙度转化为一个定性的物理量。

基于上述结构，由于电子样品件自身粗糙度较难检测，在进一步的实施例中，对杠杆结构44的短轴端进行特殊处理，即将杠杆结构44的短轴端底部垂直加长，且将其底部做成尖锐设计，在底部的地面固定焊接刚性滚珠，且滚柱表面光滑，一是为了精密检测样品件的表面的粗糙度，同时滚珠自身的属性能够防止其对样品件表面的破坏，防止在样品进行位置旋转后的检测出现误差。

基于上述结构，在检测组件4进行检测路径规划以及检测方法的确定后，检测组件4优选进行直线路径的检测，仍需要对样品进行位置的调整以及转向，从而实现由对电子样品件的线性检测扩展为对样品件的面的检测，在进一步的实施例中，设置夹持机构5对样品件进行定位和旋转，其中多个升降座51设置工作台1上，第一支撑板52安装在升降座51上，多个升降座51同步进行升降作业，在第一支撑板52上安装第四滑动轨道，第四滑动轨道的安装方向与第二滑动轨道34的安装方向相同，第四滑动座54设于第四滑动轨道进行滑动，第二支撑板55安装在第四滑动座54上，第二支撑板55上安装转动台56，转动台56在每期检测组件4对样品件进行线性检测后，转动台56转动预定的角度，检测组件4对样品件进行下一个周期的线性检测，从而统筹出整个样品件的表面粗糙度，多个定位组件57设置转动台56上，用于固定材料的位置。

基于上述结构，在进一步的实施例中，由于检测组件4的检测范围有限，杠杆结构44的灵敏度以及对样品件表面的转换程度有限，仍需要进一步放大转化后的样品件表面的粗糙度，在进一步的实施例中，采用电路组6，将检测组件4中的杠杆结构44的长轴端的物理位移量转换为电信号，即电流，为此在第三安装板43上设置力敏电阻61，其中弧形件45的端头在弹簧47的作用下始终压紧在力敏电阻61上，直流放大器63，连接力敏电阻61，对经过力敏电阻61的电流进行放大，示波器62连接在直流放大器63形成的电路上，检测电路中电流的变换，并将图像型号转输入计算机中进行存储，保持电路通路，在稳定的状态下即样品表面平整时，电流大小稳定，在直流放大器63的作用下，电流在示波器62上呈现稳定线性，当样品表面不平整时，电流在示波器62上呈现变化的连续曲线，将曲线数据录入计算机，计算机对应预先的样品图谱数据，可以线性直观的展现出样品件的粗糙度。

工作原理：取样品件放置在夹持机构5上，预先拍摄好样品件的表面数据，并录入计算中心，计算中心第一样品件表面进行线性区域划分，调整样品件的检测方向，进行第二次线性区域划分，多次重复划分，以此设置好检测组件4的检测路线，首先用多个定位组件57固定样品的位置在转动台56的中心处，多个升降座51同步进行升降作业，使样品抵至指定的高度，第四滑动轨道再次调整样品的水平位置，使其到达指定的测量位置，接着第一移动机构3对检测组件4的位置进行调整，使得检测组件4到达指定位置，固定第一滑动座32两端在第一滑动轨道的位置，第二滑动座35在第二滑动轨道34上滑动，带动检测组件4进行线性移动，其中检测组件4中的杠杆结构44的短轴端的末端抵至在样品件的表面，即杠杆结构44的短轴端的末端随着第二滑动座35的移动在样品件的表面滑动，在第一条路径上检测完成后，第三滑动轨道37的滑动座带动检测组件44移动，使得杠杆结构44的短轴端的末端位于第二条检测路径上，依次进行多次检测直至覆盖完样品件的表面，其中杠杆结构44微小的振动第一次经过杠杆结构44进行放大，同时转化为杠杆结构44的长轴端的端部的位移物理量，弹簧47处于压缩状态，使得弧形件45始终抵至在力敏电阻61上，电路组6通路，直流放大器63对电流进行放大处理，使其能够在示波器62上线性图展示出来，为变化的连续曲线，将曲线数据录入计算机，控制转动台56旋转样品件预设的角度，进行下一个周期的测量，计算机对应预先的样品图谱数据，可以线性数据对应样品的图谱数据进行点位耦合，通过图像关系展现出样品件的表面粗糙度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。